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1 FMS可靠性技术及其发展1

1.1可靠性与维修性的概念1

1.2可靠性技术的发展5

1.2.1可靠性工程技术的发展阶段5

1.2.2我国可靠性技术研究的发展10

1.3 FMS的可靠性技术12

1.3.1 FMS及其组成12

1.3.2 FMS可靠性问题的特点14

1.3.3 FMS可靠性研究的主要内容15

1.3.4 FMS可靠性技术的发展18

1.4 FMS的可靠性管理21

1.4.1 FMS可靠性管理的目的与内容21

1.4.2 FMS的可靠性和维修性大纲22

1.4.3可靠性大纲评审25

1.4.4 FMS可靠性技术培训26

1.4.5 FMS寿命周期各阶段的可靠性工作27

2系统可靠性分析基础31

2.1可靠性与维修性特征量31

2.1.1可靠度31

2.1.2瞬时故障率32

2.1.3平均故障前时间与平均故障间隔时间33

2.1.4故障率曲线34

2.1.5维修度与维修密度35

2.1.6瞬时修复率35

2.1.7平均故障修复时间36

2.1.8可用性与可用度36

2.2可靠性工程中常用的概率分布36

2.2.1指数分布36

2.2.2正态分布38

2.2.3对数正态分布38

2.2.4威布尔分布39

2.2.5 Г分布40

2.3典型系统的可靠性分析42

2.3.1系统的可靠性框图模型42

2.3.2串联系统的可靠性分析42

2.3.3并联系统的可靠性分析43

2.3.4 n中取k（表决）系统的可靠性分析43

2.3.5冷储备系统的可靠性分析45

2.4网络系统的可靠性分析47

2.4.1全概率分解法47

2.4.2最小路集法50

2.4.3不交化代数53

2.5可修系统的可靠性分析54

2.5.1马尔可夫过程54

2.5.2单部件不可修系统的马尔可夫模型55

2.5.3单部件可修系统的马尔可夫过程模型57

2.5.4串联可修系统的马尔可夫过程模型59

2.5.5 N个相同部件组成的并联系统62

3 FMS的可靠性模型与分析64

3.1 FMS的可靠性框图模型65

3.1.1可靠性框图建模中的系统定义65

3.1.2 FMS的基本可靠性模型67

3.1.3 FMS的单任务可靠性模型70

3.1.4 FMS的多任务可靠性模型74

3.1.5 FMS分系统的可靠性框图建模示例76

3.2基于PSG的FMS可靠性建模方法81

3.2.1 PSG方法原理81

3.2.2 PSG方法示例82

3.2.3动态可靠性指标86

3.2.4讨论88

3.3 FMS可靠性分析的Petri网模型90

3.3.1 Petri网的基本原理91

3.3.2 Petri网的性质95

3.3.3 Petri网的分析方法97

3.3.4随机Petri网模型101

3.3.5 FMS可靠性分析的Petri网模型102

3.4基于实际生产过程的FMS多任务可靠性仿真104

3.4.1 FMS的可靠性仿真建模104

3.4.2基于实际生产过程的FMS多任务可靠性仿真方法106

3.4.3基于实际生产过程的FMS多任务可靠性仿真的用户界面122

4 FMS的可靠性指标论证与预计分配126

4.1 FMS的可靠性指标论证127

4.1.1 FMS的可靠性指标论证的依据127

4.1.2常用的FMS可靠性指标128

4.1.3 FMS可靠性指标的确定131

4.2论证与设计中FMS的可靠性预计133

4.3常用的可靠性预计方法135

4.3.1常用的可靠性预计方法135

4.3.2可靠性预计实例137

4.4 FMS的可靠性分配143

4.4.1评分分配法144

4.4.2比例分配法147

4.4.3 AGREE法148

4.4.4最小努力法150

4.4.5可靠性分配的最优化方法152

5 FMS的可靠性设计技术154

5.1可靠性设计准则154

5.1.1可靠性设计准则154

5.1.2常用的可靠性设计准则156

5.2容错设计技术160

5.2.1硬件冗余161

5.2.2信息冗余技术168

5.2.3软件的容错设计技术172

5.3抗干扰设计技术177

5.3.1 FMS环境下干扰的来源177

5.3.2干扰的对策180

6 FMS的故障分析技术186

6.1故障模式、影响及危害性分析186

6.1.1 FMECA的作用与基本任务186

6.1.2 FMECA中的基本概念188

6.1.3故障模式及影响分析192

6.1.4危害性分析202

6.1.5 FMECA报告207

6.1.6 FMECA分析实例211

6.1.7计算机辅助FMECA软件系统216

6.2故障树分析法217

6.2.1故障树分析法的特点与作用218

6.2.2故障树的建立219

6.2.3故障树的定性分析223

6.2.4故障树定量分析230

6.2.5故障树分析法在FMS中的应用241

7 FMS的可靠性增长245

7.1故障报告、分析和纠正措施系统245

7.1.1 FRACAS原理246

7.1.2 FRACAS的应用248

7.2 FMS可靠性增长的过程与管理254

7.2.1可靠性增长的过程255

7.2.2可靠性增长管理257

7.2.3可靠性增长试验259

7.2.4寿命周期各阶段的可靠性增长260

7.3 FMS的可靠性增长模型263

7.3.1 Duane模型264

7.3.2 AMSAA模型266

7.3.3 FMS的可靠性增长评估实例268

7.4可靠性增长规划的制定270

7.4.1理想增长曲线271

7.4.2理想增长曲线中的参数确定及绘制271

7.4.3理想增长曲线与计划增长曲线的绘制275

7.5 FMS运行可靠性增长分析与改进实例277

7.5.1系统概述277

7.5.2 FMS的运行可靠性分析280

7.5.3 FMS的运行可靠性改进与增长283

7.5.4 FMS可靠性验证试验285

8系统维修管理技术287

8.1维修性与维修工程基础287

8.1.1维修性工程287

8.1.2以可靠性为中心的维修290

8.1.3预防性维修工作的类型298

8.2系统和设备的RCM分析299

8.2.1 RCM分析的目的299

8.2.2 RCM分析的主要步骤与方法300

8.2.3各类预防性维修工作类型的适用性和有效性305

8.3维修工作周期的确定307

8.3.1使用检查工作的间隔期307

8.3.2定时修复与定时报废工作的间隔期308

8.3.3影响预防性维修间隔期决策的其它因素317

8.4备件储备量决策318

8.4.1不可修复备件的储量模型318

8.4.2可修复备件的储备量320

9 FMS的故障诊断技术323

9.1 FMS故障概述323

9.1.1 FMS的故障及分类323

9.1.2 FMS故障的产生及演化机理325

9.2 FMS故障诊断概述327

9.2.1研究故障诊断的必要性327

9.2.2故障诊断的分类328

9.3 FMS故障诊断方法329

9.3.1设备层故障诊断330

9.3.2单元层故障诊断334

9.3.3系统层故障诊断337

9.4基于诊断知识库的专家系统诊断方法344

9.4.1 FMS故障模型的表示和知识库的建立344

9.4.2专家系统的自动推理机制和总体结构348

9.5 FMS故障诊断专家系统的一个实例349

9.5.1 FMS故障机理分析350

9.5.2 FMS故障检测策略350

9.5.3监测诊断系统总体结构353

9.5.4基于传感信息和控制信号的状态初级识别353

9.5.5状态综合检测识别专家系统355

9.5.6故障离线精密诊断专家系统357

附表1相关系数ρ=0，经验相关系数ρ的临界值ρα，ρ{ρ|≤ρα｝=1-α表358

附表2 Cramer-Von Mises统计量C2M的临界值C2M，α表（α为显著水平）360

附表3 AMSAA模型区间估计置信下限系数π1表360

附表4 AMSAA模型区间估计置信上限系数π2表362

主要参考文献364