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目 录1

第一章船体与设备检修的有关事项1

1·1船舶应具备的主要技术文件、资料及图纸1

1·1·1航行远洋的船舶应具备的主要证书及发证机构1

1·1·2船舶应具备的主要资料及图纸（船体部分）2

1·2船舶厂修注意事项2

1·3船舶坞修注意事项3

1·3·1船舶在干船坞内修理的注意事项3

1·4船舶修理类别、期限及范围5

1·3·2船舶在浮船坞内修理的注意事项5

1·5营运船舶的检验种类、期限及范围6

1·5·1营运船舶的检验种类及期限6

1·5·2营运船舶定期和期间检验的范围6

1·6入级船舶的检验种类、期限及范围8

1·6·1入级船舶的检验种类及期限8

1·6·2入级船舶的船体与设备的检验范围9

1·6·3保持船级船舶的船体与设备检验内容11

1·6·4船体测厚要求14

1·7·2编写修理单注意事项15

1·7修理文件的编写15

1·7·1编写主要工程摘要单注意事项15

1·7·3典型修理单介绍16

第二章材料25

2·1常用金属元素符号及金属分类表示方法25

2·1·1常用金属元素符号25

2·1·2钢的分类、特点及表示方法25

2·1·3铸铁的分类、特点及表示方法26

2·1·4有色金属及合金产品表示方法26

2·3·1船体结构用碳素钢的等级、钢号、试验要求、使用部位27

2·2碳素钢的常用热处理方法及应用27

2·3船体结构用钢材的等级、钢号、试验要求、使用部位27

2·3·2国内外船体结构用碳素钢的相当钢号及标记29

2·3·3船体结构用低合金钢的等级、钢种、性能要求、使用部位30

2·3·3·1等级及试验项目30

2·3·3·2化学成分30

2·3·3·3机械性能31

2·4船体用的锻钢件及铸钢件的钢号、使用部位、试验项目、化学成分32

2·3·3·6使用部位32

及机械性能32

2·3·3·5奥氏体晶粒度32

2·3·3·4低温冲击32

2·5管系材料36

2·5·1管子材料36

2·5·2管系附件材料36

2·6锚、链及零件的材料36

2·6·1锚及其零件材料的等级、相当钢号及使用部位36

2·6·2铸钢链环及零件的材料37

2·6·3电焊链环及零件的材料37

2·7·1钢板的规格38

2·7钢板、型钢、钢管等材料的规格38

2·7·2槽钢的规格39

2·7·3等边角钢的规格41

2·7·4不等边角钢的规格43

2·7·5球扁钢的规格46

2·7·6扁钢的规格46

2·7·7圆钢的规格47

2·7·8方钢的规格47

2·7·9钢管的规格47

2·7·9·1热轧无缝钢管的规格47

2·7·9·3水、煤气输送钢管的规格48

2·7·9·2冷拔（冷轧）无缝钢管的规格48

2·8船用木材49

2·8·1船用木材的种类、特性及使用部位49

2·8·2加工板材的种类、性能及使用部位51

2·9绝缘材料52

2·10塑料53

第三章船体结构的修理和维护55

3·1船体结构基础55

3·1·1船体结构图上的符号55

3·1·1·1钢板与型钢的符号55

3·1·1·2构件连接缝符号56

3·1·1·3构架位置线符号58

3·1·1·4其它构件符号62

3·1·2船体结构图上构件名称63

3·1·2·1基本结构图（纵中剖面图、各层甲板图、双层底图）63

3·1·2·2外板展开图63

3·1·2·3横剖面图63

3·1·2·4 水密横舱壁图64

3·1·3船体结构力学基础65

3·1·3·1船体结构受力情况65

3·1·3·2船体构件上的开口71

3·1·3·3易发生裂缝的结构形式及其改进方式78

3·2·1船体构件测厚与变形测量83

3·2船体修理83

3·2·2船体蚀耗极限及修理要求88

3·2·3铆钉、焊缝的蚀耗极限及修理要求90

3·2·4船舶底部结构修理技术要求90

3·2·5船舶舷部结构修理技术要求93

3·2·6船舶甲板及平台修理技术要求94

3·2·7船舶甲板舱口修理技术要求98

3·2·8船舶舱壁及围壁修理技术要求100

3·2·10船体结构由铆接改焊接时对旧钢材及接缝的技术要求104

3·2·9船舶辅机机座的技术要求104

3·2·11船体裂缝处理105

3·2·11·1船体产生裂缝的原因及其防止措施105

3·2·11·2船体产生裂缝后的处理107

3·2·12修船符号108

3·2·13倾斜试验与静水摇摆试验108

3·2·13·1倾斜试验108

3·2·13·2静水摇摆试验113

3·3·2除锈方法及要求114

3·3·1船体容易锈蚀的部位114

3·3船体维护114

3·3·3油漆116

3·3·3·1油漆的成分116

3·3·3·2油漆的分类116

3·3·3·3国产油漆型号的含义117

3·3·3·4油漆配套120

3·3·3·5船底漆121

3·3·3·6水线漆123

3·3·3·7船壳漆124

3·3·3·8甲板漆125

3·3·3·9船舱漆126

3·3·3·10油舱漆与水舱漆128

3·3·3·11防火漆、耐油漆、标志漆、地板漆及谋焦沥青漆130

3·3·3·12底漆132

3·3·3·13防锈漆134

3·3·3·14稀释剂136

3·3·3·15催干剂137

3·3·3·16固化剂137

3·3·3·17船舶漆涂装度数137

3·3·3·18油漆施工注意事项139

3·3·3·19涂刷工具及油漆的保管140

3·3·3·21油漆涂刷工时估算141

3·3·3·20船壳涂刷面积估算141

3·3·3·22油漆耗量估算142

3·3·4甲板敷层和铺盖142

3·3·4·1塑料敷层142

3·3·4·2塑料铺盖144

3·3·4·3木材铺盖144

3·3·4·4磁砖铺盖147

3·3·5货舱舱底板、舱壁木铺板和护舷木条147

3·3·6·1牺牲阳极防腐150

3·3·6阴极防腐150

3·3·6·2外加电流防腐152

3·3·6·3阴极防腐与涂料的配合154

第四章管系（甲板部）155

4·1管系安装要求155

4·2管系的检修与试验158

4·2·1管系的检查158

4·2·2破损管子的临时性修理158

4·2·3管系液压试验162

4·3船舶管路阀件种类、材料与用途163

4·4管路连接172

4·5管系材料（见2-5）176

4·6与管路有关的船舶标准176

第五章舵设备177

5·1舵177

5·1·1舵的种类及各部位名称177

5·1·2复板舵密性试验181

5·1·3复板舵防锈蚀措施181

5·1·4舵杆与舵叶连接要求182

5·1·5舵杆等构件蚀耗极限182

5·1·6舵系统的缺陷和修理要求183

5·1·7舵系统修理后验收注意事项185

5·2操舵装置186

5·2·1液压传动装置的动作原理186

5·2·2液压油的品种和性能要求186

5·2·3液压系统清洗和充液时应注意事项188

5·2·4液压操舵装置和舵机的一般故障原因和处理要求190

5·3舵设备的试验与养护193

5·3·1舵设备修理后的试验193

5·3·2舵设备的检查与养护194

6·1锚设备198

6·1·1锚的类型和各部位名称198

第六章系泊设备198

6·1·2锚的试验和检验201

6·1·3锚链的链环、卸扣、转环、脱钩的测量部位及其外形尺寸的近似关系203

6·1·4锚链节的配套要求206

6·1·5锚链节的标志和合格印记208

6·1·6锚链的试验和检验209

6·1·7锚、锚链的重量等估算215

6·1·8锚设备的缺陷和修理要求216

6·1·9锚设备的验收注意事项218

6·1·10锚设备的检查和养护219

6·2带缆设备223

6·2·1钢丝绳的结构224

6·2·2钢丝绳的强度和重量计算227

6·2·3钢丝绳使用场所的配合230

6·2·4新钢丝绳的检查231

6·2·5钢丝绳使用注意事项232

6·2·6各种纤维的性能233

6·2·7纤维绳的强度和重量估算234

6·2·8使用纤维绳应注意的事项236

6·2·9带缆桩的型式和测量部位237

6·2·10带缆桩修理后验收注意事项242

6·2·11导缆钳的型式和测量部位242

6·2·12导缆钳修理后验收注意事项244

6·2·13导缆孔的型式和测量部位246

6·2·14导缆孔修理后的验收注意事项246

6·2·15缆索卷车的型式和测量部位246

6·2·16缆索卷车修理后的验收注意事项246

6·2·17绞缆机械修理后的验收注意事项247

6·2·19带缆设备的检查和养护248

6·2·18带缆设备的缺陷和修理要求248

附录：根据标准GB1102-74规定，部分钢丝绳品种选录250

第七章起货设备254

7·1吊杆装置254

7·1·1吊杆装置中绳索强度和绳索与滑车的配套要求254

7·1·2吊杆装置中不适用的零、部件259

7·1·3吊杆装置的试验负荷和试验要求259

7·1·4吊杆装置的合格印记260

7·1·5吊杆装置的损坏情况和修理要求260

7·1·6吊杆装置的检验262

7·2·1电动绞车的验收注意事项263

7·2起货机械263

7·2·2吊车的验收要求264

7·3起货设备的试验负荷和试验要求265

7·4起货设备的修理与养护265

7·4·1起货设备的检验要求265

7·4·2起货设备各零、部件的蚀耗极限266

7·4·3起货设备修理后的验收注意事项268

7·4·4起货设备各零、部件的检查和养护268

7·5吊杆与滑车组的受力计算270

7·5·1滑车组的省力计算270

7·5·2吊杆装置中吊货索、千斤索的受力计算271

7·5·3吊杆装置受力的基本情况276

7·5·4单杆作业的受力计算278

7·5·5双杆作业的受力概况282

8·1·2救生圈、衣和抛绳设备的应备数量284

8·1·1救生艇、筏、浮应备数量284

8·2救生艇284

第八章救生设备284

8·1海船救生设备的配置284

8·2·1救生艇的尺度、稳性和材料的要求290

8·2·2救生艇的编号与标记292

8·2·3救生艇乘员定额的计算292

8·2·4救生艇空气箱体积的计算与测定294

8·2·5救生艇空气箱的检验294

8·2·6救生艇上应备的属具295

8·2·7吊艇架的强度试验和检验299

8·2·8救生艇的试验300

8·2·10救生艇的损坏和修理要求302

8·2·9吊艇装置的联合试验302

8·3气胀式救生筏303

8·3·1气胀式救生筏乘员定额的计算304

8·3·2气胀式救生筏上应备属具304

8·3·3气胀式救生筏的检查和试验307

8·3·4气胀式救生筏的拆检和养护310

8·3·5气胀式救生筏使用时注意事项312

8·4塑料救生浮312

8·4·1塑料救生浮乘员定额的计算312

8·4·2塑料救生浮上应备的属具312

8·4·4塑料救生浮的检验313

8·5·2救生衣试验314

8·5·1救生圈试验314

8·5·3救生圈和救生衣检验314

8·5救生圈和救生衣314

8·4·3塑料救生浮的试验315

8·6救生设备检查和养护316

第九章消防设备318

9·1防火与灭火318

9·1·1船上易发生火灾的主要原因318

9·1·2几种可燃物在燃烧时的烟味特征319

9·1·3泡沫、二氧化碳、卤化物灭火剂的特性319

9·1·4灭火时应注意的事项325

9·2·1固定消防设备的配置要求327

9·2固定消防设备327

9·2·2水灭火系统的效能要求330

9·2·3自动喷水系统的效能要求331

9·2·4蒸汽灭火系统的效能要求332

9·2·5水雾灭火系统的效能要求332

9·2·6泡沫灭火系统的效能要求334

9·2·7二氧化碳灭火系统的效能要求334

9·2·8卤化物灭火系统的效能要求336

9·2·9惰性气体防火系统的效能要求337

9·2·10消防管路的试压要求337

9·3·1一般消防用品的配置要求338

9·3一般消防用品和附属设备338

9·3·2使用各种手提型灭火机注意事项342

9·3·3使用测爆仪注意事项345

9·3·4使用液位仪注意事项346

9·4失火报警设备348

9·4·1失火报警设备配置要求348

9·4·2 YHJ-12测烟式报警器的养护和使用348

9·5消防设备常见的损坏情况和修理要求350

9·6消防设备的检查和养护351

10·1·1大舱口盖板及水密装置的检查和养护要点354

10·1·2自动货舱盖的检查和养护要点354

10·1关闭设备354

第十章其它设备354

10·1·3船用门、窗的检查和养护356

10·1·4修理后验收注意事项356

10·2舱面属具358

10·2·1舷墙、栏杆等常见的缺陷和处理要点358

10·2·2钢质舷梯的检验要点358

10·2·3引航员软梯或机械升降器应具备的条件360

10·2·4各种船梯常见的缺陷和修理后验收注意事项361

10·2·5甲板通风简的配置要求和修理后验收注意事项362

10·2·6油舱甲板操纵装置修理后验收注意事项363

10·2·7舱面属具的检查和养护364

10·3航行设备365

10·3·1航行设备的配置365

10·4堵漏用具370

10·4·1堵漏用具的配备370

10·4·2堵漏要点375

10·4…3堵漏用具的检查和养护377

11·1·1·2焊缝类型符号378

11·1·1·1焊接方法符号378

11·1·1船舶焊缝代号378

11·1焊接378

第十一章焊接、铆接与胶接378

11·1·1·3辅助符号380

11·1·1·4焊缝有关尺寸符号381

11·1·1·5引出线382

11·1·1·6对接接头标注方法383

11·1·1·7 T型接头标注方法384

11·1·1·8角接接头标注方法386

11·1·1·9搭接接头标注方法387

11·1·2·1焊接型式及要求389

11·1·2船体结构电弧焊389

11·1·1·10其它接头标注方法389

11·1·2·2焊接顺序404

11·1·2·3焊接变形的矫正407

11·1·2·4焊缝质量检验及缺陷修正412

11·1·2·5手工焊条的选用418

11·1·2·6电焊安全常识423

11·1 ·3铸铁焊423

11·1·3·1铸铁焊补方法423

11·1·3·2铸铁焊接材料424

11·1·3·3铸铁焊易产生的问题及防止方法427

11·2·1船用碳素钢铆钉类型及适用范围428

11·2铆接428

11·2·2船用铆钉装配及铆固的技术要求429

11·2·3船体结构捻缝的技术要求434

11·3海船船体及设备紧密性试验方法和标准436

11·4胶接441

11·4·1环氧胶粘剂441

11·4·2磷酸—氧化铜无机胶粘剂445

11·4·3胶合应用实例447

11·4·4施用胶粘剂的操作方法449

11·4·5使用胶粘剂的注意事项和存在问题449