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第一章 回转窑托轮调整的作用1

第一节 保证回转窑筒体的直线度2

一、回转窑筒体直线度的基本概念2

二、回转窑筒体中心线直线度的新观点3

三、对回转窑筒体中心线直线度的要求4

四、保证回转窑筒体中心线直线度的方法5

五、在生产实践中的反映14

第二节 保证窑体上下有规律地往复窜动15

一、窑体上下有规律往复窜动的必要性15

二、窑体上下往复窜动速度的控制16

三、窑体上下往复窜动量的控制17

第三节 保证各档托轮均衡承受窑体载荷18

一、窑体载荷及其分布18

二、使各档受力均衡的措施19

三、使同一档两个托轮受力均衡的措施21

第二章 托轮调整的几何分析25

第一节 对新托轮锥度的处理25

第二节 两个直径相等托轮横向水平移动与窑筒体中心位置的关系26

一、两个托轮同向水平移动相同距离的分析26

二、两个托轮同时向里水平移动相同距离时的分析27

三、两个托轮同时向外水平移动相同距离时的分析30

四、两个托轮中一个横向水平移动的分析31

第三节 两个不等直径托轮横向水平移动与窑筒体中心位置的关系34

一、较小托轮向里水平移动量与窑体中心处在需要位置的分析34

二、较小托轮继续向里水平移动与窑体中心位置的分析36

三、两个不等径托轮同时向里水平移动相同距离时窑体中心位置的分析38

第四节 托轮支承角的讨论41

一、两个等径托轮同时向里水平移动相同距离时托轮支承角的变化41

二、两个等径托轮一个水平移动时托轮支承角的变化44

三、两个不等径托轮同时向里水平移动相等距离时托轮支承角的变化45

四、托轮最大移动量的限制45

第三章 托轮调整的力学分析49

第一节 窑体静止时不下窜的力学分析49

第二节 窑体运转时轴向窜动的力学分析52

第三节 轮带与托轮接触的力学分析59

第四章 窑体直线度的检测101

第一节 碾压铅丝法101

一、铅丝法的操作102

二、铅丝检测法的分析103

三、铅丝法的分析实例105

第二节 窑内检测法107

一、测标架108

二、激光测直仪109

三、窑内检测法的操作110

第三节 窑外检测法112

一、窑外静态经纬仪检测法112

二、窑外动态简易检测法126

三、窑外的非接触式检测新技术133

第五章 托轮的调整方法141

第一节 托轮歪斜调整法141

一、托轮歪斜调整法的基本原理141

二、托轮歪斜方向的判别142

三、采用托轮歪斜调整法应注意的问题145

第二节 改变摩擦系数法148

一、改变摩擦系数法的基本原理148

二、改变摩擦系数的措施及注意事项148

第三节 混合法149

第四节 液压挡轮法150

一、托轮歪斜调整法的缺点151

二、液压挡轮的工作原理及其液压系统151

三、液压挡轮装置的结构156

四、挡轮的形状分析163

五、挡轮的受力分析166

六、采用液压挡轮时托轮的调整168

第六章 托轮与轴的新型联接172

第一节 弹性环的种类及系列基本尺寸172

一、名词术语的讨论172

二、弹性环的种类172

三、部分弹性环的基本尺寸173

第二节 弹性环联接的特点204

一、可大大提高轴类件的抗疲劳强度205

二、安装拆卸方便205

三、对中性能特别优良206

四、轴和毂的相对位置在轴向和环向能够随意调整207

五、传递的转矩和轴向力负荷大208

六、可实现安全联接或弹性联接208

七、可减少边缘应力集中209

八、大大缩短设计计算时间209

九、防腐蚀抗冲击性能好209

十、使用灵活方便210

第三节 弹性环联接的选择和计算210

一、弹性环型式的选择210

二、弹性环联接负荷的计算210

三、采用弹性环时有关几何尺寸的核算211

四、相关联接件的公差与表面粗糙度的确定219

第四节 回转窑托轮与轴的联接220

一、回转窑托轮与托轮轴传统联接方法的缺点220

二、托轮与托轮轴采用弹性环联接的优点222

三、弹性环的选择224

四、具体结构设计225

第七章 永不需要测定窑中心线的一种新技术231

第一节 基础资料的测定231

一、轮带数据的测定231

二、托轮直径的测定233

三、轮带和托轮直径磨损量的测定方法234

四、轮带间隙的测定235

五、基础沉降的测定236

第二节 回转窑安装时的初始中心线标记处理236

一、基础画线与支承装置底板就位236

二、轴承底座的初始安装定位与指针和刻度尺的设置237

第三节 永不需测窑新技术的举例238

二、永不需测窑新技术的具体举例244

第八章 回转窑托轮调整的几个具体实例262

第一节 激光窑外测定及托轮调整实例262

一、广西柳州水泥厂φ3.5/4.0m×128.8m湿法窑的窑外测定与托轮调整262

二、鲁南水泥厂两条φ4m×60m回转窑窑外测定和托轮调整287

第二节 激光窑内测定及托轮的调整294

一、φ3.5m×145m湿法回转窑的窑内测定及托轮调整294

二、φ4/φ3.5/φ4m×145m哑铃型湿法窑的窑内测定及托轮调整297

三、窑内测定的几点结论300

第三节 回转窑中心线近代检测及托轮调整的实例300

一、3000t/d级φ4.3m×64m回转窑中心线的测定与托轮调整实例300

二、φ4.8m×72m回转窑中心线的动态检测312

三、φ6.2m×92m回转窑中心线的动态检测319

四、回转窑筒体中心线直接检测方法325

五、回转窑筒体中心线直线度的光电检测法329

第九章 与回转窑托轮调整有关的几项检测和处理技术333

第一节 利用b值分析法对回转窑中心线的检测与托轮调整333

一、铅丝的碾压和测量333

二、b值分析图绘制334

三、托轮位置图的绘制334

四、托轮中心线歪斜方向合理性的分析335

五、调整托轮时的注意事项335

六、回转窑托轮调整中b值分析法的应用实例336

第二节 利用托轮调整解决回转窑大小齿轮齿顶间隙的合理控制问题340

一、回转窑大小齿轮齿顶间隙和齿侧间隙评述340

二、φ3.95m×56m回转窑为保证大小齿轮齿顶间隙的托轮调整344

三、φ4m×60m预分解窑为保证大小齿轮齿顶间隙的检测与托轮调整348

第三节 回转窑筒体变形和表面温度的测定359

一、φ4m×60m回转窑筒体变形的测定359

二、φ4.8m×72m回转窑筒体变形的测定364

三、广东云浮亨达利水泥有限公司φ4m×60m窑的筒体表面温度分布368

第四节 回转窑托轮轴承球面体和轴瓦的最佳设计与刮研370

一、概述370

二、球形瓦的发展371

三、几点说明379

参考文献381