图书介绍
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- 袁国定，朱洪海主编 著
- 出版社： 南京：东南大学出版社
- ISBN：7810502050
- 出版时间：2000
- 标注页数：222页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：230页
- 主题词：
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图书目录
绪论1
1 机械制造系统和制造技术简介4
1.1 机械制造系统和制造过程4
1.1.1 机械制造系统4
1.1.2 制造过程和机械加工工艺过程4
1.1.3 生产类型和组织6
1.2 机械制造技术简介7
1.2.1 材料成型法（质量不变工艺）7
1.2.2 材料去除法（质量减少工艺）8
1.2.3 材料累加法（质量增加工艺）15
2 机械加工工艺系统17
2.1 工件表面的形成方法17
2.1.1 工件表面的形成原理17
2.1.2 发生线的形成方法18
2.1.3 工件表面的成形运动19
2.2 金属切削机床基本知识20
2.2.1 机床的型号20
2.2.2 机床的组成23
2.2.3 机床上的运动23
2.3 数控机床24
2.3.1 数控机床的分类24
2.3.2 数控插补原理24
2.3.3 机床数控的工作原理25
2.3.4 数控机床的典型机械结构27
2.4 机床的选用30
2.4.1 普通机床的适用范围和工艺特点30
2.4.2 根据典型表面的加工方案选择机床类别33
2.4.3 根据工件的形位公差要求选用机床35
2.4.4 机床选用的环保意识36
2.5 金属切削刀具36
2.5.1 刀具的种类和用途36
2.5.2 刀具材料38
2.5.3 刀具切削部分的结构要素40
2.5.4 刀具角度40
2.5.5 刀具的合理几何参数44
2.5.6 磨料与磨具46
2.5.7 自动化加工用刀具的特点49
2.6 机床夹具50
2.6.1 机床夹具概述50
2.6.2 工件在夹具中的定位51
2.6.3 工件在夹具中的夹紧57
复习思考题63
3 切削过程及控制64
3.1 金属切削过程64
3.1.1 切削过程64
3.1.2 切削力66
3.1.3 切削热与切削温度70
3.1.4 磨削机理72
3.2 切削过程优化与控制75
3.2.1 刀具磨损75
3.2.2 刀具破损78
3.2.3 刀具寿命79
3.2.4 切削用量优化83
3.2.5 刀具状态监控85
3.2.6 刀具管理87
复习思考题90
4 机械加工质量92
4.1 加工质量92
4.1.1 加工精度92
4.1.2 表面质量95
4.2 工艺系统静态误差对加工精度的影响102
4.2.1 机床误差的影响102
4.2.2 刀具误差的影响107
4.2.3 原理误差的影响107
4.2.4 调整误差的影响108
4.2.5 夹具误差的影响109
4.3 工艺系统动态误差对加工精度的影响113
4.3.1 工艺系统受力变形的影响113
4.3.2 工艺系统热变形的影响117
4.3.3 工艺系统内应力的影响122
4.3.4 工艺系统的振动123
4.4 加工精度统计分析126
4.4.1 加工误差的分类126
4.4.2 分布图分析法126
4.4.3 点图分析法131
4.5 提高加工质量的途径134
4.5.1 提高加工精度的途径134
4.5.2 控制加工表面质量的途径136
复习思考题142
5 工艺过程设计145
5.1 工艺规程概述145
5.1.1 工艺规程的作用与格式145
5.1.2 工艺规程设计的内容与步骤147
5.2 加工工艺规程设计147
5.2.1 定位基准的选择147
5.2.2 工艺路线的拟定149
5.2.3 工序尺寸的确定152
5.2.4 机械加工工序设计162
5.3 成组技术与计算机辅助工艺过程设计165
5.3.1 成组技术165
5.3.2 计算机辅助工艺过程设计169
5.4 装配工艺规程设计172
5.4.1 装配精度173
5.4.2 装配尺寸链174
5.4.3 保证装配精度的方法175
5.4.4 装配工艺规程制定181
5.4.5 自动化装配简介185
5.5 工艺过程的技术经济分析188
5.5.1 零件结构工艺性188
5.5.2 工艺方案的技术经济分析192
复习思考题195
6 现代制造技术198
6.1 概述198
6.1.1 现代制造技术的特点198
6.1.2 现代制造技术的内容和发展方向198
6.1.3 未来制造系统的特征200
6.2 柔性制造系统FMS200
6.2.1 FMS的产生200
6.2.2 FMS的一般组成201
6.2.3 FMS的主要特点203
6.2.4 FMS的分类203
6.2.5 FMS的相关技术204
6.3 计算机集成制造系统CIMS205
6.3.1 CIM与CIMS的概念205
6.3.2 CIMS的集成205
6.3.3 CIMS的构成206
6.3.4 CIMS发展的3个阶段207
6.4 虚拟制造系统（VMS）208
6.4.1 虚拟制造概念208
6.4.2 虚拟制造的功能要求209
6.4.3 虚拟制造关键技术的研究209
6.5 敏捷制造系统（AMS）210
6.5.1 敏捷制造概念210
6.5.2 敏捷企业组织模型211
6.5.3 企业资源计划（ERP）212
6.5.4 ERP和敏捷制造212
6.5.5 敏捷制造系统（AMS）213
6.6 智能制造系统（IMS）214
6.6.1 智能制造概念214
6.6.2 智能制造技术内容215
6.6.3 智能制造形式215
6.6.4 智能制造技术研究216
6.7 并行工程（CE）216
6.7.1 并行工程概念216
6.7.2 并行工程的体系结构217
6.7.3 并行工程装配过程设计与加工过程设计219
6.7.4 并行工程的特点220
6.7.5 并行工程的应用221
主要参考文献222