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目录1

绪论1

第一篇　粉末原料的性能及制备方法3

1　金属的基本性能及其粉末的制备3

1.1　金属钨的性能及其粉末的制备3

1.2　金属钼的性能及其粉末的制备6

1.3　金属钽和铌的性能及其粉末的制备9

1.4　金属钛的性能及其粉末的制备11

1.5　金属锆的性能及其粉末的制备13

1.6　金属铜的性能及其粉末的制备15

1.7　金属铁、镍、钴的性能及其粉末的制备16

1.8　金属铬的性能及其粉末的制备19

2　金属氧化物的性能及其粉末的制备20

2.1 高纯耐火氧化物的性质20

2.2　陶瓷-金属复合材料常用耐火氧化物的性能32

3　难熔化合物的性能及其粉末的制备39

3.1　碳化物的性能及其粉末的制备39

3.2　硼化物的性能及其粉末的制备47

3.3　硅化物的性能及其粉末的制备54

3.4　氮化物的性能及其粉末的制备58

3.5　难熔硫化物61

4　纳米粉末的性能与制备62

4.1　纳米粉末的性能62

4.2　纳米粉末的制备方法67

4.3　典型纳米陶瓷粉末的制备80

4.4　典型纳米金属粉末的制备85

4.5　纳米复合粉末的制备88

参考文献91

第二篇　陶瓷-金属复合原理及材料的制取工艺95

5　陶瓷-金属复合原理95

5.1 陶瓷-金属复合材料组成的选择原则95

5.2　相间热力学共容性99

5.3　相间热力学共存性104

5.4 非金属元素在黏结金属中的溶解107

5.5　固态物质的表面能109

5.6　表面张力和液相对固相的润湿113

5.7　相界面的结合强度116

5.8　陶瓷-金属复合材料的增韧机理118

6　陶瓷-金属复合材料粉末料的成形技术121

6.1　钢模内的压制成形121

6.2　粉浆浇注成形123

6.3　热压铸成形125

6.4　挤压成形127

6.5　等静压成形129

7　陶瓷-金属复合材料的烧结技术132

7.1　烧结热力学132

7.2　烧结动力学133

7.3　烧结活化能136

8　陶瓷-金属复合材料的热压技术138

8.1　热压过程的基本规律138

8.2　热压的微观机理139

8.3　烧结速率-压力曲线分析141

8.4　陶瓷-金属复合材料的热压143

8.5　热压设备和装置145

9　陶瓷-金属复合材料的热等静压技术149

9.1 热等静压过程的基本规律149

9.2 气体静压力下的润湿151

9.3　热等静压设备152

10.1　共晶陶瓷-金属复合材料的可能成分155

10 陶瓷-金属复合材料的定向结晶技术155

10.2　结晶的规律性157

11　陶瓷-金属复合材料的自蔓延高温合成技术161

11.1　简介161

11.2 自蔓延高温合成技术的形成过程与发展现状162

11.3 自蔓延高温合成技术的基本特征与理论163

11.4 自蔓延高温合成技术的应用167

11.5 自蔓延高温合成陶瓷-金属复合材料172

12　陶瓷的金属化与封接174

12.1　陶瓷表面金属化——被银法174

12.2　烧结金属粉末法176

12.3　活性金属法184

12.4　氧化物焊料封接方法187

12.5　非氧化物系陶瓷的封接190

参考文献202

第三篇　陶瓷-金属复合材料及其应用206

13　氧化物-金属复合材料206

13.1　氧化铝-金属间的相互作用206

13.2　锆、铬、钇、钍的氧化物-金属间的相互作用211

13.3　氧化物-金属间的润湿212

13.4　氧化物-金属键的形成216

13.5　氧化物-金属均匀粉末混合物的制备220

13.6　氧化物-金属粉末混合物毛坯的压制成形221

13.7　氧化物基陶瓷-金属复合材料的烧结224

13.8　氧化物基陶瓷-金属复合材料的性能227

13.9　氧化物基陶瓷-金属复合材料的应用231

14　碳化物金属复合材料234

14.1　相的相互作用及液态金属对碳化物的润湿235

14.2　相间结合240

14.3　碳化钨基陶瓷-金属复合材料241

14.4　碳化钛和碳化铬基陶瓷-金属复合材料244

14.5　碳化物基陶瓷-金属复合材料的应用245

15　氮化物-金属复合材料247

15.1　相平衡247

15.2　固相的相互作用250

15.3　液相的相互作用251

15.4　相界面的连接257

15.5　氮化物基陶瓷-金属复合材料的制取258

15.6　氮化物基陶瓷-金属复合材料的应用264

16　硼化物-金属复合材料268

16.1 硼化物基陶瓷-金属复合材料的应用前景268

16.2　硼化物与金属的固相反应269

16.3　相间的相互作用和液态金属对硼化物的润湿271

16.4　硼化物基陶瓷-金属复合材料的应用277

17　碳化硼-金属复合材料281

17.1　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的一般性能281

17.2　液态金属对碳化硼的润湿282

17.3　润湿过程热力学284

17.4　碳化硼多孔骨架的制备285

17.5　铝和铜的合金对碳化硼的润湿286

17.6　碳化硼-金属（合金）的相互作用288

17.7　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的强度292

17.8　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的应用296

18　硅化物-金属复合材料297

18.1　金属-硅的相互作用297

18.2　硅化物的基本性质299

18.3　硅化物基陶瓷-金属复合材料及其应用313

19　金刚石-金属复合材料318

19.1　金刚石的种类及基本性能318

19.2　金刚石-金属的相互作用323

19.3　金刚石工具327

19.4　金刚石工具的胎体材料330

19.5　金刚石-金属复合材料的制备337

参考文献338

第四篇　陶瓷（金属）纤维及其复合材料342

20　陶瓷纤维材料及性质342

20.1　概述342

20.2　陶瓷纤维材料342

20.3　陶瓷纤维的分类344

20.4　陶瓷纤维的高温性能345

20.5　陶瓷纤维材料的导热性能346

20.6　陶瓷纤维的制法348

21.1　玻璃纤维349

21　陶瓷金属纤维的性质及制备349

21.2　碳纤维351

21.3　碳化硅纤维361

21.4　硼纤维362

21.5　氧化铝纤维364

21.6　氮化硅纤维365

21.7　硅-钛-碳-氧纤维365

2 1.8　不锈钢纤维366

22　纤维增强复合材料及应用369

22.1　纤维增强复合材料机理369

22.2　纤维增强陶瓷基复合材料372

22.3　纤维增强金属基复合材料373

22.4　纤维增强金属基复合材料的生产方法378

22.5　碳纤维增强复合材料380

22.6　碳纤维-碳复合材料381

22.7　碳纤维-铝复合材料383

22.8　碳纤维-氮化硅复合材料385

22.9　碳纤维-石英复合材料385

22.10　碳化硅纤维增强复合材料385

22.11　硼纤维增强铝复合材料387

22.12　氧化铝纤维增强复合材料388

22.13　碳化硅纤维-碳化硅复合材料390

22.14　钨合金纤维增强的镍基合金390

23.1　SiCw，Si3N4w晶须394

23　晶须及其性质394

23.2　钛酸钾晶须（KTw）395

23.3　硼酸铝晶须（AlBw）396

23.4　石墨晶须（GrW）397

23.5　碳化硅晶须398

24　晶须增强复合材料399

24.1　晶须增强金属材料399

24.2　SiC晶须-氮化硅陶瓷基复合材料400

24.3　SiC晶须-氧化铝陶瓷基复合材料400

24.4　SiC晶须-氮化铝陶瓷基复合材料401

参考文献402

25.1　X射线衍射分析404

第五篇　陶瓷-金属复合材料的研究和设计方法404

25　显微组织结构研究方法404

25.2　电镜分析405

25.3　X射线显微成分分析406

25.4　差热分析407

25.5　热重分析408

26　陶瓷材料的性能研究方法409

26.1　密度409

26.2　弹性模量409

26.3　泊松比410

26.4　强度410

26.5　断裂韧性411

26.6　热震性412

27　设计方法414

27.1　经验性设计414

27.2　定量性设计414

27.3　概率性设计414

参考文献417

书中符号含义418

附录421

附录1　化学元素周期表421

附录2　常用硬度对照表422

附录3　常用标准筛制423

附录4　不同露点下气体的含湿量424