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第一章 检验技术基本理论1

第一节 测量概述1

一、测量概念1

二、测量方法分类2

三、测量仪器4

四、常用名词、术语及定义5

第二节 常用数据及公式7

一、米制和英制长度单位的换算7

二、圆周角度的计算公式10

三、三角函数公式15

第三节 正确选择测量方法16

一、测量方法的选择16

二、计量器具的选择17

三、测量基准面和定位形式的选择23

四、测量条件的选择27

第二章 常用计量器具29

第一节 量块29

一、概述29

二、技术要求31

三、量块的使用34

第二节 线纹量具36

一、钢直尺36

二、钢卷尺37

第三节 游标量具39

一、游标卡尺39

二、高度游标尺43

三、深度游标卡尺46

四、带表卡尺47

五、数显卡尺49

六、齿厚卡尺51

第四节 测微量具53

一、千分尺53

二、深度千分尺57

三、内径千分尺59

四、杠杆千分尺61

五、螺纹千分尺63

第五节 指示式量具66

一、指示表66

二、内径表69

三、杠杆表73

四、比较仪75

第六节 角度量具79

一、正弦规79

二、90°角尺81

三、角度规85

四、角度块85

五、水平仪89

六、合像水平仪92

第七节 平直量具93

一、平面平晶93

二、平行平晶95

三、刀口形直尺98

四、平尺101

五、平板103

第三章 常用计量仪器107

第一节 光学仪器107

一、光学计107

二、测长仪111

三、工具显微镜115

四、投影仪123

五、光学分度头127

六、测长机129

第二节 电动量仪131

一、电动轮廓仪131

二、圆度仪134

第三节 气动量仪137

一、概述137

二、浮标式气动量仪139

三、气动量仪调整141

第四节 齿轮量仪143

一、周节仪143

二、基节仪145

三、齿向仪145

四、齿厚仪147

五、渐开线齿形仪器148

六、齿轮双面啮合综合检查仪151

七、齿轮单面啮合检查仪152

第四章 光滑圆柱体的测量153

第一节 公差与配合153

一、基本术语与定义153

二、公差制度中的基本规定156

第二节 光滑极限量规156

一、光滑极限量规的类型和用途156

二、光滑极限量规的公差带157

三、使用时的注意事项160

第三节 轴径的测量161

一、测量方法的分类161

二、常用的测量方法162

第四节 孔径的测量166

一、测量方法的分类166

二、车间常用的测量方法167

第五章 角度与锥度的测量170

第一节 角度术语、公差及角度测量器具170

一、角度的基本术语170

二、角度公差172

三、角度测量器具的选择172

第二节 角度的测量173

一、90°角测量法173

二、指示表测量法174

三、光学仪器测量法174

四、正弦规测量法175

五、水平仪测量法176

六、钢球测量法176

七、光隙测量法179

八、角度量具测量法179

第三节 锥度的测量180

一、锥度180

二、锥度的测量182

第六章 螺纹的测量190

第一节 螺纹概述190

一、普通螺纹的几何参数、术语及定义190

二、螺纹的种类及牙型194

三、普通螺纹的公差与配合195

第二节 圆柱螺纹的测量197

一、圆柱螺纹的综合测量197

二、圆柱螺纹的单项测量202

第三节 圆锥螺纹的测量227

一、圆锥螺纹的综合测量227

二、圆锥螺纹的单项测量229

第四节 丝杠的测量234

一、螺距和螺距累积误差的测量234

二、牙型角的测量239

三、小径的测量240

四、大径的测量240

五、中径的测量240

六、螺旋线误差的测量240

第七章 齿轮的测量245

第一节 齿轮测量的基本知识245

一、渐开线圆柱齿轮的基本参数245

二、渐开线圆柱齿轮的精度规范249

第二节 圆柱齿轮的测量264

一、圆柱齿轮的综合测量264

二、圆柱齿轮的单项测量270

第三节 圆锥齿轮的测量334

一、圆锥齿轮的基本参数334

二、圆锥齿轮的单项测量336

第四节 蜗杆和蜗轮的测量349

一、蜗杆蜗轮传动的基本参数和精度规范349

二、蜗杆的测量349

三、蜗轮的测量357

第八章 凸轮的测量361

第一节 凸轮的主要参数361

第二节 凸轮的测量362

一、圆盘凸轮的测量362

二、圆盘内凸轮的测量366

三、圆柱凸轮的测量367

四、圆锥凸轮的测量369

五、平板凸轮的测量370

第九章 键与花键的测量371

第一节 键与花键的种类、特点及应用371

一、键371

二、花键371

第二节 键与键槽的检验372

一、公差与配合372

二、键的检验373

三、键槽的检验373

第三节 矩形花键的测量375

一、公差与配合375

二、矩形内花键的单项检验375

三、矩形外花键的单项检验376

四、矩形花键的综合检验378

第四节 渐开线花键的测量378

一、内花键实际弧齿槽宽的测量378

二、外花键参数的单项测量381

三、综合检验384

四、其他规定385

第十章 形状和位置误差的测量386

第一节 形状和位置误差386

一、形位误差概念386

二、形位误差检测原则386

第二节 形状和位置公差388

一、形位公差的概念388

二、形位公差特征项目符号393

三、形位公差带的定义395

第三节 形状误差测量411

一、直线度误差的测量411

二、平面度误差的测量414

三、圆度误差的测量416

四、圆柱度误差的测量419

五、线轮廓度误差的测量422

六、面轮廓度误差的测量423

第四节 位置误差测量425

一、平行度误差的测量425

二、垂直度误差的测量427

三、倾斜度误差的测量428

四、同轴度误差的测量430

五、对称度误差的测量433

六、位置度误差的测量434

七、圆跳动误差的测量436

八、全跳动误差的测量437

第十一章 表面粗糙度的测量440

第一节 基本概念440

一、表面微观几何形状特性440

二、表面粗糙度的评定基础441

三、表面粗糙度的有关术语444

四、表面粗糙度的表征参数447

第二节 表面粗糙度的测量449

一、测量方法概述449

二、比较法测量表面粗糙度450

三、光切法测量表面粗糙度452

四、触针法测量表面粗糙度460

五、印模法测量表面粗糙度466

第十二章 金属材料的检验468

第一节 金属材料的检验项目468

一、检验程序468

二、检验项目468

第二节 金属材料鉴别法468

一、火花试验468

二、看谱分析481

第三节 金属材料的力学性能试验483

一、金属拉伸试验483

二、金属冲击试验484

三、金属硬度试验486

第四节 金属材料的工艺性能试验491

第五节 金属材料常用化学分析495

一、电导法测定钢铁中的含碳量495

二、比色法测定钢铁中的含磷量497

三、钢铁及合金中含硫量的测定（GB/T232.8—1981）498

第六节 金属材料的检验标准499

第十三章 铸件的检验513

第一节 工序的检验513

一、造型材料的检验513

二、模型的检验514

三、造型、造芯的检验515

四、合箱的检验517

五、浇注的检验518

六、清理的检验518

第二节 铸件成品的检验519

一、铸件的技术条件519

二、表面质量的检验525

三、铸件几何尺寸的检验526

四、铸件机械性能的检验529

五、铸件金相及化学成分的检验534

六、气密性的检验535

第三节 铸件常见的缺陷536

第十四章 锻件的检验538

第一节 锻件材料毛坯和模具的检验538

一、材料下料及加热的检验538

二、模具的检验538

第二节 锻造过程的检验540

一、锻造时的检验540

二、切边（冲孔）的检验540

三、锻件冷却和热处理检验541

四、锻件清理后的检验542

第三节 锻件成品的检验542

第四节 锻件验收的技术条件547

一、自由锻件的技术条件和验收规范547

二、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范550

第五节 锻件常见的缺陷551

一、下料时产生的缺陷551

二、加热及热处理时产生的缺陷551

三、锻造时产生的缺陷552

四、锻件试验、检验项目有关国家标准代号553

第十五章 热处理件的检验555

第一节 热处理的基本方法555

一、钢铁整体热处理常用基本方法555

二、钢铁表面热处理常用基本方法559

第二节 硬度的测定560

一、布氏硬度测定法560

二、洛氏硬度测定法563

三、维氏硬度测定法569

四、显微硬度测定法571

五、锉刀检验硬度法572

六、硬度检验应注意的事项573

第三节 几种热处理零件的检验575

一、正火、退火件的检验575

二、淬火、回火件的检验576

三、渗碳、碳氮共渗件的检验578

四、渗氮、氮碳共渗件的检验581

五、感应加热淬火、回火件的检验585

第十六章 表面处理件的检验588

第一节 表面处理的基本分类588

第二节 表面处理前对零件的质量要求及检验589

一、零件基体在表面预处理前应达到的质量要求589

二、零件表面清洁度的要求589

第三节 表面处理层的外观检验及质量要求590

一、表面处理层外观检验的一般内容590

二、表面处理层的外观检验质量要求590

三、有关表面处理层的外观检验标准591

第四节 工件表面处理层性能的检验591

一、表面处理层表面粗糙度的检验592

二、表面处理层表面光亮度的检验593

三、油漆涂膜层光泽度的检验593

四、表面处理层厚度的检验593

五、表面处理层硬度的检验594

六、表面处理层结合强度（附着力）的检验595

七、表面处理层的耐蚀性检验599

八、表面处理层的耐磨性检验601

九、表面处理层的孔隙率检验601

第十七章 质量管理602

第一节 质量的概述602

一、质量的含义602

二、质量特性602

三、质量概念的发展602

第二节 质量管理的基本知识603

一、质量管理的定义603

二、相关的质量术语603

三、质量管理发展阶段603

第三节 质量管理体系604

一、质量管理体系的定义604

二、质量管理体系由来和发展604

第四节 质量检验605

第五节 现场质量管理606

一、概述606

二、主要内容607

三、现场质量管控点建立的原则、方法及步骤608

四、对现场操作员工和检验员的要求610

第六节 数理统计方法在质量管理中的应用612

一、概述612

二、产品质量的波动613

三、质量数据的搜集方法614

四、质量数据的分类方法615

五、数据与统计推断的关系616

六、数据的统计特征值617

七、排列图618

八、分层法621

九、因果图624

参考文献627