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绪论1

思考题11

第1章 机械制造工艺基本概念12

1.1 生产过程和制造工艺过程13

1.1.1 生产过程13

1.1.2 制造工艺过程14

1.1.3 工序15

1.2 零件的加工经济精度17

1.3 工艺文件19

1.3.1 生产纲领和生产类型19

1.3.2 制造工艺规程文件21

1.3.3 管理用工艺文件28

思考题29

第2章 工件的定位和装夹方法30

2.1 基准的概念31

2.1.1 设计基准31

2.1.2 工艺基准32

2.2 工件定位的基本原理32

2.2.1 工件定位的六点定位原则33

2.2.2 工件正确定位应限制的自由度33

2.2.3 机床夹具定位元件36

2.3 定位误差分析与计算47

2.3.1 定位误差的定义及产生原因47

2.3.2 定位误差的具体分析与计算49

2.4 工件的夹紧装置57

2.4.1 夹紧装置的基本要求和组成57

2.4.2 夹紧力的确定57

2.4.3 典型夹紧机构59

2.4.4 夹紧机构的动力装置65

2.5 机床夹具67

2.5.1 专用钻床夹具68

2.5.2 专用铣床夹具72

2.6 夹具设计的方法和步骤75

2.6.1 对专用机床夹具设计的要求75

2.6.2 专用机床夹具的设计步骤75

2.6.3 专用机床夹具设计实例78

思考题81

第3章 车辆零件制造工艺基础84

3.1 车辆零件毛坯成形工艺85

3.1.1 铸造85

3.1.2 锻造89

3.1.3 焊接94

3.1.4 冲压100

3.1.5 粉末冶金102

3.1.6 塑料成型工艺105

3.2 车辆零件机械加工工艺107

3.2.1 车削107

3.2.2 钻削111

3.2.3 铰削115

3.2.4 铣削116

3.2.5 镗削119

3.2.6 刨削122

3.2.7 磨削124

3.3 车辆零件热处理工艺127

思考题128

第4章 车辆零件的机械加工质量129

4.1 概述130

4.1.1 机械加工精度130

4.1.2 机械加工表面质量131

4.2 零件机械加工精度132

4.2.1 零件对加工精度的要求132

4.2.2 加工精度的获得133

4.2.3 工艺系统误差对加工精度的影响与控制134

4.2.4 加工过程对加工精度的影响与控制149

4.2.5 加工误差的统计分析156

4.3 零件机械加工表面质量165

4.3.1 表面质量与汽车零件性能165

4.3.2 加工工艺系统对零件表面粗糙度的影响与控制166

4.3.3 加工工艺系统对对零件表面层物理力学性能的影响与控制168

思考题172

第5章 尺寸链173

5.1 尺寸链的基本概念175

5.1.1 尺寸链的定义175

5.1.2 尺寸链的组成175

5.1.3 尺寸链的分类176

5.1.4 尺寸链的计算内容176

5.2 尺寸链计算的基本公式177

5.2.1 封闭环基本尺寸的计算177

5.2.2 极值法178

5.2.3 统计法179

5.3 工艺尺寸链182

5.3.1 基准重合时的工序尺寸计算182

5.3.2 基准不重合时的工序尺寸计算183

5.4 装配尺寸链185

5.4.1 装配精度185

5.4.2 装配方法186

思考题192

第6章 机械加工工艺规程的制订194

6.1 概述195

6.1.1 工艺规程的概念及作用195

6.1.2 工艺规程的格式196

6.1.3 工艺规程制订的步骤和内容199

6.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择199

6.2.1 零件的工艺性分析与评价199

6.2.2 毛坯的选择202

6.3 工艺过程设计202

6.3.1 工艺过程的组成203

6.3.2 定位基准的选择205

6.3.3 加工方法的选择208

6.3.4 加工顺序的安排212

6.3.5 工序的分散与集中214

6.4 工序设计215

6.4.1 机床和工艺装备的选择215

6.4.2 加工余量的确定216

6.4.3 工序尺寸及公差的确定219

6.4.4 时间定额的确定219

6.5 工艺方案的经济性分析220

6.5.1 工艺成本220

6.5.2 工艺方案的经济性评价221

6.5.3 降低加工成本的措施221

思考题224

第7章 车辆零件制造工艺实例225

7.1 齿轮制造工艺226

7.1.1 齿轮的结构特点226

7.1.2 齿轮的结构工艺性分析228

7.1.3 齿轮的机械加工工艺229

7.1.4 齿轮主要表面的机械加工235

7.1.5 齿轮的检验238

7.2 发动机连杆制造工艺238

7.2.1 连杆的结构特点238

7.2.2 连杆的结构工艺性分析240

7.2.3 连杆的机械加工工艺241

7.2.4 连杆主要表面的机械加工244

7.2.5 发动机连杆的检验247

7.3 发动机曲轴制造工艺248

7.3.1 曲轴的结构特点248

7.3.2 曲轴的结构工艺性分析249

7.3.3 曲轴的机械加工工艺250

7.3.4 曲轴主要表面的机械加工254

7.4 高速客车空心车轴制造工艺256

7.4.1 空心车轴的技术要求257

7.4.2 空心车轴的加工工艺257

7.4.3 车轴加工专用设备258

7.5 轨道车辆车轮制造工艺261

7.5.1 车轮的技术要求261

7.5.2 车轮轮毂孔的加工工艺262

思考题263

第8章 汽车整车制造工艺264

8.1 汽车冲压工艺265

8.1.1 汽车冲压工艺特点265

8.1.2 冲压材料266

8.1.3 汽车冲压工艺方法268

8.1.4 汽车覆盖件冲压工艺275

8.1.5 冲压模具和冲压设备276

8.1.6 冲压件的检验280

8.2 汽车焊装工艺281

8.2.1 汽车焊装工艺特点281

8.2.2 车身焊装工艺方法282

8.2.3 车身焊装工艺287

8.2.4 焊装设备288

8.2.5 焊装件的检验291

8.3 汽车涂装工艺292

8.3.1 汽车涂装工艺特点292

8.3.2 汽车涂装主要工序293

8.3.3 汽车车身涂装工艺294

8.3.4 涂装设备295

8.3.5 涂装件的检验299

8.4 汽车总装工艺300

8.4.1 汽车总装工艺特点300

8.4.2 汽车总装工艺构成301

8.4.3 汽车总装设备303

8.4.4 汽车总检和验收304

思考题305

第9章 轨道客车车体制造工艺307

9.1 概述308

9.2 客车车体组焊工艺310

9.2.1 底架组焊工艺310

9.2.2 侧墙组焊工艺313

9.2.3 车顶组焊工艺315

9.3 客车组装318

9.3.1 车体钢结构总装工艺318

9.3.2 客车总装322

9.3.3 落车检查和试运转323

思考题324

参考文献325