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1　质量管理基本原则1

1.1 以顾客为中心1

1.2　领导作用2

1.3 全员参与2

1.4　过程方法2

1.5 管理的系统方法3

1.6　持续改进4

1.7　基于事实的决策4

1.8 互利的供方关系5

2　方针目标管理6

2.1 质量方针6

2.2 质量目标9

3　以顾客为关注焦点13

3.1 关于顾客的几个术语13

3.2 以顾客为关注焦点的原因14

3.3 与顾客有关的过程16

4　质量和标准＋α19

4.2　α是如何形成的？21

4.1 α是什么？21

4.3　α对企业有什么好处？22

5　质量策划23

5.1 标准化产品的质量策划23

5.2 标准化＋α的产品策划25

5.3 非标准化产品的质量策划28

6　标准化管理30

6.1 企业标准化体系构成及其相互关系30

6.2 产品标准是标准化体系的核心31

6.3 技术标准是产品标准的基本保证32

6.4 管理标准是产品标准的重要支撑33

6.5 岗位标准是实现标准化管理的基础33

6.6 质量管理体系应关注标准化的建立、实施、保持和改进34

7　采购管理35

7.1 采购管理的基本原则35

7.2　对外包方的评价和选择36

7.3 采购过程应具备的文件资料39

7.4　对外包方的控制40

7.6 对采购产品质量的信息反馈和处理41

7.5 采购产品的验证41

8　设计和开发43

8.1 设计和开发过程的控制43

8.2 设计和开发过程与其他过程之间的相互关系47

8.3 设计和开发过程的审核47

8.4　设计和开发过程应注意的几个问题48

9　生产过程控制50

9.1 煤化工产品过程控制53

9.2　高炉炼铁过程控制56

9.3 转炉炼钢过程控制58

9.4 电炉炼钢过程控制62

9.5 炉外精炼过程控制63

9.6　连铸生产过程控制66

9.7 型钢生产过程控制68

9.8 线材生产过程控制70

9.9 中厚板生产过程控制72

9.10 热轧宽带钢生产过程控制74

9.11 冷轧宽带钢生产过程控制76

9.12 热镀锌钢板生产过程控制78

9.13 热轧钢管生产过程控制79

9.14 冷轧（拔）钢管生产过程控制82

9.15 不锈钢无缝管生产过程控制83

9.16　钢丝和钢丝绳生产过程控制85

9.17　硅钢片生产过程控制87

9.18 炭素制品生产过程控制90

9.19 耐火材料生产过程控制93

9.20　铁合金生产过程控制96

9.21 氧气生产过程控制99

9.22 热电偶生产过程控制103

10　产品的监视和测量105

10.1 监视和测量的作用105

10.2　监视和测量的条件106

10.3 监视和测量的发展106

11　人力资源管理107

11.1 能力要求107

11.2　教育培训108

12　设备管理111

12.1 设备的提供111

12.2　设备的维护112

12.3　设备的维护管理115

13　计量器具与监视和测量装置的管理118

13.1 计量118

13.2　计量器具118

13.3 计量、监视和测量的特点119

13.4 计量在钢铁生产中的作用与地位119

13.5 钢铁生产中关键过程的监视和测量120

13.6 对ISO9001∶2000标准中7.6的理解120

14　钢铁产品的化学分析技术124

14.1 钢铁生产过程中化学分析的对象和方法124

14.2　分析技术的发展过程125

14.3 几种常用的分析仪器126

15　钢铁产品的物理检验技术128

15.1 物理检验技术的范围128

15.2 力学、工艺试验技术128

15.4　金相检验技术130

15.5 物理性能检验技术130

15.3　低倍检验技术130

15.6　腐蚀试验技术131

15.7 无损探伤技术131

16　过程的监视和测量133

16.1 为什么要进行过程的监视和测量？133

16.2 用什么方法进行过程的监视和测量？133

16.3 对哪些过程进行监视和测量？133

16.4 “过程的监视和测量”要求监视和测量什么？135

17.2 不合格品的控制136

17.1 对不合格品的理解136

17　不合格品控制和改进措施136

17.3 不合格品原因分析138

17.4 纠正和纠正措施138

17.5 预防措施139

18　5S管理141

18.1 什么叫5S？141

18.2 如何推行5S？143

18.3　5S检查的要点144

19.1 ERP是供应链管理的信息集成146

19.2 ERP和ISO9001的异同点分析146

19　ERP与ISO9000的关系146

19.3 处理好ISO9001与ERP的关系149

19.4　在ISO9001审核时充分利用ERP的资源150

20　数据分析和统计技术151

20.1 质量信息体系的组成151

20.2　信息的获取和传递152

20.3 数据分析的方法和工具153

20.4　数据分析和改进的关系155

21.2 持续改进是与企业生产经营最好的结合点157

21.1 从日本QC小组的兴衰说起157

21 QC小组活动和持续改进157

21.3 积极寻求机会使QC小组活动为持续改进作出贡献159

21.4 持续改进质量体系，防止潜在质量危机160

22　质量管理机构及其职责162

22.1 质量管理机构设置的原则162

22.2　质量管理机构设置的类型162

22.3 质量管理机构的职能162

22.4　质量管理机构的管理制度163

22.5 组织群众性QC小组活动，坚持持续改进165

23.1 钢铁工业的环境因素168

23　钢铁工业主要环境因素及其控制措施168

23.2 环境因素的控制措施169

23.3 再资源化、再能源化和清洁生产171

24　钢铁工业主要危险源及其控制措施172

24.1 主要危险源173

24.2　安全控制措施174

24.3　职业健康管理175

24.4　应急准备和响应175

24.5 结合实际，以人为本，实现钢铁工业可持续发展176

25　积极稳妥地推进管理体系整合177

附录　冶金企业常用的统计技术179

1 统计技术179

2 排列图181

3 因果图187

4 对策法190

5 分层法193

6 直方图196

7 散布图205

8 控制图209