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目录1

第一章 机床传动的基本概念3

1—1 机床的运动3

1—2 机床的传动形式4

1—3 机床的传动系统6

1—4 机床的分级变速传动系统9

1—5 机床的技术性能16

第二章 机床的主要结构与组件18

2—1 主轴组件18

2—2 支承件28

2—3 导轨的结构与功能35

3—1 CA6140型普通车床47

第三章 典型机床47

3—2 齿轮加工机床68

3—3 磨床83

3—4 常用机床的主要技术数据94

第四章 机床改装96

4—1 机床改装的目的和改装原则96

4—2 提高机床生产率的改装97

4—3 改变机床工艺范围的改装100

4—4 机床精度的恢复与提高102

4—5 降低机床噪声的方法106

4—6 提高机床自动化程度的改装108

4—7 应用数显技术和改装经济型数控机床110

第五章 机械加工精度117

5—1 加工精度与加工误差117

5—2 引起加工误差的几种因素117

5—3 提高加工精度的工艺措施125

第六章 机械加工表面质量127

6—1 表面质量的内容127

6—2 表面粗糙度的影响因素127

6—3 切削加工时表面层物理机械性能变化的因素129

6—4 表面质量对于零件使用性能的影响131

6—5 切削加工过程中的振动简述132

7—1 生产过程的基本概念137

第七章 机械加工工艺规程的制订137

7—2 工艺规程的制订141

第八章 轴类零件加工162

8—1 轴类零件的作用和种类162

8—2 轴类零件的技术要求和毛坯162

8—3 轴类零件的精密加工和光整加工164

8—4 主轴的技术要求、材料及热处理168

8—5 轴类零件加工工艺过程171

第九章 套类零件加工188

9—1 套类零件的种类、技术要求和毛坯188

9—2 孔的精密加工和光整加工189

9—3 套类零件加工工艺过程194

10—1 丝杆的种类、技术要求和热处理203

第十章 丝杆加工203

10—2 螺纹加工205

10—3 丝杆加工工艺过程206

10—4 螺纹加工的误差分析212

第十一章 齿轮加工218

11—1 齿轮的结构形状、精度和材料218

11—2 齿轮的精密加工219

11—3 圆柱齿轮加工工艺过程224

11—4 精密蜗轮加工工艺过程231

第十二章 机体和箱体类零件加工239

12—1 机体的作用、结构特点与技术要求239

12—2 机体的毛坯及机械加工前的准备241

12—3 机体机械加工工艺过程的拟定242

12—4 机体上主要表面的加工方法243

12—5 箱体的功用、结构与技术要求252

12—6 箱体的机械加工工艺过程255

12—7 箱体的孔系加工及精度分析264

12—8 箱体的检验268

第十三章 复杂零件加工实例272

13—1 高强度材料切削272

13—2 薄壁零件的加工实例273

13—3 六拐以上曲轴的加工实例279

13—4 深孔加工实例286

13—5 细长轴的加工实例292

13—6 连杆的加工实例298

第十四章 机械装配工艺301

14—1 机械产品的装配工艺和装配精度301

14—2 装配尺寸链及分析303

14—3 装配方法的选择306

14—4 装配的生产类型和组织形式308

14—5 装配中的试车、调整和检验310

14—6 装配工艺规程的编制310

第十五章 特种加工概述318

15—1 特种加工的种类和用途318

15—2 电加工工艺319

15—3 激光加工和超声加工323

15—4 其他特种加工简介325

第十六章 数控机床与自动线328

16—1 数控机床的用途和优越性328

16—2 数控机床的工作原理329

16—3 数控机床的结构和CSK6150型数控车床334

16—4 数控机床的发展342

16—5 自动、半自动车床和仿形车床简介346

16—6 组合机床与自动线简介353

第十七章 机械制造工艺与设备的新发展362

17—1 成组技术简介362

17—2 计算机辅助制造系统（CAM）简介372

17—3 柔性制造系统（FMS）简介374

附录378