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第一编 生产与运作管理的基本理念3

第一章 生产与运作管理概述3

第一节 生产与运作管理的基本概念3

一、生产与运作系统的组成与结构4

二、生产与运作管理的问题与目标5

三、生产与运作管理与其他职能管理的关系6

第二节 生产类型与特征7

一、按照产品特征划分的生产类型7

二、按照需求特征划分的生产类型8

三、按照工艺特征划分的生产类型10

第三节 生产与运作管理的发展10

一、生产与运作管理理论发展的历史10

二、生产管理的未来趋势16

第四节 生产经理的知识与能力要求18

一、生产经理的知识结构18

二、生产经理的能力要求19

本章小结19

复习思考题19

讨论案例：广州本田汽车有限公司20

第二章 生产战略与运作绩效管理23

第一节 企业竞争力与生产方式23

一、企业竞争力23

二、生产运作竞争力25

第二节 生产战略内容与决策29

一、生产运作战略的定义与内涵29

二、生产运作竞争战略31

三、生产系统要素调整战略35

第三节 生产战略的实施方法40

一、国外生产战略理论介绍40

二、生产战略实施过程模型43

第四节 运作绩效管理45

一、生产系统业绩目标设置45

二、生产系统目标考核方法48

本章小结48

复习思考题49

讨论案例：鸿发服装公司49

第二编 生产与运作系统的规划与设计55

第三章 产品开发与工艺设计55

第一节 产品开发概述55

一、产品生命周期与产品开发56

二、产品开发的驱动模式57

三、产品开发的程序57

四、产品开发的评价60

五、国际企业产品开发的新特点60

第二节 产品设计61

一、面向顾客的设计62

二、面向可制造可装配性的设计67

三、面向环境的产品设计67

第三节 工艺设计70

一、工艺方案制定70

二、工艺规程编制71

三、工艺装备的设计与制造73

四、计算机辅助工艺设计73

第四节 并行工程与全球虚拟开发74

一、并行工程74

二、全球虚拟开发77

本章小结78

复习思考题79

练习题79

讨论案例：并行工程在牙膏产品开发中的应用80

第四章 设施选址与布置83

第一节 设施选址83

一、选址因素考虑83

二、选址的评价方法85

第二节 设施布置的问题空间与决策90

一、设施布置的目标90

二、影响设施布置的因素91

三、设施布置的类型91

第三节 工厂与服务设施总平面布置92

一、工厂与服务设施总平面布置的原则92

二、工厂与服务设施总平面布置的基本程序92

三、工厂与服务设施总平面布置的方法94

第四节 车间设备与服务设施内部布置97

一、车间平面布置的任务97

二、车间设备布置的要点97

三、车间设备布置的方法98

四、服务业设施内部布置的特点101

第五节 装配线平衡102

一、装配线平衡的方法102

二、装配线平衡应考虑的问题104

本章小结104

复习思考题104

练习题105

讨论案例：首钢谢幕北京109

第五章 工作系统的设计112

第一节 工作系统设计的方法概述112

一、工作系统设计中的工作研究方法112

二、工作系统设计中的人机工程方法113

三、工作系统设计中的行为方法114

四、团队工作方式116

第二节 工作方法分析与设计118

一、工作方法分析的技巧118

二、流程分析119

三、操作分析120

四、动作分析124

第三节 工作测量与工时定额125

一、工作测量的目的125

二、工作时间构成与工时定额125

三、工作测量的方法126

四、时间标准与学习效应135

本章小结137

复习思考题137

练习题137

讨论案例：美达公司生产流程分析139

第三编 生产与运作系统的运行与维护143

第六章 综合生产计划143

第一节 生产计划问题空间与决策143

一、生产类型及其生产计划的特点143

二、生产计划的层次结构144

三、生产计划的信息集成144

四、生产计划的有效性策略146

五、滚动式生产计划的方法147

第二节 需求预测149

一、需求预测与生产计划的关系149

二、需求预测方法的选择150

三、时间序列模型151

四、灰色预测模型157

五、新产品需求预测159

六、预测误差与控制159

七、误差控制160

第三节 综合生产计划的编制161

一、品种决策161

二、产量优化165

三、出产进度安排167

第四节 生产能力需求与计划177

一、生产能力的一些概念177

二、决定生产能力的要素178

三、生产能力需求与计划179

第五节 服务业的生产计划183

一、服务业生产计划的特点183

二、服务能力计划的一些策略选择184

本章小结184

复习思考题185

练习题185

第七章 库存管理187

第一节 库存管理概述187

一、库存问题分类188

二、库存成本189

三、库存控制系统189

第二节 常用库存决策模型191

一、固定量订货系统的库存决策191

二、定期订货系统的库存决策201

第三节 高级库存管理理论与方法203

一、多物品库存控制理论与方法203

二、协同库存管理理论与方法207

第四节 库存管理的实务策略210

一、库存分类管理法210

二、物料呆滞现象与防呆措施212

三、计算机辅助库存管理214

本章小结215

复习思考题215

练习题215

讨论案例：南方塑胶厂的库存管理216

第八章 MRP-ERP原理与应用219

第一节 MRP的基本原理219

一、相关需求库存问题的特点219

二、制造业基本方程与相关需求220

三、制造工程网络与物料需求计划220

四、物料需求计划的原理221

第二节 MRP的系统结构221

一、MRP的基本输入222

二、MRP的输出内容226

第三节 MRP的处理逻辑226

一、MRP的运算流程226

二、一个MRP运算例子227

三、MRP的运行方式229

第四节 MRP的技术参数230

一、提前期230

二、批量231

第五节 能力需求计划（CRP）236

第六节 制造资源计划（MRP Ⅱ）239

一、从MRP到MRP Ⅱ的必然过程239

二、MRP Ⅱ的结构与功能240

第七节 企业资源计划（ERP）242

一、ERP的演变与发展242

二、成功实施ERP的关键要素243

本章小结245

运作标杆：洛轴转动ERP245

复习思考题247

练习题247

第九章 车间作业计划与生产控制250

第一节 车间作业管理的问题空间与决策250

一、车间作业管理的内容250

二、车间作业管理问题的难度与复杂性251

三、车间作业管理中的行为因素251

第二节 作业计划编制的工作基础——期量标准252

一、生产周期252

二、生产批量253

三、在制品定额254

第三节 制造业作业计划的理论与方法255

一、单台设备上的作业排序方法255

二、流水生产线作业排序方法258

三、单件生产作业计划中的排序方法263

四、任务分配问题263

第四节 制造业生产控制266

一、生产控制系统266

二、生产进度控制268

三、在制品管理270

四、生产作业统计与报告271

第五节 生产控制的新理论与新方法274

一、利用MRP进行生产控制274

二、面向负荷的生产控制276

第六节 服务作业计划280

一、排队服务系统280

二、工作轮班计划284

本章小结287

复习思考题287

练习题287

讨论案例：中海无纺布制造有限公司的生产控制289

第十章 生产外协与采购管理293

第一节 生产外协管理293

一、生产外协的必要性293

二、外协加工与一般采购活动的区别294

三、外协加工方式的选择294

四、外协加工管理的关键问题296

第二节 采购管理297

一、采购组织与业务流程297

二、供应商管理299

三、采购计划与控制304

四、采购业绩评估与采购业务员监管306

第三节 准时采购策略308

一、准时采购的基本思想309

二、准时采购的实施策略309

三、准时采购的现实问题310

第四节 供应商关系管理312

一、供应商关系管理的意义312

二、不同的采购-供应关系的特点312

三、供应商分类与采购业务组合313

本章小结316

复习思考题316

练习题317

讨论案例：广州本田供应商管理的BP计划317

第十一章 生产过程质量控制322

第一节 概述322

一、生产过程中质量管理职能与范畴322

二、质量管理概念与质量管理的发展324

第二节 常用统计质量管理工具326

一、排列图法326

二、分层法与统计分析表327

三、直方图328

四、因果图331

五、管理控制图338

第三节 产品抽样检验338

一、抽样检验的基本原理343

二、抽样方案设计348

第四节 全面质量管理348

一、全面质量管理概述356

二、ISO 9000质量体系356

三、全面质量管理与ISO 9000质量体系标准的关系358

第五节 六西格玛质量改善359

一、工序能力指数定义与计算方法359

二、工序能力判断与分析360

三、六西格码质量的含义361

四、六西格玛质量改善的工作方法364

本章小结367

复习思考题367

练习题368

讨论案例：凹形器皿有限公司369

第十二章 网络计划方法372

第一节 网络计划方法概述372

一、网络计划技术产生与应用372

二、网络计划方法的应用步骤374

第二节 网络计划时间参数的计算379

一、节点时间参数的计算379

二、作业时间参数的计算381

三、随机型网络时间参数的计算384

第三节 网络计划的优化386

一、网络时间优化386

二、时间一费用优化387

三、时间-资源优化391

本章小结396

运作标杆：网络计划技术在水利建设工程中的应用396

复习思考题398

练习题398

第四编 生产与运作系统的改善与创新403

第十三章 从准时生产制到精细生产403

第一节 准时生产的本质与精髓403

一、汽车工业生产的一次飞跃403

二、准时生产方式的目标与经营理念404

第二节 准时化生产的方法体系405

一、准时生产线406

二、平准化计划406

三、看板管理407

四、准时采购411

五、少人化412

六、减少调整准备时间414

七、全面质量管理418

第三节 准时生产计划与控制系统419

一、准时生产计划的特点419

二、生产计划的平准化算法420

三、生产作业控制与看板数量的计算424

四、MPP Ⅱ／JIT结合问题425

第四节 从准时生产制走向精细生产427

一、准时化生产的发展——精细生产427

二、精细生产的方法428

三、如何在企业中引入精细生产管理思想430

第五节 JIT思想在服务业的应用432

一、JIT思想在运输企业的应用433

二、JIT思想在邮政服务部门的应用433

三、JIT思想在餐饮服务业的应用433

四、JIT思想在零售商业企业的应用434

本章小结435

复习思考题435

练习题435

讨论案例：丰田生产模式的革新基地436

第十四章 业务流程再造438

第一节 业务流程再造概述438

一、业务流程再造的本质438

二、业务流程再造的应用领域439

三、业务流程再造的内容439

四、业务流程再造的关键成功因素440

第二节 业务流程再造的实施方法论441

一、业务流程再造的基本原则441

二、业务流程再造的基本步骤442

三、业务流程再造方式的选择444

四、业务流程再造切入点的选择444

五、标杆瞄准方法在业务流程再造中的应用445

第三节 业务流程再造中的辅助工具446

一、确定优先再造流程的分析工具446

二、流程问题诊断工具448

三、流程设计与建模工具450

第四节 业务流程再造与其他生产管理方法的关系454

一、业务流程再造与ISO 9000的关系454

二、业务流程再造与企业资源计划（ERP）的关系455

三、业务流程再造与精细生产、敏捷制造的关系456

运作标杆：海尔业务流 程再造456

本章小结457

复习思考题458

讨论案例：按整个产品来定义价值458

第十五章 先进生产管理理论与方法应用460

第一节 计算机集成制造系统（CIMS）460

一、计算机集成制造系统的产生与发展460

二、计算机集成制造系统的功能组成与技术结构462

三、CIMS环境下的生产管理系统463

四、CIMS实施策略讨论465

五、CIMS的最新发展——现代集成制造系统470

第二节 最优生产技术与同步制造471

一、最优生产技术OPT的基本原理471

二、基于OPT理论的同步生产计划与控制系统474

第三节 敏捷制造与全球化生产体系476

一、制造技术的发展趋势476

二、敏捷制造技术与敏捷企业477

三、敏捷制造环境下生产管理特点478

四、全球化生产体系479

五、大量定制生产481

本章小结484

复习思考题484

主要练习题参考答案485

参考文献495