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第1章　毛坯制造1

1.1　铸造2

1.1.1　砂型铸造2

1.1.2　金属型铸造6

1.1.3　压力铸造7

1.1.4　离心铸造8

1.1.5　熔模铸造8

1.2　锻压9

1.2.1　金属的加热与锻件的冷却9

1.2.2 自由锻11

1.2.3　模锻15

1.2.4　冲压17

1.3　焊接20

1.3.1　焊条电弧焊20

1.3.2　气焊与气割23

1.3.3　其他焊接方法27

本章小结30

思考与练习31

第2章　切削加工基础知识33

2.1　切削运动和切削用量34

2.1.1　切削运动34

2.1.2　切削用量35

2.2　刀具几何形状和材料37

2.2.1 刀具切削部分的几何形状38

2.2.2　刀具切削部分的材料39

2.3　切削力与切削温度42

2.3.1　切削力42

2.3.2　切削温度43

2.4　切削液44

2.4.1　切削液的作用和种类44

2.4.2　切削液的选用45

2.5　加工精度和加工表面质量46

2.5.1　加工精度46

2.5.2　加工表面质量46

2.6　机床型号47

本章小结50

思考与练习51

第3章　切削加工方法54

3.1　车削55

3.1.1　认识车床55

3.1.2　车床附件57

3.1.3　车削方法60

3.2　刨削65

3.2.1　认识刨床65

3.2.2　刨削加工66

3.3　钻床与钻削加工69

3.3.1　认识钻床69

3.3.2　钻削加工70

3.4　镗削加工73

3.4.1　认识镗床73

3.4.2　镗削方法74

3.5　铣削77

3.5.1　铣床77

3.5.2　铣床附件79

3.5.3　铣刀和铣削用量81

3.5.4　铣削方法83

3.6 磨削89

3.6.1　认识磨床89

3.6.2　砂轮90

3.6.3　磨削加工94

3.7　齿面加工98

3.7.1　成形法98

3.7.2　展成法99

本章小结101

思考与练习102

第4章　机械加工工艺规程105

4.1　定位基准的选择106

4.1.1　机械加工的工艺过程106

4.1.2　生产类型及其特征107

4.1.3　定位基准的选择109

4.2　工艺路线的拟定113

4.2.1　表面加工方法的选择113

4.2.2　加工阶段的划分115

4.2.3　工序的集中与分散116

4.2.4　加工顺序的安排116

4.3　加工余量和工序尺寸的确定118

4.3.1 加工余量的确定118

4.3.2　工序尺寸及其公差的确定123

4.4　制定工艺规程的技术依据和步骤125

4.4.1　制定工艺规程的技术依据125

4.4.2　制定工艺规程的步骤125

本章小结129

思考与练习129

第5章　典型零件的加工133

5.1　轴类零件的加工134

5.1.1　轴类零件加工的主要技术要求134

5.1.2　轴类零件的主要工艺134

5.2　套类零件的加工137

5.2.1　套类零件加工的主要技术要求138

5.2.2　套类零件的主要工艺138

5.3　直齿圆柱齿轮类零件的加工141

5.3.1 直齿圆柱齿轮类零件加工的主要技术要求141

5.3.2　直齿圆柱齿轮类零件加工的主要工艺142

5.4　箱体类零件的加工144

5.4.1 箱体类零件加工的主要技术要求145

5.4.2　箱体类零件加工的主要工艺145

本章小结148

思考与练习148

第6章　零部件装配152

6.1　装配工艺过程与装配精度153

6.1.1　装配工艺过程153

6.1.2　装配精度的概念154

6.1.3　保证装配精度的方法155

6.2　可拆卸连接的装配157

6.2.1　螺纹连接件的装配157

6.2.2　键、销连接的装配158

6.3　传动机构的装配159

6.3.1　带传动机构的装配160

6.3.2　齿轮传动机构的装配161

6.4　轴承的装配163

6.4.1　滚动轴承的装配163

6.4.2　滑动轴承的装配165

本章小结171

思考与练习171

第7章　特种加工与精密加工174

7.1　电火花加工175

7.2　激光加工176

7.3　超声波加工178

7.4　精密加工179

7.4.1　精密加工的概念179

7.4.2　精密车削180

7.4.3　精密磨削181

7.4.4　光整加工182

本章小结185

思考与练习185