图书介绍
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- 柴邦衡，刘晓论编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111197046
- 出版时间：2006
- 标注页数：334页
- 文件大小：12MB
- 文件页数：349页
- 主题词：制造工业－工业企业管理：生产管理
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图书目录
1.1 概述1
1.1.1 过程管理的重要性1
第一章 过程管理概论1
1.1.2 过程管理的目标2
1.1.3 过程管理的现状4
1.1.4 过程管理的误区6
1.2 与过程有关的术语7
1.2.1 过程7
1.2.2 过程方法9
1.2.3 过程策划11
1.2.4 过程的设计与开发11
1.2.5 过程控制11
1.2.6 过程分析12
1.2.7 过程审核12
1.2.8 特殊过程12
1.3.1 过程的识别13
1.3 过程管理基础13
1.3.2 过程策划的主要活动15
1.3.3 评价过程管理的要素18
1.3.4 过程质量控制19
1.3.5 过程的监视和测量20
1.3.6 过程的改进21
第二章 制造过程的设计与开发23
2.1 概述23
2.1.1 制造过程设计与开发应遵循的基本原则23
2.1.2 制造过程设计的阶段27
2.1.3 制造过程设计与开发的主要工作内容28
2.1.4 制造过程的关键（或特殊）特性29
2.2 制造过程设计与开发的输入和输出29
2.2.1 产品设计与开发是制造过程设计和开发的起点29
2.2.3 制造过程的输出30
2.2.2 制造过程的输入30
2.3 工艺方案、工艺流程和工艺方法的确定31
2.4 制造过程设计与开发的评审32
2.4.1 制造过程设计与开发评审的作用32
2.4.2 制造过程设计与开发评审的内容33
2.5 制造过程设计与开发的验证34
2.5.1 制造过程设计与开发验证的作用34
2.5.2 验证计划35
2.6 制造过程设计与开发的输出36
2.7 制造过程设计与开发的确认37
第三章 制造过程的要素及其管理38
3.1 概述38
3.2 工序人员管理39
3.2.1 工序人员管理目标39
3.2.2 工序人员的岗位要求40
3.2.3 工序人员的培训44
3.2.4 工序人员能力确认47
3.2.5 工序人员质量意识和素质49
3.3 设备管理50
3.3.1 设备管理的概述50
3.3.2 设备管理的内容53
3.3.3 设备维护管理工作55
3.3.4 生产工装的管理61
3.4 材料的管理63
3.4.1 控制材料的意义63
3.4.2 对材料的要求65
3.4.3 材料的贮存66
3.5 工艺方法的控制67
3.5.1 工艺方法的内容67
3.5.2 工艺纪律70
3.5.3 工艺方法的贯彻要求70
3.5.4 作业准备的验证71
3.6 工作环境的控制72
3.6.1 工作环境要求72
3.6.2 职业健康安全危险源和环境因素73
第四章 工序控制76
4.1 概述76
4.2 关键工序的控制79
4.2.1 识别关键工序79
4.2.2 关键工序的验证79
4.2.3 关键工序验证案例81
4.3 特殊过程（工序）的控制84
4.3.1 特殊过程（工序）84
4.3.2 特殊过程（工序）的识别确定85
4.3.3 特殊过程（工序）质量控制的要点86
4.3.4 特殊过程（工序）的验证和确认86
4.4.1 热处理工序质量控制87
4.4 几种典型特殊工序质量控制的要点87
4.3.5 特殊过程（工序）的监控87
4.4.2 焊接工序质量控制89
4.4.3 铸造工序质量控制92
4.4.4 锻造工序质量控制93
4.4.5 电镀工序质量控制95
4.5 特殊工序验证的案例98
第五章 制造过程的监控100
5.1 概述100
5.1.1 监控（监视、测量和控制）的作用与要求100
5.1.2 过程监控的方法100
5.2 过程参数监测101
5.2.1 监测对象101
5.2.2 过程监测的注意事项101
5.3.1 过程检验概述102
5.3 过程检验102
5.2.4 异常的处理102
5.2.3 监测的职责102
5.3.2 过程检验的形式103
5.3.3 例外转序的控制104
5.4 统计过程控制（SPC）105
5.5 质量监控系统105
5.5.1 工序分析105
5.5.2 工序诊断与调节113
5.5.3 工序的改进115
5.5.4 反馈补偿119
5.5.5 过程质量信息传递119
第六章 生产现场管理121
6.1 概述121
6.1.1 生产现场管理的范畴和任务121
6.1.2 生产现场管理的特点123
6.2.2 文明生产的意义125
6.2 文明生产125
6.2.1 文明生产的内涵125
6.2.3 文明生产的内容126
6.3 定置管理127
6.3.1 何谓定置管理127
6.3.2 定置管理的基本理论127
6.3.3 定置的方法129
6.3.4 信息媒介同定置的关系130
6.3.5 如何推行定置管理131
6.3.6 定置管理方案的实施和考核132
6.3.7 案例：一个分厂（或车间）的定置要求133
6.4 目视管理134
6.4.1 目视管理概述134
6.4.2 目视管理的内容和形式136
6.5.1 5S管理概述139
6.4.3 目视管理的基本要求139
6.5 5S管理139
6.5.2 5S活动140
6.5.3 5S的实施和管理147
6.5.4 推行5S的注意事项150
第七章 过程失效模式及后果分析和控制计划152
7.1 概述152
7.2 PFMEA的实施153
7.2.1 PFMEA的实施方法153
7.2.2 PFMEA应用的注意事项161
7.3 PFMEA实施步骤166
7.3.1 准备阶段166
7.3.2 实施阶段169
7.3.3 检查阶段169
7.4.2 使用控制计划的目的174
7.4.3 适用范围174
7.4.1 控制计划概述174
7.4 控制计划174
7.4.4 采用控制计划带来的好处176
7.4.5 控制计划表和应用程序176
7.4.6 控制计划案例182
第八章 过程审核184
8.1 概述184
8.1.1 体系、产品及过程审核间的关系184
8.1.2 过程审核的目的和作用184
8.1.3 过程审核的分类185
8.1.4 过程审核的应用范围186
8.1.5 实施过程审核的条件187
8.2 过程审核的职责187
8.2.1 进行审核的组织／职能部门187
8.3 过程审核的流程188
8.2.2 审核员188
8.2.3 受审核的组织／职能部门188
8.4 过程审核的准备190
8.4.1 过程审核的准备概述190
8.4.2 确定过程范围、过程细分191
8.4.3 编制审核计划和检查表191
8.5 过程审核的实施194
8.5.1 首次会议194
8.5.2 现场审核194
8.5.3 评分与定级197
8.5.4 末次会议202
8.6 纠正措施及其验证202
8.6.1 纠正措施202
8.6.2 有效性验证203
8.7 审核报告及归档204
8.8.2 产品实现过程检查表205
8.8 过程审核检查表205
8.8.1 综述205
8.8.3 服务实现过程检查表206
第九章 统计过程控制239
9.1 概述239
9.1.1 什么是SPC239
9.1.2 使用SPC的目的239
9.1.3 适用范围240
9.2 预备知识240
9.2.1 变差240
9.2.2 统计过程状态242
9.2.3 数据242
9.3 控制图243
9.3.1 控制图含义243
9.3.3 控制图的分类244
9.3.2 控制图的用途244
9.3.4 控制图的制作246
9.3.5 控制图上出现异常情况的判断准则246
9.3.6 控制图的理论基础251
9.4 过程能力253
9.4.1 过程能力的含义253
9.4.2 控制与要求的关系253
9.4.3 长期过程能力和短期过程能力255
9.4.4 过程能力的度量256
9.4.5 过程能力量值的含义258
9.4.6 过程能力的评价259
9.5 使用SPC的步骤260
9.6 采用SPC带来的益处261
9.7 控制图常用表格261
10.1.1 过程管理技术的发展265
第十章 制造过程管理技术的发展及应用265
10.1 概述265
10.1.2 制造过程管理技术的选择266
10.2 防错法（POKA-YOKE）266
10.2.1 防错法概述266
10.2.2 防错法的作用268
10.2.3 失误和缺陷269
10.2.4 产生失误的原因269
10.2.5 常见失误270
10.2.6 防错原理271
10.2.7 防错技术275
10.2.8 实施防错法步骤277
10.3 业务流程重组（BPR）277
10.3.1 BPR产生的背景277
10.3.2 BPR的基本概念278
10.3.4 实施BPR的原则279
10.3.3 BPR的特点279
10.3.5 实施BPR的方法280
10.3.6 实施BPR的注意事项281
10.3.7 BPR在生产计划编制上的应用282
10.4 精益生产（LP）283
10.4.1 精益生产方式的建立和发展283
10.4.2 精益生产的核心284
10.4.3 生产中常见的七种浪费285
10.4.4 精益生产的优越性285
10.4.5 精益原则286
10.4.6 精益生产追求的目标和实现方法290
10.4.7 精益生产的体系结构291
10.4.8 精益生产的实施步骤292
10.4.9 实施精益生产的注意事项294
10.5 并行工程（CE）296
10.5.2 并行工程的目标和特点297
10.5.1 并行工程的基本概念297
10.5.3 为制造的设计301
10.5.4 自动化并行工程301
10.6 全面生产维护（TPM）304
10.6.1 TPM概述304
10.6.2 TPM活动内容和活动体系307
10.6.3 推行TPM的作用310
10.6.4 推行TPM活动的步骤312
10.7 敏捷制造（AM）313
10.7.1 AM概述313
10.7.2 敏捷制造原理317
10.7.3 敏捷制造的特点322
10.7.4 实现敏捷制造的要素324
10.7.5 敏捷制造系统（AMS）的体系结构326
10.7.6 敏捷企业的组织和管理329
参考文献333