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第1章 长纤维增强聚合物基复合材料加工机理与力学建模1

1.1 引言1

1.2 正交切削1

1.2.1 表面粗糙度3

1.2.2 切削力5

1.2.3 回弹现象6

1.2.4 次表层的损伤8

1.2.5 固化条件的影响8

1.3 切削力建模9

1.3.1 第一区域10

1.3.2 第二区域12

1.3.3 第三区域14

1.3.4 总切削力14

1.4 钻削15

1.4.1 观察结果16

1.4.2 钻削条件的影响19

1.5 磨料加工23

1.6 结论24

1.7 参考文献24

第2章 聚合物基复合材料的切削加工性26

2.1 聚合物基复合材料的加工26

2.2 刀具27

2.2.1 刀具材料28

2.2.2 刀具类型35

2.3 复合材料切削机理37

2.3.1 纤维方向对切削加工的影响37

2.3.2 纤维方向对刀具磨损的影响42

2.3.3 纤维方向对切削力的影响44

2.3.4 纤维种类对切削过程的影响45

2.4 复合材料加工缺陷46

2.4.1 机械损伤46

2.4.2 热损伤48

2.4.3 化学损伤49

2.5 复合材料铣削49

2.5.1 GFRP轮廓铣49

2.5.2 CFRP铣削53

2.5.3 KFRP轮廓铣63

2.5.4 刀具磨损64

2.6 复合材料车削72

2.6.1 刀具几何参数72

2.6.2 车削加工参数73

2.6.3 表面加工质量74

2.7 总结77

2.8 致谢77

2.9 参考文献77

第3章 钻削技术80

3.1 引言80

3.2 标准刀具和专用刀具82

3.3 切削参数86

3.4 刀具磨损87

3.5 钻削力91

3.6 表面质量96

3.6.1 分层96

3.6.2 表面粗糙度101

3.7 尺寸和形位偏差103

3.8 总结106

3.9 致谢107

3.10 参考文献107

第4章 复合材料的磨料水射流加工113

4.1 引言113

4.2 磨料水射流技术的历史概要113

4.3 磨料水射流加工过程114

4.4 磨料水射流切削过程116

4.5 切口质量116

4.6 复合材料的AWJ切削117

4.7 应用119

4.8 展望120

4.9 复合材料的AWJ铣削121

4.10 参考文献122

第5章 金属基复合材料的加工123

5.1 引言123

5.2 传统加工123

5.2.1 车削123

5.2.2 钻削125

5.2.3 磨削126

5.2.4 铣削127

5.3 特种加工128

5.3.1 电火花加工128

5.3.2 激光加工129

5.3.3 电化学加工130

5.3.4 磨料水射流加工130

5.4 刀具与工件的相互作用131

5.4.1 应力场的衍变131

5.4.2 塑性区域的形成136

5.4.3 试验结果与有限元仿真对比138

5.5 总结139

5.6 参考文献139

第6章 陶瓷基复合材料加工146

6.1 引言146

6.2 陶瓷基复合材料的电火花加工146

6.3 陶瓷基复合材料的水射流加工154

6.4 陶瓷基复合材料的激光加工155

6.5 陶瓷基复合材料的超声波加工159

6.6 陶瓷基复合材料的应用：切削刀具166

6.7 各种加工陶瓷基复合材料方法的总结171

6.8 参考文献172

作者列表174

索引176