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第1篇　炼铁机械设备1

第1章　高炉生产车间概况1

1.1 高炉生产的主要工艺过程及车间主要设备1

1.1.1 高炉生产的主要工艺过程1

1.1.2 高炉车间主要设备2

1.1.3　对机械设备的要求3

1.2　高炉生产技术经济指标4

1.2.1 高炉生产的主要经济技术指标4

1.2.2　提高高炉生产经济技术指标的途径5

思考题6

第2章　高炉炉体设备7

2.1　炉体结构7

2.1.1 炉缸7

2.1.2　炉腹7

2.1.3　炉腰7

2.1.4 炉身8

2.1.5 炉喉8

2.2.1 炉壳9

2.2　炉体金属结构9

2.2.2　上升管和下降管10

2.2.3　风口装置10

2.3　炉体冷却12

2.3.1　炉底冷却12

2.3.2　炉墙冷却13

2.3.3　风口冷却15

思考题15

第3章　供料设备16

3.1　供料系统基本概念16

3.1.1　对供料系统的要求16

3.1.2　供料系统的形式16

3.2　称量漏斗和给料机18

3.2.1　称量漏斗18

3.2.2　给料机21

3.3　振动筛23

3.3.1　振动筛分类23

3.3.2　双轴箱型强迫同步惯性振动筛24

3.3.3　双电动机自同步惯性振动筛25

思考题26

第4章　上料设备28

4.1　料车上料机28

4.1.1　斜桥和绳轮28

4.1.2　料车31

4.1.3　料车卷扬机34

4.1.4　料车在轨道上的运动37

4.2　带式上料机38

4.2.1 带式上料机的组成39

4.2.2　带式上料机的维修42

4.2.3　液力联轴器42

思考题45

第5章　炉顶设备47

5.1　双钟炉顶设备47

5.1.1 炉顶设备组成及装料过程47

5.1.3　马基式旋转布料器50

5.1.2 固定受料漏斗50

5.1.4　其他型式的布料器55

5.1.5　装料器57

5.1.6　料钟操纵设备60

5.1.7　探料设备69

5.1.8　炉顶机械设备的检查和检修72

5.2　无钟炉顶设备73

5.2.1　概述73

5.2.2　受料漏斗75

5.2.3　料罐76

5.2.4　密封阀77

5.2.5　料流调节阀79

5.2.6　中心喉管80

5.2.7　眼镜阀80

5.2.8　布料器82

5.2.9　无料钟炉顶设备的维护和检修87

5.2.10　无钟炉顶液压系统88

思考题92

6.1 开铁口机93

第6章　炉前设备93

6.1.1　钻孔式开铁口机94

6.1.2　冲钻式开铁口机95

6.2　堵铁口机97

6.2.1　设备传动简介98

6.2.2　液压传动系统说明99

6.2.3　液压泥炮维护100

6.3　堵渣口机101

6.2.4　液压泥炮常见故障及处理方法101

6.3.1　连杆式102

6.3.2　折叠式103

思考题105

第7章　热风炉设备和除尘设备106

7.1　热风炉设备106

7.1.1　热风炉的工作原理106

7.1.2　热风炉的型式107

7.1.3　热风炉本体检修和维护108

7.1.4　煤气调节阀110

7.1.5　热风炉阀门的液压传动113

7.2.1　煤气除尘设备分类115

7.2.2　常见煤气除尘系统115

7.2　除尘设备115

7.2.3　重力除尘器117

7.2.4　文氏管120

7.2.5　布袋除尘器122

7.2.6　电除尘器125

思考题127

8.1.1　氧气转炉车间的组成128

8.1.2　主厂房各跨间的布置128

第2篇　炼钢机械设备128

8.1　氧气转炉车间布置128

第8章　氧气转炉炼钢车间概况128

8.2　氧气转炉炼钢车间主要设备130

8.2.1　转炉主体设备130

8.2.2　供氧设备130

8.2.3　原料供应设备130

8.2.6　修炉设备132

8.2.4 出渣、出钢和浇铸系统设备132

8.2.5　烟气净化和回收设备132

8.2.7　其他辅助设备134

思考题134

第9章　转炉炉体和支撑装置135

9.1　转炉炉体135

9.1.1 炉体结构135

9.1.2　炉壳的负荷特点137

9.1.3　炉壳维护和检修137

9.2.1　托圈与耳轴139

9.2　炉体支撑装置139

9.2.2　炉体与托圈连接装置140

9.2.3　耳轴轴承装置142

思考题143

第10章　转炉倾动机械145

10.1　倾动机械的要求和类型145

10.1.1　对倾动机构的要求145

10.1.2　倾动机构的类型145

10.2.1　维护和检查147

10.2　倾动机械的维护147

10.2.2　倾动机械常见故障及处理方法148

思考题148

第11章　吹氧系统设备149

11.1 吹氧系统设备结构149

11.1.1　供氧系统149

11.1.2　氧枪结构150

11.1.3　氧枪升降机构152

11.1.4　换枪机构154

11.2　吹氧系统设备维修155

11.2.1　设备维护和检查155

11.2.2　供氧系统设备常见故障及处理方法158

思考题159

第12章　供料设备160

12.1　铁水供应设备160

12.1.1　混铁炉供应铁水160

12.1.3　铁水罐车供应铁水161

12.1.2　混铁车供应铁水161

12.2　废钢供应设备162

12.3　散状材料供应设备162

12.3.1　散状材料供应系统组成162

12.1.4　化铁炉供应铁水162

12.3.2　加料设备检查165

12.3.3　加料装置常见的故障165

12.4.1　铁合金称量车维护检查166

12.4.2　铁合金称量车常见故障及处理方法166

12.4　铁合金供应设备166

思考题167

第13章　烟气净化和回收设备168

13.1　转炉烟气的特点和处理方法168

13.1.1　转炉烟气的特点168

13.1.2　转炉烟气的处理方法168

13.2　烟气净化系统169

13.2.1　净化系统的类型169

13.2.4　烟气净化系统常见故障和处理方法172

13.2.3　烟气净化系统装置检修172

13.2.2　烟气净化装置检查172

13.3　烟气净化和回收设备173

13.3.1　烟罩173

13.3.2　烟道175

13.3.3　文氏管177

13.3.4　脱水器179

13.3.5　风机182

13.3.6　水封逆止阀185

思考题186

第14章 电弧炉设备187

14.1 电弧炉炼钢发展概况187

14.2　炉体结构188

14.2.1　炉壳结构190

14.2.2　炉门及启闭机构191

14.2.3 出钢槽191

14.2.4 炉盖圈191

14.2.5 电极密封圈191

14.3.2　倾动机构193

14.3　炉体倾动机构193

14.3.1 工作特点及要求193

14.4 电极装置194

14.4.1 电极夹持器194

14.4.2　电极升降机构197

14.5　炉顶装料系统198

14.5.1　基础分开式198

14.5.2　整体基础式（共平台式）200

14.5.3　炉壳连接式201

思考题202

第3篇　连续铸钢机械设备203

第15章　连续铸钢概况及主要参数的确定203

15.1　连续铸钢工艺过程及设备组成203

15.1.1 连续铸钢的生产工艺流程203

15.1.2　连铸机的设备204

15.2　连铸机的分类及连铸优越性205

15.2.1　连铸机分类205

15.2.2　连续铸钢的优越性206

15.3　连铸技术的发展概况207

15.3.1 国外连铸技术的发展概况207

15.3.2　我国连铸发展概况209

15.4　连铸机主要参数的计算与确定209

15.4.1　铸坯断面209

15.4.2　拉坯速度210

15.4.3　冶金长度211

15.4.4 弧形半径211

15.4.5　连铸机流数和生产能力216

思考题217

第16章　浇铸设备218

16.1　钢包回转台218

16.1.1 回转台的转臂219

16.1.2　回转台的推力轴承219

16.1.3　回转台的塔座219

16.1.4　回转装置219

16.1.5　钢包升降和称量装置220

16.1.6　钢包回转台工作特点和主要参数221

16.1.7　回转台常见故障及处理方法222

16.2　中间包223

16.2.1 包壳、包盖224

16.2.2　内衬224

16.2.3　挡渣墙225

16.2.4　滑动水口225

16.3 中间包车228

16.3.1 中间包车的类型228

16.3.2 中间包车的结构229

16.3.3 中间包车常见故障及处理方法230

思考题231

第17章　结晶器和结晶器振动装置232

17.1　结晶器232

17.1.1 结晶器的主要参数232

17.1.2　结晶器的结构234

17.1.3　结晶器宽度及锥度的调整、锁定237

17.1.4　结晶器集中润滑装置维护239

17.1.5　结晶器的维护241

17.2.1　振动规律242

17.2　结晶器振动装置242

17.2.2　振动参数243

17.2.3　结晶器振动机构244

17.2.4　结晶器振动装置在线振动状况的检测247

17.2.5　结晶器振动装置常见故障及处理方法248

思考题248

18.1.1　铸坯导向装置250

18.1.2　拉坯矫直设备250

18.1　小方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置250

第18章　铸坯导向、冷却及拉矫装置250

18.1.3　拉坯矫直设备维护252

18.2　大方坯连铸机铸坯导向及拉矫装置255

18.2.1　铸坯导向装置255

18.2.2　拉坯矫直装置257

18.3　板坯连铸机铸坯导向及拉矫装置258

18.3.1　铸坯导向装置258

18.3.2　有牌坊机架的拉矫机261

18.3.3　拉矫机维护和检修262

18.4　二冷区冷却装置264

18.4.1 喷嘴类型264

18.4.2　喷嘴的布置265

18.4.3　二冷喷嘴状态的维护和检查266

思考题267

第19章　铸坯切割装置268

19.1　火焰切割机268

19.1.1 火焰切割机的结构268

19.1.2　火焰切割机的维修273

19.2　机械剪切机274

19.2.1 电动摆动式剪切机274

19.2.2　液压剪276

思考题278

20.1.1 大节距引锭杆279

20.1.2　小节距引锭杆279

20.1 引锭杆279

第20章　引锭装置279

20.1.3　刚性引锭杆280

20.1.4　引锭头282

20.2　引锭杆存放装置283

20.2.1　下装式存放装置283

20.2.2　上装式存放装置285

思考题286

21.1.1　输送辊道结构287

21.1　输送辊道287

第21章　铸坯输出装置287

21.1.2　输送辊道维护288

21.2　横移装置289

21.2.1　推钢机289

21.2.2　拉钢机290

21.3　冷床291

21.3.1　滑轨冷床291

21.3.2　翻转冷床291

思考题293

参考文献294