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目录1

第五篇 线材生产1

第一章 型线坯轧制基本原理1

第一节 孔型中变形的特点1

一、变形不均匀1

二、咬入条件2

三、压下、延伸、宽展3

第二节 轧制力和电机功率的计算6

一、轧制力的计算6

三、道次电机功率的计算10

二、轧件温降计算10

第三节 道次延伸系数的分配12

一、分配原则12

二、分配步骤13

三、道次平均延伸系数的选择13

第二章 轧辊孔型设计15

第一节 孔型和孔型系统概述15

一、孔型的基本概念15

二、常用的孔型种类16

三、常用的孔型系统17

一、孔型构成19

二、箱形孔型系统的设计19

第二节 箱形孔型系统19

第三节 椭圆－方孔型系统和六角－方孔型系统20

一、孔型构成20

二、椭圆－方孔型系统的设计25

三、六角－方孔型系统的设计28

第四节 菱－方孔型系统和菱－菱孔型系统28

一、孔型构成28

二、各种菱形孔型系统的特点30

三、菱－方孔型系统的设计32

四、菱－菱孔型系统的设计32

一、圆孔型的构成34

第五节 椭圆－圆孔型系统34

二、椭圆－圆孔型系统的设计35

第六节 成品孔型系统35

一、线坯和圆棒坯成品孔型系统35

二、方棒坯成品孔型系统36

三、六角棒坯的成品孔型系统36

四、扁坯的成品孔型系统38

第七节 三辊Y形轧机的孔型设计39

一、三辊Y形轧机常用的孔型形状及构成39

二、成品圆孔型的构成及特点40

三、三辊Y形轧机常用的孔型系统41

四、三辊Y形轧机孔型系统的设计44

二、孔型在轧辊径向上的配置51

一、孔型在轧辊轴线方向上的配置51

第八节 孔型在轧辊上的配置51

三、轧辊孔型配置图53

第三章 型线坯轧制工艺54

第一节 型线坯轧制产品54

第二节 锭坯和坯料55

一、对锭坯和坯料的要求55

二、锭坯和坯料的种类55

第三节 轧制时的工艺参数57

一、加热制度57

三、轧制速度59

二、轧制温度59

第四节 活套与轧制图表60

一、轧件活套和活套沟的长度计算60

二、轧制图表61

第五节 线坯轧制的典型孔型系统举例64

一、紫铜线坯轧制典型孔型系统举例64

二、轧制黄铜线坯的典型孔型系统举例65

三、轧制青铜、铜镍合金、镍及镍合金线坯的典型孔型系统举例66

四、三辊Y形连轧机的孔型系统举例67

第六节 轧制注意事项及产品缺陷68

一、轧制前的准备工作68

二、轧制时注意事项68

三、轧制线坯的缺陷及产生原因71

第四章 线坯轧制设备72

第一节 线坯轧机72

一、线坯轧机种类72

二、线坯轧机的布置74

第二节 轧辊81

一、轧辊的强度校核81

二、轧辊的尺寸选择82

三、轧辊材质83

四、轧辊的磨损、重车、断辊及强化83

第三节 线坯车间辅助设备84

一、加热炉和推锭机84

二、粗轧机的机械化装置85

三、活套沟88

四、剪头设备89

五、卷取机89

六、辊道及收集运输设备90

第四节 导卫装置及围盘91

一、导卫装置91

二、围盘98

第五章 线材拉伸的基本原理108

第一节 线材拉伸108

一、线材拉伸108

三、实现拉伸过程的条件113

二、拉伸的特点113

第二节 线材拉伸过程114

一、线材的一次拉伸114

二、线材的多次拉伸114

三、带滑动的连续式多次拉伸114

四、无滑动的连续式多次拉伸117

五、无滑动的积蓄式多次拉伸117

第三节 拉伸配模118

一、拉伸配模的原则118

二、拉伸配模计算119

三、配模计算举例122

四、拉伸型线时的配模123

第四节 拉伸力125

一、拉伸力及其影响因素125

二、确定拉伸应力的试验方法127

三、拉伸力的计算128

四、拉伸力计算的举例129

第五节 拉伸机电机功率及生产率计算133

第六章 线材生产工艺135

第一节 线材产品技术条件及工艺流程135

第二节 线坯136

一、对线坯的技术要求136

一、拉伸前线坯的准备137

二、线坯的选择137

第三节 线材拉伸工艺137

二、线坯的扒皮138

三、加工率控制原则及其规定138

四、常用的线材拉伸流程表143

第四节 拉伸时的润滑167

一、拉伸时润滑剂的作用及其要求167

二、拉伸用的润滑剂167

三、乳液润滑剂的配制167

三、成品退火工艺参数168

二、半成品退火工艺参数168

一、热处理的目的168

第五节 线材的热处理168

四、退火炉的气氛172

第六节 线材的酸洗173

一、酸洗的概念及过程173

二、酸洗的工艺参数175

三、酸洗液的处理175

第七节 线材生产中的废品种类175

第七章 模具加工178

第一节 拉伸用模子178

一、概述178

三、模子用的材料179

二、模孔的形状179

第二节 金刚石模的加工181

一、金刚石模的加工方法181

二、金刚石模加工步骤181

三、金刚石模的重磨185

第三节 硬质合金模的加工185

一、模坯的选择185

二、镶套185

三、硬质合金模的加工方法188

五、硬质合金模的重磨190

四、硬质合金模加工步骤190

六、型模加工191

七、新型模具192

八、扒皮模的加工192

第四节 模子的质量检查194

一、模孔表面质量的检查194

二、模孔形状和尺寸的检查194

第五节 模子的使用寿命194

一、影响模子使用寿命的因素194

二、模子使用寿命的确定196

第六节 磨料196

一、磨料的种类及应用196

二、磨料研磨效率及标号197

三、金刚石粉加工与回收198

第八章 线材生产设备199

第一节 线材拉伸设备199

一、线材拉伸机的分类199

二、一次拉伸机199

三、带滑动的连续式多次拉伸机199

四、无滑动的连续式多次拉伸机203

五、无滑动的积蓄式多次拉伸机207

六、拉伸扁线的设备210

第二节 拉伸机的辅助设备210

一、对焊机210

二、拉伸机的放线与收线装置211

三、辗头机213

四、废线卷取机213

第三节 线材生产辅助设备214

一、热处理炉214

二、酸洗设备218

三、供给润滑剂的装置220

附表221

附表1．直径0.010～0.095毫米的有色金属及合金线材的横断面积及重量221

附表2．直径0.10～20.00毫米的有色金属及合金线材的横断面积及重量222

附表3．目与毫米换算表223

附表4．硬质合金新旧牌号对照表224