数控加工工艺学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控加工工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链1

1.1　数控加工概述1

1 1 1　数控加工概念1

目录1

1 1 2　数控机床的组成及分类3

1 1 3　数控机床控制系统简介5

1.2　机械加工的基本概念5

1 2 1　生产过程5

1 2 2　工艺过程及其组成6

1 2 3　生产纲领、生产类型及其工艺特征8

1 2 4　获得加工精度的方法11

1 2 5　工艺规程的概念、作用、类型及格式12

1.3　制定工艺规程的原则、原始资料及步骤14

1 3 1　制定工艺规程的原则14

1 3 2　制定工艺规程的原始资料14

1 4　零件的结构工艺性分析15

1 4 1　零件结构工艺性的概念15

1 3 3　制定工艺规程的步骤15

1 4 2　合理标注零件的尺寸、公差及表面粗糙度16

1 4 3　零件要素的工艺性17

1 4 4　零件整体结构的工艺性18

1 4 5　零件的技术要求分析19

1.5　毛坯选择19

1 5 1　毛坯的种类20

1 5 2　毛坯的选择原则20

1 5 3　毛坯形状和尺寸的确定21

1 6 1　基准及其分类22

1.6　定位基准的选择22

1 6 2　工件定位的概念及定位方法23

1 6 3　六点定位原理23

1 6 4　定位基准的选择25

1.7　工艺路线的拟定28

1 7 1　表面加工方法和加工方案的选择28

1 7 2　加工顺序的安排30

1 7.3　确定工序集中与分散的程度33

1 8 1　加工余量的基本概念34

1 7 4　设备与工艺装备的选择34

1.8　加工余量的确定34

1 8 2　加工余量的影响因素36

1 8 3　确定加工余量的方法36

1.9　工序尺寸及其公差的确定37

1 9 1　工艺尺寸链37

1.9 2　工序尺寸及其公差的确定39

1 10 1 切削要素的选择顺序42

1 10 2 背吃刀量的选择42

1.10　数控加工切削要素的选择42

1 10 3 进给速度的确定43

1 10 4 切削速度的确定43

1.10.5 切削用量选择实例44

1.11 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径45

1 11 1 时间定额45

1 11 2 提高劳动生产率的工艺途径47

本章小结50

习题50

2 1 1 基本概念51

第2章 机械加工质量51

2.1 机械加工精度51

2 1 2 工艺系统的几何误差52

2 1 3 工艺系统的受力变形57

2 1 4 工艺系统的热变形59

2 1 5 工件残余应力引起的误差61

2 1 6 提高和保证加工精度的途径62

2.2 机械加工表面质量64

2 2 1 机械加工表面质量的含义64

2 2 2 表面质量对零件使用性能的影响65

2 2 3 影响表面粗糙度的因素及其改善措施66

本章小结68

习题68

第3章 数控加工刀具69

3.1 车刀切削部分的材料69

3 1 1 对车刀切削部分材料性能的要求69

3.1 2 常用车刀材料69

3 2.1 数控车刀的常见类型70

3.2 数控车刀的类型与刀片选择70

3 2 2 数控车刀刀片的选择71

3.3 车刀角度的初步选择73

3.3.1　前角的选择73

3.3.2　后角的选择73

3.3 3　主偏角的选择74

3.3 4　副偏角的选择74

3 3.5　刃倾角的选择74

3 4 1　车刀刃磨的重要性75

3.4　车刀的刃磨75

3.4 2　车刀的磨损形式及其重磨部位76

3.4.3　车刀重磨时刻的标志80

3 4 4　粗车刀的刃磨83

3.4 5 精车刀的刃磨86

3.5 车刀断屑槽的形式及其刃磨90

3.5.1 断屑槽的结构形状90

3.5.2 断屑槽的断屑机理91

3 5.3 全圆弧断屑槽的刃磨92

3.6 铣削刀具93

3.6.1 铣刀的种类、材料及用途93

3 6 2 铣刀的选择98

本章小结99

习题99

第4章 数控车削与镗铣削加工工艺101

4.1 数控车削加工概述101

4 1 1 数控车削加工对象101

4.1 2 数控车床的配置与加工能力102

4.2 数控车削加工的工艺分析104

4 2.1 数控车削加工刀具及其选择104

4 2 2 数控车削加工的切削用量选择105

4 2 3　数控车削加工的装夹与定位106

4.2.4　数控车削加工中的装刀与对刀108

4.3　数控镗铣削加工概述110

4.3 1　数控镗铣削加工对象110

4.3 2　加工中心的加工对象111

4 4 2　零件结构工艺性113

4 4 1　工艺分析113

4.4　数控镗铣削加工工艺分析113

4 4 3　定位和装夹116

4 5　数控镗铣削加工工艺路线的确定118

4 5 1　加工方法选择118

4 5.2　加工顺序的安排121

4 5 3　加工路线的确定121

4.6　典型零件的铣削加工工艺分析123

4 6 1　平面凸轮的加工工艺分析123

4 6 2　五角星加工工艺实例126

4 6 3　油盘导动加工工艺实例139

本章小结150

习题150

第5章　现代制造技术152

5 1　概述152

5 1 1　制造技术的发展过程152

5 1 2　现代制造技术的产生及其特点153

5 1 3　特种加工154

5 2 2　电火花加工中的一些基本规律156

5 2.1　加工原理156

5.2　电火花加工156

5 2 3　电火花加工的特点及应用159

5.3 电火花线切割加工160

5 3 1　加工原理160

5 3 2　线切割加工的特点160

5 3 3　线切割加工的应用161

5 3 4　数控线切割编程简介161

5 4 1 电解加工的原理164

5.4　电解加工164

5 4 2　电解加工的工艺特点及应用165

5.5　其他特种加工方法165

5 5.1　激光加工165

5 5 2　电子束加工167

5 5 3　离子束加工169

5 5 4　超声波加工170

本章小结172

习题172

主要参考文献174