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第1章 橡胶黏合的基本理论1

1.1浸润是产生黏合的条件1

1.2黏合理论2

1.2.1机械理论2

1.2.2吸附理论3

1.2.3化学键理论3

1.2.4扩散理论3

1.2.5静电理论5

1.3与黏合有关的力学6

1.3.1化学键力6

1.3.2分子间力7

1.3.3界面静电引力7

1.3.4机械作用力7

1.3.5理论黏合力与实际黏合力8

1.4黏合过程的界面化学9

1.5黏附力和内聚力对黏合接头机械强度的贡献11

第2章 基材预处理14

2.1概述14

2.2金属表面预处理15

2.2.1金属基材的结构15

2.2.2金属的机械法预处理17

2.2.3金属的化学法预处理21

2.3硫化胶表面处理26

2.3.1饱和烃类橡胶26

2.3.2不饱和烃类橡胶27

2.3.3卤化橡胶30

2.3.4杂原子橡胶31

2.3.5其他处理橡胶的方法32

2.3.6橡胶预处理特点32

2.4黏结基材的湿法喷砂处理34

2.4.1概述34

2.4.2湿法喷砂磷化34

2.4.3传统工艺与湿法喷砂工艺比较35

2.4.4处理流程35

2.4.5湿法喷砂磷化优点36

第3章 黏合剂的选用39

3.1概述39

3.1.1黏合剂概念与功能39

3.1.2单涂/双涂体系比较39

3.1.3选择黏合剂要考虑的问题41

3.2 Chemlok黏合剂41

3.2.1 Chemlok黏合剂概述41

3.2.2弹性体黏结选型指南42

3.3 Chemosil黏合剂44

3.4 Cilbond黏合剂45

3.5罗门哈斯黏合剂47

3.6黏合剂施工48

3.6.1黏合剂施工前准备48

3.6.2黏合剂施工方法50

3.6.3黏合剂涂覆厚度51

3.6.4胶黏剂的干燥、清理和工件储存52

3.7黏合剂保存期限52

3.7.1保存期限类别53

3.7.2复审黏合剂程序53

第4章 水基黏合剂55

4.1简介55

4.1.1在橡胶工业中淘汰有机溶剂55

4.1.2减少溶剂排放方法56

4.2水基黏合系统56

4.2.1水基黏合系统优缺点56

4.2.2水基和溶剂型黏合剂结构上的区别57

4.2.3水基黏合系统的应用基础58

4.2.4水基黏合系统在工厂中用法59

4.2.5金属预处理要求60

4.3水基黏合剂的工厂应用经验60

4.3.1干膜厚度影响61

4.3.2耐预焙能力62

4.3.3底涂胶62

4.3.4适用的聚合物范围63

4.3.5产品系列63

4.4水基黏合剂的性能64

4.4.1 Chemosil水基黏合剂64

4.4.2 Chemlok水基黏合剂65

4.5利用水溶性聚合物黏合EPDM66

4.5.1水溶性聚合物（PCA）结构及黏合机理66

4.5.2水溶性聚合物（PCA）制备67

4.5.3黏合强度试验67

4.6利用水溶性聚合物黏合FKM70

4.6.1试验用胶料及方法70

4.6.2聚乙烯胺（PVAm）系PCA合成71

4.6.3 FKM与不锈钢的黏合72

4.7安全及远景72

第5章 橡胶与金属黏合74

5.1橡胶-金属组件重要性74

5.2橡胶-金属黏合发展历程75

5.2.1硬质胶法75

5.2.2镀黄铜法75

5.2.3环化橡胶法76

5.2.4多过渡层法76

5.2.5酚醛树脂法76

5.2.6胶乳蛋白质法76

5.2.7卤化弹性体法77

5.2.8炭黑法77

5.2.9多异氰酸酯法77

5.2.10有机硅氧烷及有机钛酸酯法77

5.2.11直接黏合法77

5.2.12胶黏剂法78

5.3橡胶-金属黏合系统特性79

5.3.1黏合剂特性79

5.3.2混炼胶特性82

5.4橡胶-金属有效黏结的形成86

5.5橡胶-金属黏结失效类型88

5.5.1橡胶（R）破坏88

5.5.2橡胶-黏合剂（RC）破坏89

5.5.3黏合剂-金属和底涂胶-金属（CM）破坏89

5.5.4黏合剂-底涂胶（CP）破坏90

5.5.5混合破坏90

5.6黏结测试方法90

5.7硅橡胶与金属黏合91

5.7.1黏合剂底涂法91

5.7.2黏合剂掺入法92

5.7.3自黏性HTV93

5.8氟橡胶与金属的黏合95

5.8.1氟橡胶难黏性95

5.8.2氟橡胶热硫化黏结常用方法97

5.8.3氟橡胶黏合促进剂的应用99

第6章 橡胶与塑料黏合104

6.1简介104

6.1.1塑料使用形式104

6.1.2常见塑料结构上可黏合性104

6.1.3塑料分组106

6.2塑料的预处理106

6.2.1基本方法106

6.2.2聚烯烃的表面预处理108

6.2.3氟塑料的预处理112

6.2.4其他塑料预处理方法121

6.3橡胶与塑料黏结方式122

6.3.1后硫化黏结122

6.3.2硫化黏结122

6.4硅橡胶与塑料的黏结123

6.4.1硅橡胶/塑料黏结方式123

6.4.2 LR/塑料复合制品的加工125

第7章 钢丝帘线黏合129

7.1简介129

7.2橡胶-黄铜黏合机理131

7.3有机金属钴盐133

7.3.1钴盐黏合促进剂发展概况133

7.3.2钴盐黏合促进剂的特点133

7.3.3钴盐黏合促进剂机理及优点135

7.3.4钴盐对胶料硫化特性影响136

7.4树脂和白炭黑作用137

7.5胶料配方对黏合性能影响139

7.5.1胶种及炭黑140

7.5.2硫化体系140

7.5.3氧化锌和硬脂酸141

7.5.4其他配合剂141

7.6钢丝帘线黏合过程中的控制因素141

7.6.1水浓度142

7.6.2控制硫黄量142

7.6.3控制硫化亚铜的生成速率143

7.6.4控制黄铜镀层的铜锌比143

7.7橡胶-黄铜黏结的耐老化性能144

7.8聚硫橡胶/钴盐体系145

第8章 橡胶与织物黏合147

8.1简介147

8.2纤维147

8.2.1纤维种类147

8.2.2纤维形态和表面结构对黏合的影响149

8.2.3各类纤维用黏合体系149

8.3非水系黏合系统157

8.3.1溶剂型黏合系统157

8.3.2直接黏合系统158

8.4黏合机理161

8.4.1浸渍层/橡胶界面161

8.4.2浸渍层/织物界面162

8.5橡胶种类与黏合胶乳的选择163

8.6影响黏合性能因素及评价方法165

8.6.1黏合评价方法165

8.6.2预处理织物的储存165

8.6.3橡胶硫化特性影响167

8.6.4黏结制品的耐环境性能167

8.7织物处理过程中环境问题169

8.7.1储存与操作169

8.7.2加工169

8.7.3废料处理169

第9章橡胶与橡胶的黏合171

9.1影响橡胶与橡胶黏合的因素171

9.1.1橡胶分子结构的影响171

9.1.2橡胶分子量的影响172

9.1.3胶料组分的影响172

9.1.4被粘物表面状态的影响172

9.1.5黏合温度的影响172

9.2未硫化胶黏合172

9.2.1互黏性/自黏性172

9.2.2硫化系统的影响174

9.2.3填料类型的影响174

9.2.4增塑剂/操作油的影响175

9.2.5增黏剂的影响175

9.2.6其他组分的影响175

9.2.7表面改性的影响176

9.2.8表面粗糙度的影响176

9.2.9接触时间/压力/温度的影响176

9.2.10喷霜的影响177

9.2.11老化的影响178

9.2.12黏结性能测试178

9.3硫化胶与未硫化胶的黏合179

9.4硫化胶的黏合180

9.4.1硫化胶黏合特点和用途180

9.4.2轮胎翻新中的黏合181

9.4.3影响硫化胶黏合的因素182

9.4.4后硫化黏合中黏合剂选择及施工184

9.5硅橡胶与硅橡胶黏合187

9.6氟橡胶与其他橡胶交联粘接188

9.6.1氟橡胶与其他橡胶交联粘接存在的问题188

9.6.2适用于多种橡胶的硫化剂189

9.6.3氟橡胶与丁腈橡胶及氯醚橡胶的交联粘接191

9.6.4多层氟橡胶制品实例193

9.7乙丙橡胶的黏合195

9.7.1乙丙橡胶之间的黏合195

9.7.2乙丙橡胶和不饱和橡胶之间黏合196

第10章金属交联助剂在黏合上的应用198

10.1简介198

10.1.1金属助剂在过氧化物硫化系统中应用198

10.1.2交联助剂应用历史198

10.2金属交联助剂199

10.2.1焦烧安全性200

10.2.2拉伸性能201

10.2.3撕裂强度202

10.2.4耐老化性能202

10.3金属交联助剂应用性能203

10.3.1与金属的黏合203

10.3.2与纤维和织物的黏合206

10.4 Saret 633与634比较208

10.5与传统黏合系统的比较210