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目录1

第一章 纸印品表面装饰加工1

第一节 压凹凸1

一、压凹凸工艺特点与应用1

二、压印版的制备1

三、压印4

第二节 折光5

一、折光加工的特点与应用5

二、折光工艺类型5

三、折光工艺要点7

第三节 滴塑与压花8

一、滴塑8

二、压花9

第四节 烫金10

一、烫金加工的特点与应用10

二、电化铝的结构与种类11

三、烫金工艺13

四、定位烫金20

五、立体烫金（凹凸烫印）23

六、冷烫金26

七、扫金（擦金）27

第五节 覆膜29

一、纸印刷品的光泽加工29

二、覆膜的特点与应用30

三、覆膜用塑料薄膜31

四、即涂覆膜工艺35

五、预涂膜覆膜工艺48

第六节 上光53

一、上光加工的特点与应用53

二、涂料上光54

三、涂料压光56

四、UV上光59

五、水性上光62

二、浸渍树脂65

第七节 纸印品的防护性加工65

一、涂蜡65

第二章 纸包装印品的成型加工66

第一节 模切压痕工艺66

一、模切、压痕的概念与工艺流程66

二、制模切压痕版66

三、模切压痕设备78

四、模切压凸一次完成工艺81

第二节 纸盒的模切压痕加工83

一、纸盒的结构83

二、纸盒模切设计要点83

第三节 不干胶的半切工艺87

一、不干胶标签87

二、不干胶标签的模切88

一、瓦楞纸箱滚筒模切的特点89

二、瓦楞纸箱滚筒模切精度的保证措施89

第四节 瓦楞纸箱滚筒模切89

第五节 纸盒（箱）成盒（箱）91

一、纸盒成盒工艺91

二、纸箱箱体接合工艺94

第三章 塑料软包装的印后加工97

第一节 塑料薄膜印刷品的复合加工97

一、复合加工的含义、目的与分类97

二、即涂复合法98

三、挤出复合法101

四、预涂复合法103

五、无溶剂复合趋势104

六、复合工艺设计要点108

第二节 塑料薄膜制袋工艺111

一、塑料袋的分类111

二、塑料袋的热合111

三、制袋的质量控制115

二、金属罐的种类117

一、主要金属包装用材117

第四章 金属包装容器的印后加工117

第一节 金属包装主要用材与罐的种类117

第二节 三片罐的印后加工118

一、涂罩光油118

二、制罐加工119

第三节 两片罐的印后加工123

一、涂上光漆（油）123

二、吸颈翻边123

三、内壁涂料124

第四节 底盖、易开罐盖制造工艺与封底124

一、底盖制造工艺124

二、易开罐盖制造工艺126

三、封底127

第一节 平装与精装的特点129

二、平装的特点129

一、装订的含义129

第五节 金属软管印后加工129

第五章 书刊、本册类印刷品的装订加工129

三、精装的特点130

第二节 折页与配帖130

一、撞页与开料130

二、折页133

三、粘页、套页及插页137

四、配帖（页）137

六、烘干139

五、浆背139

第三节 装订用胶黏剂140

一、骨胶140

二、聚醋酸乙烯酯（PVCA）140

三、热熔胶（EVA）141

第四节 订本142

一、铁丝订142

二、锁线订144

三、胶黏订（无线胶订）146

四、塑料线烫订胶黏装订148

第五节 平装包封面、切书和烫背150

一、包封面150

二、切书153

三、烫背154

第六节 平装生产线（联动线）156

一、无线胶订联动线156

二、骑马订联动线159

第七节 无线胶订的质量控制160

一、无线胶订的工艺要求160

二、无线胶订书册牢度的控制165

三、无线胶订常见故障及排除167

四、胶黏订的适用范围168

一、精装书芯外形类型170

二、精装书芯加工工艺170

第八节 精装书芯加工170

第九节 精装封面加工177

一、精装封面材料177

二、精装书壳的造型182

第十节 精装上书壳183

一、上书壳的方法及应用183

二、扫衬套合184

三、压槽185

五、精装书加工常见故障与排除方法186

四、精装外包封加工186

第十一节 精装生产线188

一、传统精装生产线188

二、新型精装生产线189

附录190

一、装订质量要求及检验方法——精装（CY/T27—1999）190

二、装订质量要求及检验方法——平装（CY/T28—1999）199

三、装订质量要求及检验方法——骑马订装（CY/T29—1999）206