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第1章 孔、轴公差与配合1

1.1 基本术语及其定义1

1.1.1 孔和轴的定义1

1.1.2 尺寸的术语及定义1

1.1.3 偏差和公差的术语及定义3

1.1.4 配合的术语及定义4

1.2 极限与配合的标准化6

1.2.1 极限制和配合制6

1.2.2 标准公差系列7

1.2.3 基本偏差系列10

1.2.4 孔轴的常用公差带19

1.2.5 基孔制优先、常用配合20

1.2.6 基轴制优先、常用配合20

1.3 极限与配合的选择21

1.3.1 极限与配合的选择方法21

1.3.2 极限与配合的选择步骤21

1.4 一般公差 线性和角度尺寸的未注公差26

1.4.1 线性尺寸的一般公差26

1.4.2 角度尺寸的一般公差27

1.4.3 一般公差的标注27

1.4.4 一般公差的应用和有关说明27

第2章 几何公差与几何误差检测28

2.1 基本概念28

2.1.1 零件几何要素及其分类28

2.1.2 几何公差特征项目及符号29

2.1.3 几何公差带30

2.2 几何公差的标注37

2.2.1 公差框格37

2.2.2 被测要素的标注38

2.2.3 基准要素的标注39

2.2.4 公差带的标注40

2.2.5 附加标记的标注42

2.2.6 理论正确尺寸的标注42

2.2.7 限定性规定的标注43

2.2.8 延伸公差带用附加符号的标注44

2.2.9 最大实体要求的标注44

2.2.10 最小实体要求的标注44

2.2.11 自由状态下要求的标注44

2.3 几何公差的原则44

2.3.1 有关公差原则的基本术语和定义44

2.3.2 独立原则46

2.3.3 包容要求47

2.3.4 最大实体要求48

2.4 几何公差的选择50

2.4.1 公差项目的选择50

2.4.2 公差原则的选择51

2.4.3 基准的选择51

2.4.4 公差值的选择51

2.5 几何误差的评定及检测原则51

2.5.1 几何误差的评定51

2.5.2 几何误差的检测原则58

2.6 直线度误差的检测60

2.6.1 常用直线度误差的测量方法及适用场合60

2.6.2 比较法61

2.6.3 节距法测量直线度误差62

2.6.4 顶尖法测量任意方向的直线度误差63

2.7 平面度误差的检测64

2.7.1 平晶干涉法测量平面度误差64

2.7.2 三点法测量平面度误差64

2.7.3 四点法测量平面度误差65

2.7.4 基面旋转逼近法评定平面度误差66

2.8 圆度误差的检测66

2.8.1 用光学分度头检测轴的圆度误差66

2.8.2 用圆度仪检测圆度误差67

2.8.3 二点法、三点法测量圆度误差68

2.9 圆柱度误差的检测69

2.9.1 用圆度仪测量圆柱度误差69

2.9.2 V形法测量圆柱度误差69

2.10 平行度误差的检测70

2.10.1 面对基准平面的平行度误差的检测70

2.10.2 直线对基准平面的平行度误差的检测70

2.10.3 面对基准直线的平行度误差的检测71

2.10.4 直线对基准直线的平行度误差的检测72

2.11 垂直度误差的检测73

2.11.1 打表法测量面对面的垂直度误差73

2.11.2 线对面垂直度误差的检测73

2.11.3 打表法测量面对线的垂直度误差74

2.11.4 心轴打表法测量线对线的垂直度误差74

2.12 同轴度误差的检测75

2.12.1 顶尖法测量同轴度误差75

2.12.2 V形架法测量同轴度误差75

2.13 对称度误差的检测76

2.13.1 差值法测量对称度误差76

2.13.2 打表法测量对称度误差76

2.14 直角坐标法测量位置度误差77

2.15 跳动误差的检测78

2.15.1 用跳动检查仪测量径向圆跳动78

2.15.2 用双V形块测量径向圆跳动78

2.15.3 用跳动检查仪测量端面圆跳动78

2.15.4 打表法测量端面圆跳动79

2.15.5 打表法测量斜向圆跳动80

2.15.6 用跳动检查仪测量径向全跳动80

2.15.7 打表法测量径向全跳动80

2.15.8 用跳动检查仪测量端面全跳动81

2.15.9 打表法测量端面全跳动81

第3章 表面结构表示法82

3.1 标注表面结构的图形符号82

3.1.1 图形符号的比例和尺寸82

3.1.2 各位置的内容82

3.1.3 图形符号的种类及意义83

3.2 表面结构参数的标注83

3.2.1 国家标准定义的表面结构参数83

3.2.2 表面结构代号的含义84

3.2.3 图样标注与文中标注对照85

3.3 纹理注法85

3.4 加工余量注法86

3.5 表面结构要求在图样上的注法86

3.6 表面结构要求标注代号新旧国标对照91

3.7 零件表面的粗糙度参数值92

3.7.1 各种加工方法能达到的粗糙度参数值92

3.7.2 Ra的应用范围95

3.8 国外标准中零件的表面结构表示法95

第4章 圆锥的公差与配合97

4.1 圆锥结合的特点及基本参数97

4.1.1 圆锥的概念97

4.1.2 圆锥结合的特点97

4.1.3 基本参数98

4.1.4 锥度的标注99

4.2 圆锥的公差与配合99

4.2.1 圆锥公差的术语及定义99

4.2.2 圆锥配合的种类100

4.2.3 圆锥配合的形成100

4.2.4 圆锥公差项目100

4.2.5 圆锥公差的给定和标注102

4.3 锥度的检测104

4.3.1 正弦规测量104

4.3.2 钢球法测量105

4.3.3 圆锥量规检测105

第5章 键和花键的公差与配合107

5.1 普通平键的公差与配合107

5.1.1 普通平键和键槽的尺寸107

5.1.2 普通平键的公差与配合107

5.1.3 普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注108

5.1.4 普通平键的标记109

5.2 其他单键及其连接的尺寸、公差和配合109

5.3 花键连接123

5.3.1 花键基本术语（GB/T 15758—2008）123

5.3.2 矩形花键连接125

5.3.3 圆柱直齿渐开线花键连接的公差与配合127

5.3.4 圆锥直齿渐开线花键（GB/T 18842—2002）135

第6章 螺纹的公差与配合141

6.1 螺纹术语（GB/T 14791—1993）141

6.1.1 一般术语141

6.1.2 几何要素及参数术语142

6.1.3 公差与配合及其有关术语144

6.2 常用普通螺纹的公差与配合144

6.2.1 普通螺纹的标记和基本尺寸的计算144

6.2.2 常用普通螺纹的公差（GB/T 197—2003）146

6.2.3 常用普通螺纹的配合151

6.2.4 中径公差值、顶径公差值及基本偏差值计算公式151

6.3 普通螺纹的过渡配合（GB/T 1167—1996）153

6.3.1 过渡配合的等级及其应用153

6.3.2 螺纹副的材料153

6.3.3 内、外螺纹公差带及其数值153

6.3.4 优选的过渡配合154

6.4 普通螺纹的过盈配合（GB/T 1181—1998）155

6.4.1 过盈配合的应用155

6.4.2 过盈配合的内螺纹公差带及其数值155

6.4.3 过盈配合的外螺纹公差带及其数值155

6.4.4 优选的过盈配合155

6.4.5 螺距累积误差和牙侧角误差157

6.4.6 旋合长度157

6.4.7 螺纹零件的其他技术要求157

6.4.8 装配质量要求158

6.5 小螺纹的公差（GB/T 15054—1994）158

6.5.1 小螺纹及其应用158

6.5.2 小螺纹的直径与螺距系列（GB/T 15054.2—1994）158

6.5.3 小螺纹的设计牙型158

6.5.4 小螺纹的公差159

6.5.5 小螺纹的标记160

6.6 梯形螺纹公差161

6.6.1 梯形螺纹的应用161

6.6.2 梯形螺纹的牙型和基本尺寸计算公式（GB/T 5796.1～3—2005）161

6.6.3 梯形螺纹的公差（GB/T 5796.1～3—2005）162

6.6.4 梯形螺纹的标记168

6.6.5 梯形螺纹极限尺寸的计算168

6.7 锯齿形（3°、30°）螺纹公差（GB/T 13576.4—2008）169

6.7.1 公差带169

6.7.2 旋合长度174

6.7.3 多线螺纹176

6.7.4 螺纹标记176

6.7.5 螺纹精度与公差带的选用176

6.7.6 锯齿形螺纹的基本偏差与公差计算式176

6.8 管螺纹的公差177

6.8.1 米制密封螺纹的基本尺寸和公差（GB/T 1415—2008）177

6.8.2 55°密封管螺纹圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的公差（GB/T 7306.1—2000）179

6.8.3 55°密封管螺纹圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的公差（GB/T 7306.2—2000）179

6.8.4 55°非密封管螺纹的公差（GB/T 7307—2001）179

6.8.5 60°密封管螺纹的公差（GB/T 12716—2002）181

6.8.6 管螺纹的标记183

第7章 齿轮的公差与配合185

7.1 渐开线圆柱齿轮精度（GB/T 10095.1、2—2008）185

7.1.1 渐开线圆柱的齿轮传动的使用要求185

7.1.2 影响齿轮使用要求的主要误差185

7.1.3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标187

7.1.4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标189

7.1.5 齿轮精度指标的公差及其精度等级191

7.1.6 图样上齿轮精度等级的标注206

7.1.7 齿轮坯公差207

7.1.8 齿轮齿面粗糙度208

7.1.9 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差208

7.1.10 齿轮侧隙指标的极限偏差209

7.2 圆弧圆柱齿轮精度（GB/T 15753—1995）211

7.2.1 误差定义和代号212

7.2.2 精度等级及其选择213

7.2.3 侧隙214

7.2.4 推荐的检验项目214

7.2.5 图样标注215

7.2.6 圆弧齿轮精度数值表215

7.2.7 极限偏差及公差的关系式219

7.3 锥齿轮精度220

7.3.1 锥齿轮、齿轮副误差与侧隙的定义及代号220

7.3.2 精度等级222

7.3.3 齿坯的要求222

7.3.4 锥齿轮的检验组与公差222

7.3.5 齿轮副的检验与公差229

7.3.6 齿轮副侧隙233

7.3.7 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式236

7.3.8 图样标注237

7.4 普通圆柱蜗杆、蜗轮精度237

7.4.1 术语、定义和代号237

7.4.2 精度等级及公差组239

7.4.3 蜗杆、蜗轮的检验及公差240

7.4.4 蜗杆副传动的检验及公差244

7.4.5 蜗杆副传动的侧隙规定245

7.4.6 齿坯精度248

7.4.7 误差的关系式248

7.4.8 图样标注249

第8章 轴承的公差与配合251

8.1 滚动轴承的互换性和精度等级251

8.1.1 滚动轴承的互换性251

8.1.2 滚动轴承的精度等级252

8.1.3 滚动轴承精度等级的选择252

8.2 滚动轴承的公差与配合253

8.2.1 滚动轴承公差带及其配合253

8.2.2 滚动轴承公差与配合选择的基本原则254

8.2.3 配合面的形状和位置公差257

8.2.4 配合表面的粗糙度258

8.3 滑动轴承精度258

8.3.1 压力供油径向圆柱轴承制造公差和表面粗糙度258

8.3.2 曲轴轴瓦及相关零件公差与表面粗糙度259

第9章 铸件、冲压件公差263

9.1 铸造公差263

9.2 冲压件的公差264

9.2.1 冲压件的尺寸公差（GB/T 13914—2002）264

9.2.2 冲压件的角度公差（GB/T 13915—2002）267

9.2.3 冲压件的形状和位置未注公差（GB/T 13916—2002）268

9.2.4 冲压件的未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055—2007）269

第10章 公差尺寸英寸和毫米的互换算271

10.1 基本通则271

10.2 英寸换算为毫米271

10.2.1 方法A（一般规则）271

10.2.2 方法B（按专门的协议）271

10.2.3 换算举例272

10.3 毫米换算为英寸272

10.3.1 方法A（一般规则）272

10.3.2 方法B（按专门的协议）272

10.3.3 换算举例274

10.4 专用的方法275

10.4.1 修约到最接近的舍入值275

10.4.2 基本尺寸和偏差275

10.4.3 与测量不确定度相应的极限275

10.4.4 位置公差275

10.4.5 与无公差的坐标尺寸相关的公差尺寸276

参考文献277