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第1章　金属工艺实训基础知识1

1.1　安全文明生产1

1.2　常用工程材料1

1.2.1　常用工程材料的分类1

1.2.2　金属材料的性能2

1.2.3　钢铁材料的种类9

1.3　常用量具13

第2章　钳工22

2.1　钳工概述22

2.1.1　钳工加工方法22

2.1.2　钳工的性质和特点22

2.1.3　常用设备和工具的使用与维护22

2.1.4　安全技术规程25

2.1.5　车间文明生产25

2.2　划线26

2.2.1　划线的作用26

2.2.2　划线前的准备工作26

2.2.3　划线工具27

2.2.4　划线基准28

2.2.5　划线方法29

2.3　锉削与锯割31

2.3.1　锉刀31

2.3.2　锉削操作方法32

2.3.3　锉削质量检查36

2.3.4　锯削工具37

2.3.5　锯削的基本操作38

2.4　钻、扩、铰、锪孔加工39

2.4.1　麻花钻头40

2.4.2　麻花钻头的刃磨方法及要求42

2.4.3　钻头的装夹43

2.4.4　工件的装夹44

2.4.5　钻孔的操作方法45

2.4.6　扩孔、铰孔和锪孔46

2.4.7　钻孔安全技术48

2.5　攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨49

2.5.1　螺纹主要尺寸49

2.5.2　螺纹的应用及代号50

2.5.3　攻螺纹52

2.5.4　套螺纹53

2.5.5　刮削54

2.5.6　研磨57

2.6　钳工综合技能训练58

2.6.1 已知条件与加工要求58

2.6.2　榔头钳工加工工艺过程59

2.6.3　钳工工艺分析60

第3章　车削加工68

3.1　概述68

3.1.1　普通车床的结构介绍68

3.1.2　常用卧式车床加工范围70

3.1.3　CA6140卧式车床的结构70

3.1.4　普通卧式车床的组成及其传动系动72

3.1.5　卧式CDL6136型高速车床的组成73

3.1.6　CDL6136车床的传动系统73

3.1.7　车床性能指标74

3.2　润滑系统75

3.2.1　床头箱润滑75

3.2.2　进给箱润滑75

3.2.3　溜板箱润滑75

3.3　车床的日常维护和一级保养76

3.3.1　车床的日常维护、保养要求76

3.3.2　车床的一级保养要求76

3.4　相关部件调整77

3.4.1　主轴轴承的调整77

3.4.2　主轴前轴承的调整77

3.4.3　主轴后轴承的调整78

3.4.4　主轴的制动调整78

3.4.5　皮带涨紧的调整79

3.4.6　刀架丝杠和螺母之间间隙的调整79

3.4.7 自动走刀负荷调整79

3.4.8　机床常见故障及消除80

3.5　车削刀具81

3.5.1　车刀的种类与用途81

3.5.2　车刀的组成82

3.5.3　车刀的几何角度与切削性能的关系83

3.5.4　车刀的六个基本角度84

3.5.5　常用刀具的材料及其性能86

3.5.6　车刀的刃磨88

3.5.7　车刀的安装91

3.6　车外圆、端面和台阶92

3.6.1　工件的装夹92

3.6.2　车外圆94

3.6.3　车端面97

3.6.4　车台阶98

3.7　切槽、切断、滚花99

3.7.1　切槽99

3.7.2　切断100

3.7.3　滚花101

3.8　车成形面、圆锥面102

3.8.1 车成形面102

3.8.2　车圆锥面103

3.9　孔加工105

3.9.1　钻孔106

3.9.2　车孔107

3.10　车螺纹108

3.10.1　螺纹车削的基本知识108

3.10.2　车螺纹的方法110

3.10.3　螺纹车削注意事项112

3.10.4　车外螺纹的质量分析112

3.11　车床附件及其使用方法113

3.11.1 用四爪卡盘安装工件114

3.11.2　用顶尖安装工件114

3.11.3　用心轴安装工件115

3.11.4　中心架和跟刀架的使用116

3.11.5　用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件117

第4章　铣削加工118

4.1　铣削加工概述118

4.1.1　铣削加工基本内容118

4.1.2　铣削加工工艺特点119

4.1.3　铣床安全操作规程及文明生产119

4.2　铣床120

4.2.1　常用铣床种类120

4.2.2　常用铣床的型号126

4.3　铣刀129

4.3.1 常用铣刀129

4.3.2　铣刀刀具材料134

4.3.3　铣刀的安装与拆卸135

4.3.4　铣削用量及其选择方法139

4.4　铣床附件及工件的装夹143

4.4.1　铣床主要附件143

4.4.2　工件的装夹146

4.5　铣削平面151

4.5.1　铣刀及铣削方式的选择151

4.5.2　工件的装夹153

4.5.3　平面铣削操作要领155

4.5.4　铣工技能实训项目一156

4.6　铣削斜面158

4.6.1　倾斜装夹工件铣斜面158

4.6.2　转动立铣头铣斜面159

4.6.3　用角度铣刀铣斜面159

4.6.4　铣工技能实训项目二159

4.7　铣削键槽161

4.7.1 V形块定位与V形块选用方法161

4.7.2　在机床工作台上找正V形块的位置162

4.7.3　铣削键槽时常用对刀方法163

4.7.4　用V形块装夹轴类工件时注意事项165

4.7.5　检测平键槽165

4.7.6　铣工技能实训项目三165

4.8　铣削花键轴166

4.8.1　花键轴知识166

4.8.2　铣削花键轴167

4.8.3　检验170

4.8.4　铣工技能实训项目四170

第5章　刨削加工172

5.1　刨工概述172

5.1.1　刨削加工的特点172

5.1.2　刨削加工范围172

5.2　刨床173

5.2.1 牛头刨床173

5.2.2　龙门刨床176

5.3　刨刀及其安装177

5.3.1 刨刀177

5.3.2　刨刀的安装178

5.3.3　工件的安装178

5.4　刨削的基本操作178

5.4.1　刨平面178

5.4.2　刨沟槽180

5.4.3　刨成形面181

5.5　刨削加工技能训练181

5.5.1　技能训练项目一181

5.5.2　技能训练项目二183

第6章　磨削加工184

6.1　磨削加工概述184

6.2　砂轮185

6.2.1　磨料185

6.2.2　粒度186

6.2.3　结合剂186

6.2.4　砂轮硬度187

6.2.5　砂轮组织188

6.2.6　砂轮的形状和尺寸188

6.2.7　砂轮的标记189

6.2.8　砂轮的安装及平衡189

6.2.9　砂轮的修整190

6.3　磨床及磨削加工方法190

6.3.1　磨床类型与型号190

6.3.2　外圆磨床及磨削加工方法191

6.3.3　平面磨床及磨削加工方法194

6.4　磨削加工技能训练195

第7章　插削、拉削198

7.1　插削加工198

7.1.1　插床简介198

7.1.2　插刀198

7.1.3　插削工作198

7.2　拉削加工199

7.2.1　拉床简介199

7.2.2　拉刀200

7.2.3　拉床的加工工艺200

7.2.4　拉床加工的图例200

7.2.5　圆孔拉刀示意图201

第8章　焊接202

8.1　常见弧焊机的结构及使用方法202

8.1.1　焊机型号及主要技术指标203

8.1.2　交流弧焊机204

8.1.3　直流弧焊机204

8.2　手弧焊的操作方法205

8.2.1　手弧焊工具及材料205

8.2.2　手弧焊的操作方法207

8.3　焊接工艺209

8.3.1　焊接接头的分类及接头形式209

8.3.2　坡口209

8.3.3　焊接位置210

8.3.4　焊接工艺参数对焊缝的影响210

8.3.5　焊件质量的检验211

8.4　其他焊接方法简介212

8.4.1　气焊与气割212

8.4.2　埋弧自动焊214

8.4.3　气体保护焊215

8.4.4　电阻焊216

8.4.5　钎焊217

8.4.6　特种焊接218

8.5　技能训练项目221

8.5.1　技能训练项目一221

8.5.2　技能训练项目二223

第9章　铸造226

9.1　铸造概述226

9.1.1　型砂配置226

9.1.2　模样的制作228

9.2　砂型铸造的方法232

9.2.1 手工造型232

9.2.2　合型与浇注233

9.2.3　铸件的清理234

9.2.4　铸件的质量缺陷分析235

9.2.5　铸件工艺分析237

9.2.6　铸件尺寸的确定240

9.3　其他铸造方法243

9.3.1 机器造型243

9.3.2　熔模造型246

9.3.3　金属型铸造248

9.3.4　压力铸造250

9.3.5　离心铸造252

9.4　技能训练项目253

9.4.1　技能训练项目一253

9.4.2　技能训练项目二259