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第一章P—D—C—A管理循环3

一、什么是PDCA循环3

（一）PDCA循环的概念3

（二）PDCA循环的来源4

（三）PDCA循环的重点4

二、PDCA循环的过程5

（一）PDCA循环的四阶段5

（二）PDCA循环的八步骤6

三、PDCA循环的特点与作用9

（一）PDCA循环的特点9

（二）PDCA循环的作用11

四、PDCA循环的解析12

（一）计划的拟订12

（二）实施计划前要对员工进行培训15

（三）工作的实施17

（四）工作的检查21

（五）找出问题产生的要因24

（六）如何处理问题25

五、SDCA循环与PDCA循环25

（一）SDCA循环25

（二）PDCA循环是持续改善的工具26

第二章Plan目标与计划管理31

一、设立目标的好处及目标的制订31

（一）有目标的企业更优秀31

（二）员工喜欢适当的目标33

（三）目标的五要素33

（四）有目标的人更快乐34

（五）要一步一步制订目标35

二、如何制订复杂的目标36

（一）统计人员考核目标的制订36

（二）研发人员考核目标的制订36

（三）设备维修人员考核目标的制订38

（四）质检人员考核目标的制订39

（五）生产计划人员考核目标的制订40

三、合理制订计划41

（一）计划的特点41

（二）计划的关键是分清轻重缓急42

（三）计划的周期46

四、JIT计划在生产管理上的应用47

（一）JIT计划适用于每一个企业47

（二）长期计划48

（三）中期计划49

（四）短期计划53

（五）制订“游戏规则”54

第三章Do——执行与执行力59

一、执行的“三讲”与“四化”59

（一）执行的“三讲”59

（二）执行的“四化”60

二、生产管理中保障执行效果的五大要素63

（一）制订执行时间表63

（二）分清轻重缓急64

（三）做好指令的记录64

（四）执行者的责任心65

（五）生产管理者要跟进执行情况67

三、生产管理各环节执行要点68

（一）质量执行要点68

（二）效率执行要点70

（三）成本执行要点71

（四）安全执行要点72

（五）服务执行要点74

（六）利润执行要点77

（七）合作执行要点79

四、目标的执行80

（一）生产管理者要协助员工执行目标80

（二）员工怎么执行目标84

第四章Check——目标的追踪89

一、目标的追踪89

（一）追踪的重要性89

（二）追踪的目的91

（三）追踪的方法92

（四）追踪七原则94

（五）追踪的重点96

二、现场管理要走动管理98

（一）现场管理的金科玉律98

（二）现场管理易漏掉的两步100

（三）现场发现问题要挖掘真实原因102

第五章Action——产品质量与工作质量的改进与改善107

一、改进107

（一）企业需要改进107

（二）生产管理者应具备的改进观念107

（三）改进与维持108

（四）改进质量控制方法109

（五）降低人力成本111

（六）改进企业品质111

（七）用数据和事实说话114

二、工厂中的主要改善活动115

（一）TQM115

（二）JIT生产方式118

（三）TPM119

（四）提案建议制度120

（五）QCC122

第六章PDCA循环在工厂中灵活应用的案例127

一、运用“四不放过”原则解决生产管理问题127

（一）“四不放过”原则的概念127

（二）将“四不放过”原则用于生产计划127

（三）如何记录问题128

（四）按轻重程度对问题进行分类130

（五）定期召开会议的好处131

（六）做好会议记录132

二、PDCA应用于“电脑线外观不良改善”专案133

（一）找准问题，制订目标133

（二）用表格统计所有不良数据134

（三）用柏拉图分析不良率135

（四）用鱼骨图分析特性要因135

（五）对策的制订与实施137

（六）推移图比较改善前后情况138

（七）解决方案标准化139

三、PDCA循环运用于“裁员计划”专案140

（一）对现有岗位进行评估，制订裁员计划141

（二）实施裁员计划141

（三）对执行过程进行跟踪144

（四）改进部门工作标准144

四、产品与客户结构的PDCA循环145

（一）分析工厂产品结构与客户现状后做计划145

（二）事业部执行调整方案146

（三）检查事业部执行情况147

（四）改进客户调整方案147

五、压缩库存的PDCA循环148

（一）了解工厂库存现状148

（二）分析原因，制订计划148

（三）实施库存压缩计划149

（四）检查计划实施情况149

（五）改进压缩库存的方法149