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第一篇 焊接材料1

第一章 焊接材料概述1

1．1 焊接材料的作用1

1．2 焊接熔渣1

1．2．1 熔渣在焊接过程中的作用2

1．2．2 焊接熔渣的成分及分类2

1．2．3 熔渣中主要化合物的熔点和密度2

1．3．1 焊缝金属的合金化3

1．3焊接材料对焊缝成分与性能的影响3

1．3．2 有害杂质的控制5

第二章 焊接材料的发展现状6

2．1 世界各国焊接材料的发展6

2．2 我国焊接材料的发展现状7

2．2．1 电焊条的发展现状7

2．2．2 焊丝的发展现状8

2．2．3 焊剂的发展现状9

2．3 我国焊接材料发展前景10

2．2．4 钎焊材料的发展现状10

第三章 电焊条12

3．1 电焊条的分类12

3．1．1 按用途分类12

3．1．2 按熔渣的酸碱性分类12

3．1．3 按药皮主要成分分类13

3．1．4 按焊条性能分类14

3．2 电焊条的组成14

3．2．1 焊芯14

3．2．2 药皮16

3．3 电焊条的型号和牌号18

3．3．1 电焊条的型号18

3．3．2 电焊条的牌号45

3．4 焊条药皮配方设计50

3．4．1 焊条设计的依据和方法50

3．4．2 焊条设计步骤50

3．4．3 典型焊条药皮的配方设计52

3．5 电焊条的选用56

3．5．1 焊条的选用原则56

3．5．2 常用金属材料焊接时焊条的选用57

3．5．3 国外焊条的性能、特点及选用103

3．6 电焊条检验技术129

3．6．1 焊条原材料的检验129

3．6．2 焊条生产过程中的技术检验139

3．6．3 焊条成品的检验141

3．6．4 焊条熔敷金属理化性能试验145

第四章 焊丝149

4．1焊丝的分类149

4．2 焊丝的型号和牌号149

4．2．1 实芯焊丝的型号和牌号149

4．2．2 药芯焊丝的型号和牌号151

4．3 焊丝的成分、性能和用途153

4．3．1 实芯焊丝153

4．3．2 药芯焊丝157

4．4．1 实芯焊丝的选用160

4．4 焊丝的选用160

4．4．2 药芯焊丝的选用164

4．5 国外焊丝的性能、成分和用途165

4．5．1 瑞典伊萨集团的焊丝165

4．5．2 美国林肯公司的焊丝185

4．5．3 德国蒂森公司的焊丝188

4．5．4 法国沙福公司的焊丝198

5．1．1 按焊剂的用途分类202

5．1．2 按制造方法分类202

第五章 焊剂202

5．1 焊剂的分类202

5．1．3 按化学成分分类203

5．1．4 按焊剂的化学性质分类204

5．1．5 按熔渣的碱度分类204

5．2 焊剂的牌号和型号205

5．2．1 焊剂的牌号205

5．2．2 焊剂的型号206

5．3 国产焊剂的组成、性能及应用特点210

5．3．1 焊剂的组成211

5．3．2 焊剂的特点及应用213

5．4 焊剂的选用223

5．4．1 对焊剂的要求223

5．4．2 焊剂与焊丝的选配223

5．5 国外典型焊剂的特点及用途231

5．5．1 瑞典伊萨集团公司的焊剂232

5．5．3 法国液化空气集团沙福公司的焊剂234

5．5．2 德国蒂森集团公司的焊剂234

第六章 焊接用气体240

6．1 焊接用气体的特性240

6．1．1 二氧化碳气体（CO2）240

6．1．2 氩气（Ar）242

6．1．3 氦气（He）243

6．1．4 氧气（O2）243

6．1．5 可燃气体（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2）244

6．2．2 被焊材料与保护气体的选用246

6．2．1 焊接方法与气体的选用246

6．1．6 氮气（N2）246

6．2 焊接用气体的选用246

6．1．7 混合气体246

第七章 钎剂与钎料249

7．1 气焊熔剂251

7．2 钎焊熔剂（钎剂）251

7．2．1 对钎剂的基本要求251

7．2．2 钎剂的分类252

7．2．3 钎剂的型号、牌号与性能257

7．3 钎料258

7．3．1 钎料的分类258

7．3．2 钎料的型号与牌号258

7．3．3 常用钎料的成分与性能259

7．3．4 常用钎料的特性、用途及选用265

8．1．2 焊条使用前的烘干270

8．1．1 焊条的保管与储存270

8．1 焊条的保管及使用前的烘干270

第八章 焊接材料的使用及保管270

8．1．3 过期焊条的处理272

8．2 焊条用量计算272

8．2．1 对接接头焊条用量的计算272

8．2．2 等边直角焊缝焊条用量的计算277

8．3 焊接电流的选用277

8．4 焊剂的使用及保管284

8．5 焊丝的使用及保管285

第九章 各国焊接材料型号及牌号对照287

9．1 各国焊条型号及牌号对照287

9．2 各国焊丝型号及牌号对照287

9．3 各国焊剂型号及牌号对照287

9．4 各国钎焊材料型号及牌号对照287

参考文献317

1．1．2 焊接工艺的发展概况318

1．1．1 焊接工艺的概念318

1．1 焊接工艺的基本概念318

第一章 概述318

第二篇 焊接工艺318

1．1．3 焊接方法的特点320

1．2 焊接工艺的制订322

1．2．1 焊接工艺方案322

1．2．2 焊接工艺文件323

1．2．3 焊接工艺评定324

第二章 金属材料及焊接特点326

2．1 黑色金属材料的分类326

2．1．1 钢的分类326

2．1．2 铸铁的分类330

2．2 有色金属材料的分类330

2．2．1 有色金属的分类330

2．2．2 常见有色金属330

2．3 材料的焊接性评定331

2．3．1 工艺焊接性的间接估算法332

2．3．2 常用焊接裂纹敏感性试验方法336

2．3．3 常用金属材料的焊接性349

2．4 金属材料在焊接结构中的应用351

2．4．1 金属材料的选择原则351

2．4．2 焊接结构常用金属材料的用途和特性358

2．5 焊接结构的制造工艺358

2．5．1 备料工艺358

2．5．2 装配工艺376

2．5．3 焊接工艺379

2．5．4 焊前预热及焊后热处理384

第三章 碳钢的焊接387

3．1 碳钢的分类、化学成分及力学性能387

3．1．1 碳素结构钢387

3．1．2 专用碳素结构钢391

3．2 低碳钢的焊接394

3．2．1 手工电弧焊394

3．2．2 埋弧焊399

3．2．3 CO2气体保护焊403

3．2．4 电渣焊408

3．2．5 气焊412

3．2．6 电阻焊415

3．2．7 钎焊422

3．3 中碳钢的焊接423

3．3．1 手工电弧焊423

3．3．2 其他焊接方法425

3．4 高碳钢的焊接428

4．2 热轧及正火钢的焊接工艺430

4．2．1 常用热轧及正火钢的化学成分和力学性能430

第四章 低合金强度用钢的焊接430

4．1 低合金强度用钢的分类430

4．2．2 热轧及正火钢的焊接性433

4．2．3 热轧及正火钢的焊接工艺434

4．3 低碳调质钢的焊接442

4．3．1 低合金调质钢的种类、成分和力学性能442

4．3．2 600MPa和700MPa钢的焊接444

4．3．3 800MPa低碳调质钢的焊接449

4．3．4 低合金调质高强度耐磨钢的焊接456

4．3．5 高强度高韧性钢的焊接460

4．4 中碳调质钢的焊接469

4．4．1 中碳调质钢的化学成分和力学性能469

4．4．2 中碳调质钢的焊接性470

4．4．3 中碳调质钢的焊接工艺470

5．1．2 珠光体耐热钢的焊接性474

5．1．1 珠光体耐热钢的化学成分和力学性能474

5．1 珠光体耐热钢的焊接474

第五章 低合金特殊用钢的焊接474

5．1．3 珠光体耐热钢的焊接工艺477

5．1．4 珠光体耐热钢焊接实例482

5．2 低温钢的焊接483

5．2．1 低温钢的化学成分和力学性能483

5．2．2 低温钢的焊接性487

5．2．3 低温钢的焊接工艺488

5．3．1 低合金耐蚀钢的化学成分和力学性能498

5．3 低合金耐蚀钢的焊接498

5．3．2 低合金耐蚀钢的焊接性500

5．3．3 低合金耐蚀钢的焊接工艺502

5．3．4 低合金耐蚀钢的焊接工艺举例503

第六章 铸铁焊接505

6．1 铸铁的分类及性能505

6．2 灰口铸铁的焊接508

6．2．1 灰口铸铁焊接性508

6．2．2 灰口铸铁的焊接工艺509

6．3 球墨铸铁的焊接518

6．3．1 球墨铸铁的焊接性518

6．3．2 球墨铸铁的焊接工艺518

6．4 铸铁焊接主要缺陷及其焊补519

6．4．1 铸铁常见焊接缺陷及防止措施519

6．4．2 铸铁常见缺陷的焊补520

6．5 白口铸铁的焊补522

6．5．1 白口铸铁焊接特点522

6．5．2 白口铸铁焊补工艺523

第七章 不锈钢的焊接525

7．1．1 不锈钢的分类525

7．1．2 常见的不锈钢牌号525

7．2 不锈钢的物理性能和力学性能527

7．2．1 不锈钢的物理性能527

7．2．2 不锈钢的力学性能528

7．3 奥氏体不锈钢的焊接529

7．3．1 奥氏体不锈钢的焊接性529

7．3．2 焊接方法与焊接材料532

7．3．3 奥氏体不锈钢的焊接工艺534

7．1 不锈钢的分类和牌号535

7．3．4 常见焊接缺陷及防止措施549

7．4 马氏体不锈钢的焊接551

7．4．1 马氏体不锈钢的焊接性551

7．4．2 焊接方法与焊接材料551

7．4．3 马氏体不锈钢焊接工艺552

7．5．1 铁素体不锈钢的焊接性557

7．4．4 常见焊接缺陷及防止措施557

7．5 铁素体不锈钢的焊接557

7．5．2 铁素体不锈钢焊接工艺559

7．5．3 常见焊接缺陷及防止措施562

7．6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接564

7．6．1 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接性564

7．6．2 典型的铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接工艺565

第八章 铝及铝合金的焊接567

8．1 铝及铝合金分类、成分和性能567

8．2 铝及铝合金的焊接性572

8．2．1 铝及铝合金的物理、化学性能对焊接性的影响572

8．2．2 铝及铝合金的焊接性特点573

8．3 铝及铝合金的焊接工艺575

8．3．1 焊接材料的选择575

8．3．2 焊前准备577

8．3．3 气焊578

8．3．4 手工钨极氩弧焊（TIG焊）583

8．3．5 熔化极氩弧焊（MIG焊）587

8．3．6 等离子弧焊594

8．3．7 真空电子束焊595

8．3．8 铝及铝合金的电阻点焊和缝焊595

8．3．9 铝及铝合金的钎焊598

8．3．10 激光焊603

第九章 铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金的焊接604

9．1 铜及铜合金的焊接604

9．1．1 铜及铜合金的分类、成分和性能604

9．1．2 铜及铜合金的焊接性608

9．1．3 铜及铜合金的焊接工艺609

9．2 钛及钛合金的焊接630

9．2．1 钛及钛合金的分类、成分和性能630

9．2．2 钛及钛合金的焊接性632

9．2．3 钛及钛合金的焊接工艺634

9．2．4 35m3钛加热器的焊接实例642

9．3．2 镁合金的焊接性643

9．3．1 镁及镁合金的分类、成分和性能643

9．3 镁及镁合金的焊接643

9．3．3 镁合金的焊接工艺644

9．3．4 镁合金的焊接缺陷650

9．3．5 镁合金加工安全技术651

第十章 异种材料的焊接652

10．1 异种材料的焊接性、焊接方法及分类组合652

10．1．1 异种材料的焊接性652

10．1．2 异种材料的焊接方法655

10．1．3 异种材料分类和组合658

10．2 异种钢的焊接660

10．2．1 不同珠光体钢之间的焊接661

10．2．2 不同高铬钢的焊接668

10．2．3 不同奥氏体钢的焊接671

10．2．4 珠光体钢与铁素体钢的焊接673

10．2．5 珠光体钢与奥氏体钢的焊接679

10．2．6 铁素体钢与奥氏体钢的焊接686

10．2．7 复合钢的焊接688

10．3 钢与铸铁的焊接694

10．3．1 碳钢与灰口铸铁的焊接695

10．3．2 碳钢与可锻铸铁的焊接696

10．3．3 碳钢与球墨铸铁的焊接696

10．4 异种钢的压焊697

10．4．1 异种钢的电阻焊697

10．4．2 异种钢的摩擦焊698

10．5 钢与变形高温合金的焊接699

10．5．1 变形高温合金的分类699

10．5．2 变形高温合金的氩弧焊700

10．5．3 钢与变形高温合金的电阻焊700

10．6 钢与有色金属的焊接702

10．6．1 钢与铝及铝合金的焊接702

10．6．2 钢与铜及铜合金的焊接706

10．6．3 钢与镍及镍合金的焊接709

10．6．4 钢与钛及钛合金的焊接709

10．6．5 难熔金属与钢的焊接712

10．6．6 钢与铅的焊接715

10．7 异种有色金属的焊接716

10．7．1 铜与铝的焊接716

10．7．2 铜与钛的焊接722

10．7．3 铜与镍的焊接723

10．7．4 铜与钼的焊接725

10．7．5 钼与钨的焊接725

10．7．6 铝与钛的焊接726

11．1．1 硬质合金概述728

11．1 硬质合金的焊接728

第十一章 硬质合金和陶瓷的焊接728

11．1．2 硬质合金的焊接方法730

11．1．3 钎料与钎剂的选择733

11．1．4 硬质合金的钎焊方法735

11．1．5 钎焊工艺737

11．1．6 钎焊质量检验738

11．1．7 钎焊硬质合金的缺陷及预防措施739

11．2．1 陶瓷材料概述741

11．2 陶瓷材料的焊接741

11．2．2 陶瓷和金属的连接743

11．2．3 其他陶瓷与金属的连接方法750

11．2．4 金属-陶瓷的封接结构752

11．2．5 陶瓷与金属焊接的工艺参数755

第十二章 各国常用焊接结构用钢钢号对照770

参考文献770

第一章 焊接设备概述772

1．1 焊接设备的分类与型号772

第三篇 焊接设备772

1．2 焊接设备的特点及应用775

1．3 焊接设备的选用777

1．4 焊接设备的发展趋势780

第二章 手工电弧焊设备782

2．1 概述782

2．1．1 焊接电弧782

2．1．2 手工电弧焊电源的特点783

2．2 交流手工电弧焊电源785

2．1．3 手工电弧焊电源的分类785

2．2．1 增强漏磁式弧焊变压器786

2．2．2 串联电抗器式弧焊变压器793

2．3 直流手工电弧焊设备794

2．3．1 直流弧焊发电机795

2．3．2 弧焊整流器797

2．4 弧焊逆变器808

2．5 手工电弧焊设备辅助器件811

2．6 手工电弧焊设备的选用与维护812

2．6．1 手工电弧焊机的选用821

2．6．2 弧焊电源的外部接线821

2．6．3 弧焊电源的正确使用与维护821

第三章 埋弧焊机822

3．1 埋弧焊机的特点、分类及型号822

3．1．1 埋弧焊机的特点822

3．2．1 焊接电弧的自身调节作用与等速送丝埋弧焊机823

3．2 埋弧焊机焊接参数的自动调节823

3．1．2 埋弧焊机的分类与型号823

3．2．2 变速送丝埋弧焊机焊接参数的自动调节824

3．3 埋弧自动焊机的组成、易损件与辅助装置825

3．3．1 焊接电源826

3．3．2 埋弧自动焊机的构成831

3．3．3 易损件与辅助装置832

3．4．1 横臂式埋弧自动焊机835

3．4．2 焊接操作机835

3．4 横臂式埋弧自动焊机与焊接操作机835

3．5 小车式埋弧自动焊机837

3．5．1 小车式埋弧自动焊机的组成837

3．5．2 MZJ-1000型焊机837

3．5．3 MZJ-1000型焊机841

3．6 特种用途埋弧焊机842

3．6．1 螺旋管自动埋弧焊机842

3．6．2 自动埋弧堆焊机843

3．7．2 国外生产的埋弧焊机845

3．7．1 国产埋弧焊机的选择845

3．6．3 窄间隙埋弧焊机845

3．7 埋弧焊机的选择845

3．6．4 其他埋弧焊机845

3．8 埋弧焊机辅助设备848

3．9 埋弧焊机的维护及一般故障的排除850

第四章 非熔化极气体保护焊设备852

4．1 非熔化极气体保护焊设备的组成、特点及分类852

4．1．1 TIG焊的特点及应用852

4．1．2 TIG焊设备的组成及分类852

4．2 直流手工TIG焊设备855

4．2．1 直流TIG焊的特点及应用855

4．2．2 直流TIG焊设备的技术参数857

4．3 交流手工TIG焊设备860

4．3．1 交流TIG焊设备的结构特点860

4．3．2 交流及交直流手工TIG设备的技术参数860

4．4．1 脉冲TIG焊的特点865

4．4 脉冲手工TIG焊设备865

4．4．2 脉冲TIG焊设备的分类866

4．5 自动TIG焊设备869

4．5．1 自动TIG焊的特点869

4．5．2 通用自动TIG焊设备870

4．5．3 专用自动TIG焊设备871

4．6 TIG焊焊炬、钨极及送丝机的选用879

4．6．1 TIG焊焊炬879

4．6．2 钨极881

4．6．3 送丝机884

第五章 熔化极氩弧焊设备886

5．1 熔化极氩弧焊设备的组成、特点及分类886

5．1．1 MIG焊的特点及应用886

5．1．2 MIG焊的熔滴过渡886

5．1．3 MIG焊设备的组成及分类887

5．2 半自动MIG焊设备888

5．2．1 半自动MIG焊设备的组成及特点888

5．1．4 MIG/MAG焊设备的负载持续率888

5．2．2 半自动MIG焊设备的技术参数889

5．3 自动MIG焊设备892

5．3．1 自动MIG焊设备的组成及特点892

5．3．2 自动MIG焊设备的技术参数893

5．4 熔化极脉冲氩弧焊设备894

5．4．1 熔化极脉冲氩弧焊的特点894

5．4．2 半自动溶化极脉冲氩弧焊设备894

5．4．3 自动溶化极脉冲氩弧焊设备896

5．5 MIG/MAG焊的焊接工艺参数的选择898

5．6 熔化极气体保护焊焊炬及送丝机构900

5．6．1 半自动焊炬900

5．6．2 送丝机902

第六章 二氧化碳气体保护焊设备907

6．1 二氧化碳气体保护焊的特点及分类907

6．1．1 二氧化碳气体保护焊的特点及应用907

6．1．2 二氧化碳焊设备的组成及分类907

6．2．1 半自动二氧化碳焊设备的组成909

6．2 半自动二氧化碳焊设备909

6．2．2 半自动二氧化碳焊设备的技术参数910

6．3 自动二氧化碳焊设备912

6．3．1 自动二氧化碳焊设备的组成特点912

6．3．2 自动二氧化碳焊设备的技术参数913

6．3．3 专用二氧化碳焊设备的技术参数913

6．4．1 药芯焊丝二氧化碳焊的工艺特点917

6．4．2 药芯焊丝二氧化碳焊设备917

6．4 药芯焊丝二氧化碳焊接设备917

6．5 二氧化碳电弧点焊设备925

6．5．1 二氧化碳电弧点焊的工艺特点925

6．5．2 二氧化碳电弧点焊设备926

第七章 等离子弧焊设备927

7．1 等离子弧焊的特点及应用927

7．1．1 等离子弧的类型927

7．1．2 等离子弧焊的特点927

7．2．1 等离子弧焊设备的组成928

7．1．3 等离子弧焊的应用928

7．2 等离子弧焊设备的组成及分类928

7．2．2 等离子弧焊设备的分类932

7．3 强流（大电流）等离子弧焊机932

7．3．1 强流等离子弧焊的工艺特点932

7．3．2 强流等离子弧焊机的技术参数932

7．3．3 穿孔型等离子弧焊的焊接规范的选择933

7．4 微束等离子弧焊机934

7．4．1 微束等离子弧焊的特点934

7．4．2 微束等离子弧焊机的技术参数934

7．4．3 微束等离子弧焊的焊接工艺参数的选择935

7．5 脉冲等离子弧焊机936

7．5．1 脉冲等离子弧焊的特点936

7．5．2 脉冲等离子弧焊机的技术参数936

7．5．3 脉冲等离子弧焊的工艺参数936

7．6 等离子弧堆焊机937

7．6．3 熔化极等离子弧堆焊机938

7．6．2 热丝等离子弧堆焊机938

7．6．1 冷丝堆焊机938

7．6．4 粉末堆焊机940

第八章 电阻焊设备942

8．1 电阻焊方法及应用942

8．1．1 点焊943

8．1．2 凸焊943

8．1．3 缝焊944

8．1．4 对焊945

8．2 电阻焊设备的分类、组成与技术要求947

8．2．1 电阻焊设备的分类与型号947

8．2．2 电阻焊设备的组成949

8．2．3 电阻焊设备主要技术要求950

8．3 点焊机和凸焊机951

8．3．1 焊机的分类951

8．3．2 固定式焊机951

8．3．3 移动式焊机957

8．3．4 多点焊机958

8．3．5 电极961

8．4 缝焊机964

8．4．1 缝焊机的分类、组成及传动方式964

8．4．2 连续转动缝焊机966

8．4．3 断续转动缝焊机966

8．4．4 万能缝焊机967

8．4．5 缝焊机的导电机构与电极967

8．4．6 缝焊机的主要技术参数969

8．5．1 对焊机的分类971

8．5 对焊机971

8．5．2 对焊机的构造972

8．5．3 闪光对焊机973

8．5．4 电阻对焊机974

8．5．5 对焊机的主要技术参数974

8．6 点焊机器人975

8．6．1 点焊机器人的基本构成975

8．6．2 机器人本体976

8．6．3 点焊机器人焊接系统978

8．7 电阻焊设备的选用979

8．7．1 焊机类型的选择979

8．7．2 焊机功率的选择980

8．7．3 点焊机器人的选择981

第九章 其他焊接设备982

9．1 电子束焊设备982

9．1．1 电子束焊的特点及应用982

9．1．2 电子束焊机的分类及特点983

9．1．3 真空电子束焊机983

9．1．4 电子束焊机的选用991

9．1．5 电子束焊机的操作与安全防护992

9．2 激光焊设备993

9．2．1 激光焊的分类、特点及应用993

9．2．2 激光焊设备的类型与组成995

9．2．3 固体激光器996

9．2．4 气体激光器998

9．2．5 激光焊设备的选用与激光安全防护1003

9．3 摩擦焊设备1005

9．3．1 摩擦焊的特点及应用1005

9．3．2 摩擦焊机的类型1006

9．3．3 连续驱动摩擦焊机1007

9．3．4 惯性摩擦焊机1011

9．3．5 摩擦焊机的选用1014

9．4 超声波焊设备1017

9．4．1 超声波焊的类型、特点及应用1017

9．4．2 超声波焊机的分类与组成1018

9．4．3 超声波焊机的选用1021

第十章 切割设备与工艺1023

10．1 切割方法的分类、特点及应用1023

10．1．1 切割方法的分类1023

10．1．2 主要切割方法的特点及应用1023

10．2 切割设备1028

10．2．1 火焰切割设备1028

10．2．2 等离子弧切割设备1033

10．2．3 数控切割设备1036

10．2．4 激光切割设备1042

10．2．5 切割设备的选用1042

10．3 数控火焰切割工艺1043

10．3．1 火焰切割用燃气1043

10．3．2 影响钢板火焰切割质量的因素1044

10．3．3 切割引线与割缝补偿1046

10．3．4 热变形的控制1048

10．3．5 焊接坡口的切割1049

10．3．6 特厚钢板穿孔与高碳钢板切割1050

10．3．7 数控火焰切割缺陷1052

10．4 数控切割机的维护与保养1055

第十一章 无损检测设备1057

11．1 射线探伤设备1057

11．1．1 射线探伤方法1057

11．1．2 常用射线探伤设备1058

11．2 超声波探伤设备1065

11．2．1 超声波探伤仪1065

11．2．2 超声波探头1067

11．2．3 超声波探伤试块1070

11．2．4 焊缝超声波探伤的程序1071

11．3 磁粉探伤设备1073

11．3．1 磁粉探伤方法的分类及特点1073

11．3．2 常用磁粉探伤设备1074

11．3．3 磁粉探伤方法和设备的选用1080

11．4 渗透探伤设备1082

11．4．1 渗透探伤方法1082

11．4．2 渗透探伤设备的类型与组成1083

11．4．3 常用渗透探伤剂1084

11．4．4 对比试块1087

11．4．5 渗透探伤方法选择1088

11．5 涡流与声发射检测设备1089

11．5．1 涡流检测设备1089

11．5．2 声发射检测设备1091

11．6 无损检测方法与设备的选用1094

参考文献1098