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目录1

第一章 基本知识1

一、齿轮的基本知识1

1．齿轮的种类和特点1

2．渐开线圆柱齿轮基准齿形5

3．标准模数系列7

4．各国齿轮标准制度的基本参数11

5．公英制换算11

6．双模数制11

7．双径节制13

二、齿轮工艺的基本知识15

1．齿轮的常用材料15

2．齿轮的常用热处理19

3．常用的齿轮齿面硬度组合19

4．常用齿形加工方法及适用范围21

5．齿轮齿形的机械加工余量23

6．齿轮的典型工艺过程25

三、齿轮传动的几何计算29

1．直齿圆柱齿轮传动的几何计算29

2．径节制直齿圆柱齿轮传动的几何计算32

3．双模数制直齿圆柱齿轮传动的几何计算34

4．内啮合直齿圆柱齿轮传动的几何计算36

5．径向变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算38

6．角度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算42

7．斜齿圆柱齿轮传动的几何计算49

8．交错轴斜齿轮传动的几何计算51

9．锥齿轮传动的几何计算54

10．蜗杆传动的几何计算81

第二章 滚齿加工87

一、滚齿的工作原理87

1．齿轮滚刀的基本尺寸88

二、齿轮滚刀88

2．齿轮滚刀的选用91

3．滚刀的刃磨质量91

三、滚齿机的主要技术参数及传动系统94

1．滚齿机的用途及使用范围94

2．Y38型滚齿机的主要技术参数94

3．Y38型滚齿机的传动系统96

4．Y3150型滚齿机的主要技术参数100

5．Y3150型滚齿机的传动系统101

6．滚齿机中的常用差动机构及其常数107

1．切齿前调整的基本要求108

2．滚刀的安装108

四、滚齿机切齿前的调整108

3．挂轮的调整112

4．吃刀深度的调整128

5．滚齿加工机动时间的计算131

五、滚切齿数大于100的质数齿轮134

1．概述134

2．加工调整的原理134

3．调整计算方法134

4．计算示例138

5．查表法及其应用实例141

6．滚切大质数斜齿圆柱齿轮148

六、滚齿加工常见缺陷及消除方法152

1．以Y54型插齿机为例153

第三章 插齿加工158

一、插齿的工作原理158

二、插齿机的主要技术参数及传动系统160

1．Y54型播齿机的主要技术规格160

2．Y54型插齿机的传动系统161

3．Y54型插齿机四种运动的不同选择161

4．Y5120A型插齿机的主要技术规格173

5．Y5120A型插齿机的传动系统175

6．Y5120A型插齿机四种运动的不同选择175

三、插齿刀的基本知识186

2．播齿刀的精度及选择187

1．插齿刀的种类和规格187

四、插齿机的切齿调整195

五、插齿加工实例201

第四章 剃齿加工及珩齿加工205

一、剃齿加工205

1．剃齿的工作原理205

2．剃齿机的主要技术参数及传动系统206

3．剃齿刀的基本知识214

4．剃齿机的切齿调整221

5．剃齿加工中常出现的缺陷及消除方法227

二、珩齿加工228

1．珩齿的工作原理228

2．珩齿的方法228

3．珩齿机的调整229

4．珩磨轮的基本知识230

第五章 磨齿加工231

一、磨齿的工作原理231

1．双斜边砂轮的锥面砂轮型磨齿机231

2．两个碟型砂轮的磨齿机232

3．蜗杆型砂轮磨齿机232

1．Y7131型磨齿机的主要技术参数233

二、磨齿机的主要技术参数及传动系统233

2．Y7131型磨齿机的传动系统234

3．Y7132A型磨齿机的主要技术参数234

4．Y7132A型磨齿机的传动系统240

5．YA7232A型磨齿机的主要技术参数240

6．YA7232A型磨齿机的传动系统243

三、磨齿机砂轮的选择246

四、磨齿机的调整248

1．分齿挂轮架的调整248

2．滚切挂轮架的调整250

3．砂轮架滑座的调整253

4．砂轮架滑座行程长度的调整254

5．进给挂轮架的调整254

6．砂轮架双冲程次数的选择255

7．砂轮修整机构的调整256

9．工作台快速引进和退出挡铁的调整257

10．磨齿对齿侧间隙的调整257

11．工件的试磨257

8．工作台往复行程定位器的调整257

12．磨齿时机床自动停车装置（计数器）的调整258

五、磨齿加工中常出现的缺陷及消除方法258

第六章 直齿锥齿轮的刨齿加工262

一、刨齿的工作原理262

二、刨齿刀264

1．刨齿刀的基本尺寸264

2．刨齿刀的刃磨与检查267

三、刨齿机的主要技术参数及传动系统268

1．Y236型刨齿机的主要技术参数268

2．Y236型刨齿机的传动系统269

四、刨齿机切齿前的调整274

1．刨齿刀安装及刀架齿角的计算274

2．工件安装及安装角的确定277

3．挂轮的调整279

五、提高齿面接触精度的方法294

1．“齿向修正”的方法294

2．“齿廓修正”的方法297

六、刨齿加工中常出现的缺陷及消除方法303

六、插齿加工中常出现的缺陷及消除方法303

第七章 弧齿锥齿轮的铣齿加工311

一、铣齿的工作原理311

二、铣刀盘312

1．铣刀盘的种类312

2．刀盘的公称直径314

3．刀号316

4．双面刀盘的错刀量318

6．刀盘的切削方向320

5．单面刀盘的形成直径320

7．刀盘的主要技术条件322

8．刀盘的刃磨方法322

三、铣齿机的主要技术参数及传动系统325

1．Y2250型铣齿机的用途325

2．Y2250型铣齿机的主要技术参数326

3．Y2250型铣齿机的工作过程327

4．Y2250型铣齿机的传动系统328

5．Y2250型铣齿机各组挂轮的确定方法335

1．单号单面法356

四、弧齿锥齿轮的常用加工方法简介356

2．单号双面法357

3．固定调整法358

4．半滚切法358

第八章 齿轮精度与测量360

一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179-83）360

1．误差定义和代号360

2．精度等级368

3．齿坯检验与公差368

4．齿轮检验及公差368

5．齿轮副的检验和要求370

7．其他371

6．齿轮副的侧隙规定371

8．图样标注372

二、齿轮测量387

1．圆柱齿轮工作图的标注（JB179-83）387

2．直齿圆柱齿轮公法线长度计算与测量388

3．斜齿圆柱齿轮公法线长度计算与测量402

4．变位齿轮公法线长度的计算420

5．固定弦齿厚的计算与测量425

6．齿圈径向跳动的测量431

7．周节累积误差的测量与计算432

8．基节的测量436

9．齿形的测量437

10．齿向误差的测量442

11．单面啮合仪的测量442

12．齿轮噪声的测量449

附录：圆柱齿轮标准（JB179-60）453

1．圆柱齿轮工作图的标柱（JB179-60）454

2．基本定义和代号455

3．精度规范459

4．侧隙规范465

5．圆柱齿轮的齿坯公差468

6．齿轮精度的选择469