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第1篇 加工基础3

第1章 线切割行业简介与发展前景3

1.1线切割行业简介3

1.1.1电加工概述3

1.1.2线切割概述4

1.2线切割行业的发展前景7

1.2.1电火花线切割的产生与发展7

1.2.2我国电火花线切割加工技术的发展目标8

1.2.3国外与国内低速走丝电火花线切割加工技术的发展前景11

1.3我国特有的中走丝加工17

1.3.1中走丝介绍17

1.3.2中走丝的发展18

1.4数控系统介绍与分析20

1.4.1数控系统介绍20

1.4.2数控系统分析24

第2章 线切割机床的分类及其结构特点29

2.1线切割机床的分类29

2.2线切割机床的结构特点33

2.2.1高速走丝线切割机床的结构特点33

2.2.2低速走丝线切割机床的结构特点35

2.3线切割机床的特殊功能37

2.3.1数控线切割机床的常用功能37

2.3.2低速走丝线切割机床的特殊功能38

第3章 线切割机床的操作40

3.1线切割加工原理40

3.1.1电火花线切割加工基本原理40

3.1.2电火花线切割加工过程42

3.2线切割加工中的参数43

3.2.1电参数对线切割加工的影响43

3.2.2非电参数对线切割加工的影响45

3.2.3线切割加工工艺参数的选择50

3.3线切割机床的操作52

3.3.1电火花线切割加工流程及步骤52

3.3.2图样分析与毛坯准备54

3.3.3工件的装夹57

第4章 线切割机床的编程58

4.1线切割编程概述58

4.2 B与NC程序编制59

4.2.1常用的3B、 G、 M、 T代码59

4.2.2线切割机床3B与NC程序格式实例63

4.3线切割编程软件66

4.3.1 Sodick机床上的Heart NC软件66

4.3.2北京阿奇夏米尔机床上的TurboCAD软件66

4.3.3 Mastercam Wire Version9.0通用编程软件70

4.3.4 ESPRIT线切割系统（Solid Wire）71

第2篇 加工实训77

第5章 加工实训77

5.1实训1——线切割机床的操作面板77

5.1.1高速走丝机床的操作面板77

5.1.2低速走丝机床的操作面板84

5.2实训2——NC程序中常用代码的运用90

5.2.1 G代码90

5.2.2 T代码103

5.2.3 M代码105

5.2.4 C代码106

5.2.5其他代码106

5.3实训3——NC程序手工编程108

5.3.1万能切割圆形程序108

5.3.2万能切割矩形程序110

5.3.3万能工件分片程序112

5.3.4万能碰数找边程序113

5.3.5万能找孔中心程序114

5.3.6万能工件分中程序115

5.4实训4——HeatNC与TurboCAD软件的使用118

5.4.1 Heart NC118

5.4.2 TurboCAD123

5.5实训5——Mastercam Wire Version9软件的使用126

5.6实训6——线切割加工参数146

5.6.1加工参数的选择146

5.6.2加工参数具体详解148

5.7实训7——线切割手工装丝与自动穿剪丝153

5.7.1高速走丝装丝153

5.7.2低速走丝穿剪丝156

5.8实训8——线切割机床垂直度与上下机嘴高度的调校方法157

5.8.1高速走丝垂直度的调校157

5.8.2低速走丝垂直度的调校158

5.8.3低速走丝上下机嘴高度的测量159

5.9实训9——线切割机床的加工准备160

5.9.1装夹160

5.9.2校表160

5.9.3找边与分中161

5.10实训10——线切割全程操作实例164

5.10.1加工准备164

5.10.2编程166

5.10.3加工167

5.10.4保养168

第3篇 加工方法详解171

第6章 一般加工方法详解171

6.1凸模的加工方法171

6.1.1凸模加工的定义171

6.1.2凸模加工的技巧171

6.2凹模的加工方法172

6.2.1凹模加工的定义172

6.2.2凹模加工的技巧173

6.3开形状的加工方法173

6.3.1开形状的加工定义173

6.3.2开形状的加工技巧174

6.4部分锥度的加工方法175

6.4.1部分锥度的加工定义175

6.4.2部分锥度的加工技巧175

6.5冲压模的加工方法175

6.5.1冲压模知识175

6.5.2冲压模间隙176

6.6复合模的加工方法177

6.6.1复合模加工的定义177

6.6.2复合模加工的技巧177

第7章 特殊加工方法详解178

7.1穿丝孔为斜孔的加工方法178

7.1.1概要178

7.1.2加工步骤与技巧178

7.2斜导柱孔的加工方法179

7.2.1概要179

7.2.2加工步骤与技巧179

7.3上下异形的加工方法181

7.3.1概要181

7.3.2加工步骤与技巧181

7.4上下圆弧过渡的加工方法182

7.4.1概要182

7.4.2加工步骤与技巧182

7.5斜齿轮的加工方法184

7.5.1概要184

7.5.2加工步骤与技巧184

7.6斜顶孔的加工方法187

7.6.1概要187

7.6.2加工步骤与技巧188

7.7全周精加工的方法189

7.7.1概要189

7.7.2加工步骤与技巧190

7.8凸模凹模同出的加工方法190

7.8.1概要190

7.8.2加工步骤与技巧191

7.9多件加工的方法192

7.9.1概要192

7.9.2加工步骤与技巧192

7.10电极的加工方法194

7.10.1概要194

7.10.2加工步骤与技巧194

7.11精密配合孔的加工方法195

7.11.1概要195

7.11.2加工步骤与技巧195

第4篇 加工异常的原因与处理199

第8章 断丝199

8.1概述199

8.2高速走丝断丝199

8.2.1加工前断丝199

8.2.2加工结束时断丝199

8.2.3加工中断丝200

8.3低速走丝断丝200

8.3.1加工前断丝200

8.3.2加工结束时断丝201

8.3.3加工中断丝201

第9章 短路203

9.1简述短路的状况与后果203

9.2高速走丝短路203

9.2.1加工前短路203

9.2.2加工结束时短路203

9.2.3加工中短路204

9.3低速走丝短路204

9.3.1加工前短路205

9.3.2加工结束时短路205

9.3.3加工中短路205

第10章 加工不良207

10.1尺寸精度不良207

10.1.1机床的原因207

10.1.2材质的原因208

10.1.3电极丝的原因208

10.2表面精度不良209

10.2.1机床的原因209

10.2.2材质的原因209

10.2.3电极丝的原因210

10.3加工速度不良211

10.3.1高速走丝合理调整进给速度的方法211

10.3.2低速走丝合理调整加工速度的方法211

10.4斜度加工不良213

10.4.1机床的原因214

10.4.2工件材质的原因214

10.4.3电极丝的原因214

10.5过切不良215

10.5.1过切的状况与危害215

10.5.2过切的处理215

第11章 中走丝加工技术217

11.1中走丝使用注意事项217

11.1.1加工原理217

11.1.2加工条件217

11.1.3工作环境218

11.1.4工作液219

11.2中走丝线切割机床组成、控制与应用220

11.2.1机床组成220

11.2.2机床控制220

11.2.3中走丝机床的应用221

11.3中走丝操作技巧222

11.3.1参数设置222

11.3.2加工处理223

11.4中走丝断丝处理226

11.4.1跟工件有关的断丝227

11.4.2跟工作液有关的断丝227

11.4.3跟走丝机构有关的断丝228

11.4.4跟编程有关的断丝228

11.4.5跟钼丝有关的断丝229

11.4.6跟切割工艺有关的断丝229

附录232

附录A安全操作规程232

附录B维护点检项目表235

附录C线切割试题240

附录D线切割加工工人等级标准262

参考文献266