金工实训教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金工实训教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第1章　制图基本知识1

1.1　识图基本知识1

1.1.1 基本概念1

1.1.2　基本知识2

1.2　机件的表达方法3

1.2.1 视图4

1.2.2　剖视图7

1.2.3　断面图8

1.3　零件图的识读8

1.3.1　识读零件图的方法和步骤9

1.3.2　典型零件读图举例9

1.4　装配图的识读17

1.5　本章习题19

第2章　技术测量及常用测量器具20

2.1 技术测量的基本知识20

2.1.1　技术测量的含义20

2.1.2　测量要素20

2.1.3　计量单位20

2.2　常用测量器具21

2.2.1 长度量具21

2.2.2　常用角度量具25

2.2.3　量具的保养26

2.3　加工精度、表面粗糙度27

2.3.1 互换性与标准公差27

2.3.2　加工精度27

2.3.3　表面粗糙度29

2.4.1　形位公差的基本知识30

2.4　形状与位置公差30

2.4.2　形状与位置公差32

2.5　本章习题38

第3章　工程材料的基础知识40

3.1　工程材料的分类40

3.2　钢铁生产简介42

3.2.1 炼铁43

3.2.2　炼钢43

3.2.3　钢材生产45

3.3 金属材料的性能、种类和用途46

3.3.1　金属材料的性能46

3.3.2　金属材料的种类和用途48

3.4　钢铁材料现场鉴别方法51

3.4.1　火花鉴别法52

3.5　常用非金属材料、复合材料的性能和用途56

3.5.2　合成橡胶56

3.5.1 工程塑料56

3.4.2　色标鉴别56

3.4.4　音响鉴别56

3.4.3　断口鉴别56

3.5.3　陶瓷材料57

3.5.4　复合材料57

3.6　本章习题58

第4章　热处理60

4.1　热处理基本知识60

4.2　钢的整体热处理工艺61

4.2.1 退火61

4.2.2 正火63

4.2.3 淬火64

4.2.4　回火66

4.3　钢的表面热处理工艺66

4.3.1 表面淬火66

4.3.2　化学热处理68

4.4　热处理设备69

4.4.1 加热设备69

4.4.2　冷却设备及其他设备71

4.5　热处理操作技术72

4.5.1　热处理操作要领72

4.5.2 各类热处理设备操作举例72

4.5.3　热处理操作实例73

4.6　表面处理技术简介74

4.6.1　金属表面的处理74

4.6.2　电镀76

4.7　本章习题78

第5章　铸造80

5.1 铸造基本知识80

5.1.1　铸造的概念80

5.1.2　铸造的特点80

5.1.3　铸造的分类81

5.2 砂型铸造81

5.2.1　造型（芯）材料81

5.2.2　模样和芯盒83

5.2.3 造型和造芯83

5.2.4 合型90

5.2.5　浇注系统90

5.2.6　铸造合金的熔炼91

5.2.7　铸造合金的浇注91

5.2.8　铸件的落砂、清理与检验92

5.31 金属型铸造94

5.3.2　压力铸造94

5.3 特种铸造94

5.3.3 离心铸造95

5.4　本章习题96

第6章　锻压98

6.1　锻压基本知识98

6.1.1　锻压的概念98

6.1.2　加热的目的和锻造温度范围98

6.1.3　加热炉及其操作98

6.1.4　加热的缺陷100

6.2 自由锻造101

6.2.1 自由锻锤101

6.1.5　锻件的冷却101

6.2.2 自由锻的基本工序及其操作103

6.2.3　自由锻工艺106

6.2.4　典型锻件自由锻工艺过程示例107

6.3　板料冲压111

6.3.1　冲压设备111

6.3.2　板料冲压的基本工序113

6.4　本章习题115

第7章　焊接117

7.1　焊接工艺基础117

7.1.1　焊接的特点117

7.1.2　焊接方法分类118

7.2　焊条电弧焊118

7.2.1　弧焊电源119

7.2.2 电焊条121

7.2.3　焊接工艺参数123

7.2.4　焊接接头形式和坡口125

7.2.5　焊接位置127

7.2.6　基本操作技术127

7.2.7 对接平焊的操作步骤128

7.2.8　常见焊接缺陷129

7.3　气焊与气割130

7.3.1 气焊130

7.3.2　气割135

7.4　本章习题136

8.1.1　金属切削加工概念138

8.1.2　切削运动138

8.1 概述138

第8章 金属切削加工基本知识138

8.1.3 工件上的加工表面139

8.1.4　切削用量140

8.2　切削刀具140

8.2.1 车刀141

8.2.2　铣刀145

8.2.3　麻花钻148

8.3　切削液149

8.4　本章习题150

第9章　车工152

9.1 车工概述152

9.1.1 车削加工工艺范围152

9.1.2　工艺过程152

9.1.3　切削液153

9.2.1　普通车床的型号、规格和技术性能154

9.2　普通车床154

9.2.2　普通车床的组成部分及其作用156

9.2.3　普通车床的传动系统158

9.3　基本车削工艺159

9.3.1　车削外圆与端面159

9.3.2　切断与切槽162

9.3.3　孔加工165

9.3.4　车削圆锥面166

9.3.5　车削成形面与滚花168

9.3.6　车削螺纹169

9.4　车床附件172

9.4.1　三爪自定心卡盘172

9.4.2 顶尖173

9.4.3　心轴174

9.4.4　四爪单动卡盘175

9.4.5　花盘和角铁176

9.4.6　中心架177

9.4.7　跟刀架177

9.5　典型零件车削实例178

9.6　其他车床180

9.6.1　转塔车床180

9.6.2　铺自动和半自动车床181

9.6.3　立式车床182

9.7　本章习题182

第10章　刨、铣和磨削加工184

10.1　刨削加工184

10.1.1　刨削加工概述184

10.1.2　刨削类机床184

10.1.3　刨刀的基本知识188

10.1.4　刨削的基本操作191

10.2　铣削加工194

10.2.1　铣床、铣削用量194

10.2.2　铣削的基本操作198

10.3　磨削加工201

10.3.1　磨床的基本知识201

10.3.2　砂轮的基本知识205

10.3.3　磨削的基本加工方法206

10.4　本章习题208

第11章　钳工210

11.1　钳工工作台和台虎钳210

11.1.1　钳工工作台210

11.1.2　台虎钳211

11.2　划线211

11.2.3　划线基准的选择212

11.2.2 立体划线212

11.2.1 平面划线212

11.2.4　基本线条的划线方法213

11.2.5　划线实例216

11.3　锯切与錾削217

11.3.1　手锯的构造217

11.3.2　锯切基本操作218

11.3.3　典型工件锯切219

11.4　锉削221

11.4.1　锉刀221

11.4.2　锉削的基本操作221

11.5　钻孔、扩孔、锪孔及铰孔222

11.5.1　钻孔222

11.5.2　扩孔224

11.5.4　铰孔225

11.5.3　锪孔225

11.6.1　錾削工具及其使用226

11.6　錾削226

11.6.2　錾削基本操作227

11.7　攻丝和套丝228

11.7.1 攻丝228

11.7.2　套丝230

11.8　刮削231

11.8.1　刮刀231

11.8.2　平面刮削操作231

11.8.3　曲面刮削操作232

11.8.4　标准平板研点检验232

11.9.1　基本概念233

11.9.2　基本元件的装配233

11.9　装配的概念233

11.10　本章习题234

第12章　特种加工与数控技术236

12.1 特种加工简介236

12.1.1　特种加工的特点236

12.1.2　特种加工的分类236

12.1.3 电火花加工和电火花线切割加工237

12.2　数控技术简介239

12.2.1 数控机床239

12.2.2　数控机床的组成和作用240

12.2.3　数控机床的分类241

12.2.4　数控加工的工艺特点及应用242

12.3　本章习题242

习题答案244