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单元一 汽车涂装概述1

1 涂装的功能1

1.1 涂装的定义1

目录1

1.2 涂装的功能2

2 汽车涂装的特点和分类3

2.1 汽车涂装的特点3

2.2 汽车涂装的分类5

2.3 汽车涂装的三要素6

2.4 常用涂装方法7

思考与练习9

1.1 喷枪的工作原理12

单元二 汽车涂装修理常用设备12

1 喷枪12

1.2 空气喷枪的类型14

1.3 喷枪的调整与使用14

1.4 喷枪的日常维护19

1.5 喷枪故障的诊断21

1.6 环保型喷枪22

2 烘干设备22

2.1 红外线烤灯23

2.2 喷烤漆房24

3.1 压缩机和储气罐25

3 压缩空气供给系统25

2.3 烘箱25

3.2 调压器和油水分离器27

3.3 供气系统的维护27

4 打磨和其他设备28

4.1 打磨28

4.2 机器干磨和手工水磨30

4.3 机器干磨系统31

4.4 手工水磨32

4.5 抛光设备34

4.6 喷枪自动清洗机34

4.7 溶剂回收机34

4.9 搅拌器35

4.8 底材处理设备35

思考与练习36

单元三 调色系统38

1 颜色基础知识38

1.1 颜色的定义38

1.2 影响颜色的三大要素38

1.3 三大要素之间的相互作用42

1.4 光源变色43

1.5 标准光源和视感比色43

1.6 色彩的性质44

2.2 阅读机46

2 调色设备46

2.1 调漆机46

2.3 配方微缩胶片47

2.4 电子秤47

2.5 其他调色工具49

3 颜色的调配与人工微调49

3.1 调色的概念49

3.2 调色的程序51

3.3 银粉漆原理及调色技巧55

3.4 珍珠漆57

思考与练习58

1.1 涂料及其要求60

1 涂料的组成60

单元四 常用涂装材料60

1.2 涂料的组成62

1.3 涂料的干燥和成膜机理71

1.4 涂料的命名和分类73

2 汽车修补用涂料77

2.1 底漆77

2.2 原子灰79

2.3 中涂漆81

2.4 面漆82

2.5 车用特种涂料和后处理材料84

3.1 涂膜质量的检测内容87

3 涂膜质量的检测87

3.2 涂膜厚度的检测方法91

4 涂料安全及保管92

4.1 涂料安全92

4.2 涂料储运过程中产生的缺陷及防治96

思考与练习98

单元五 新车制造过程中的涂装101

1 涂装前的清洗和磷化处理103

1.1 磷化处理前的清洗103

1.2 磷化处理104

1.3 磷化处理后的清洗、干燥（或称电泳底漆前的清洁），见图5-4104

2.3 冲洗（图5-7）105

2.4 加温干燥（图5-8）105

2 电泳涂装底漆105

2.2 沥干电泳底漆（图5-6）105

2.1 涂装电泳底漆（图5-5）105

3 车身内外密封剂和车底保护涂料的涂装106

3.1 涂装密封剂的主要部位（图5-9）106

3.2 涂装防撞减振涂料的部位（图5-10）106

3.3 车身密封剂的涂装方法107

3.4 底盘防撞减振涂料的涂装方法（图5-11）107

4 中涂漆涂装107

4.2 涂装后静置108

4.3 加温干燥108

4.1 使用静电喷涂方法涂装中涂漆（图5-12）108

4.4 中涂漆涂装完毕后的打磨（图5-14）109

5 面漆涂装109

5.1 涂装前的遮盖（图5-15）109

5.2 涂装前的清洁（图5-16）110

5.3 面漆的初次涂装（图5-17）110

5.4 面漆涂装（图5-18）111

5.5 面漆的干燥（图5-19）111

5.6 外观质量检验（图5-20）111

思考与练习112

1.1 原涂层及底材的判别113

1 底材处理113

单元六 汽车车身涂装修理工艺113

1.2 底材的处理116

2 底层涂料的施工119

2.1 贴护119

2.2 喷涂底漆层120

2.3 原子灰的施涂122

2.4 中涂漆层124

3 面漆层的涂装126

3.1 喷涂表面的准备126

3.2 面漆的准备127

3.3 喷涂的温度130

3.4 面漆的喷涂131

3.5 多工序面漆的喷涂132

4.1 局部修补喷涂135

4 车身的涂装修补135

4.2 整车的重新喷涂140

5 塑料件的涂装修补141

5.1 喷涂塑料部件的准备142

5.2 塑料零部件的面层喷涂144

6 涂膜的修整147

6.1 清除贴护147

6.2 面漆的修理147

6.3 面漆的抛光150

思考与练习150

1.1 颗粒152

单元七 常见涂装缺陷及防治152

1 喷涂过程中产生的漆膜缺陷及其防治方法152

1.2 异物沾污153

1.3 气泡154

1.4 流挂154

1.5 缩孔、抽缩、鱼眼155

1.6 凹坑、凹陷、麻点156

1.7 色不匀（白发花）156

1.8 浮色（色分离）157

1.9 云斑（银粉不匀）157

1.10 砂纸打磨划痕158

1.12 咬起159

1.11 遮盖力差159

1.14 渗色160

1.13 桔皮160

1.15 白化、发白161

1.16 拉丝162

1.17 针孔162

1.18 起皱163

1.19 光泽不良163

1.20 出汗164

1.22 缩边165

1.23 烘干不良、未干透165

1.21 丰满度不良165

1.24 钣金凹凸166

1.25 漆雾166

1.26 原子灰残痕167

1.27 打磨缺陷167

1.28 遮盖痕迹168

1.29 气体裂纹168

1.30 色差169

1.31 掉色169

1.32 吸收169

1.33 鲜映性不良170

1.34 过烘干170

1.36 修补印痕171

1.35 接触伤痕、划碰伤、笔划痕171

1.37 银粉泛色172

2 涂装后产生的漆膜破坏状态及防治方法172

2.1 起泡172

2.2 沾污、斑点173

2.3 粘接不牢173

2.4 褪色174

2.5 返铜光174

2.6 裂缝、开裂175

2.7 生锈、锈蚀175

2.9 返粘176

2.8 粉化176

2.10 变脆177

2.11 变色177

2.12 失光177

2.13 无光斑印178

2.14 风化、侵蚀178

2.15 溶解178

2.16 发霉179

2.17 雨水痕迹179

2.18 膨胀179

2.19 啄伤、划伤180

思考与练习180

参考文献181