图书介绍
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- 隋秀凛主编（哈尔滨理工大学机械学院） 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：7040126281
- 出版时间：2003
- 标注页数：245页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：258页
- 主题词：机械制造工艺－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 制造业、生产系统和制造系统1
1.1.1 制造业的基本概念1
1.1.2 生产系统的基本概念1
1.1.3 制造系统的基本概念2
1.2 机械制造技术的发展2
1.2.1 传统制造业及其技术的发展2
1.2.2 现代制造及其技术的发展3
1.3 现代制造技术的内涵及技术构成4
1.3.1 现代制造技术的定义4
1.3.2 现代制造技术的内涵及技术构成4
1.4 现代制造技术的体系结构及分类5
1.4.1 现代制造技术的体系结构5
1.4.2 现代制造技术的分类5
1.5 现代制造技术的发展趋势8
思考题与习题10
第2章 特种加工11
2.1 特种加工概述11
2.1.1 特种加工的产生和发展11
2.1.2 特种加工的分类12
2.1.3 特种加工的工艺特点13
2.1.4 各种特种加工技术经济指标对比14
2.2 电火花加工15
2.2.1 电火花加工（EDM）的基本原理、特点15
2.2.2 电火花加工的一些基本规律17
2.2.3 电火花加工的基本设备19
2.2.4 电火花成形加工工艺24
2.3 电解加工和电解磨削27
2.3.1 电解加工的基本原理与规律27
2.3.2 电解加工的特点及应用29
2.3.3 电解磨削的基本原理31
2.3.4 电解磨削的特点与应用32
2.4 超声波加工32
2.4.1 超声波加工的基本原理与特点32
2.4.2 超声波加工设备33
2.4.3 基本工艺规律34
2.4.4 超声波加工的应用35
2.5 激光加工36
2.5.1 激光加工的基本原理36
2.5.2 激光加工的基本规律38
2.5.3 激光加工的特点与应用39
2.6 其他特种加工41
2.6.1 电子束加工41
2.6.2 等离子体加工43
2.6.3 磨料喷射加工45
2.6.4 电铸成形46
2.6.5 液力加工49
思考题与习题52
第3章 精密加工和超精密加工53
3.1 概述53
3.1.1 精密、超精密加工的概念53
3.1.2 精密、超精密加工的意义与重要性54
3.1.3 精密加工和超精密加工的工艺特点54
3.2 精密、超精密加工方法55
3.2.1 精密切削加工56
3.2.2 精密磨削加工60
3.2.3 珩磨、超精研、研磨和超精密磨料加工62
3.2.4 纳米级加工——原子、分子加工单位的加工方法76
3.3 精密圆柱齿轮加工80
3.3.1 齿轮的精度要求80
3.3.2 精密圆柱齿轮加工方法81
3.3.3 滚齿加工83
3.3.4 插齿加工91
3.3.5 剃齿93
3.3.6 磨齿96
3.3.7 珩齿100
3.4 精密加工和超精密加工目前水平、发展趋势及我国努力的方向101
3.4.1 国外水平与发展趋势102
3.4.2 我国的现状与存在的差距105
3.4.3 近期我国在超精密加工方面的主要研究方向及目标105
思考题与习题106
第4章 计算机辅助设计与制造技术107
4.1 CAD/CAM概述107
4.1.1 CAD/CAM的基本概念107
4.1.2 CAD/CAM系统的工作过程108
4.1.3 CAD/CAM系统的组成110
4.1.4 CAD/CAM系统的硬件110
4.1.5 CAD/CAM系统的软件115
4.2 计算机辅助设计（CAD）技术117
4.2.1 CAD系统的基本功能117
4.2.2 CAD系统的类型117
4.2.3 几何建模技术118
4.2.4 UGⅡ三维实体造型方法及造型实例124
4.2.5 CAD应用软件的开发原则及开发实例127
4.3 计算机辅助工艺过程设计130
4.3.1 CAPP系统的功能及结构组成130
4.3.2 CAPP系统的类型及其工作原理131
4.3.3 CAPP系统的基础技术133
4.3.4 开目CAPP软件功能简介134
4.4 计算机辅助制造（CAM）技术136
4.4.1 CAM的功能136
4.4.2 数控机床概述137
4.4.3 数控加工程序编制140
4.5 CAD/CAM集成技术145
4.5.1 CAD/CAM集成技术的产生和发展145
4.5.2 CAD/CAM系统集成方式146
4.5.3 CAD/CAM系统集成的关键技术147
4.5.4 基于产品数据管理（PDM）技术的集成方案148
思考题与习题150
第5章 柔性制造技术151
5.1 柔性制造系统（FMS）概述151
5.1.1 FMS的产生和发展151
5.1.2 FMS的基本组成及主要功能152
5.1.3 FMS的优点及效益154
5.2 FMS的自动加工系统155
5.2.1 自动加工系统的功能和机床配置155
5.2.2 机床辅具及自动上下料装置157
5.2.3 FMS对加工系统的控制功能和其他项目的要求159
5.3 FMS的物料输送与储存系统160
5.3.1 物料输送与储存系统简介160
5.3.2 物料的输送系统160
5.3.3 自动存储与检索系统165
5.4 FMS的刀具管理系统168
5.4.1 FMS的刀具管理系统的组成及其作业过程168
5.4.2 刀具的交换与存储169
5.4.3 刀具的监控与信息管理171
5.5 工业机器人173
5.5.1 工业机器人的定义及组成173
5.5.2 机器人的分类175
5.5.3 机器人的性能特征176
5.5.4 机器人的控制与驱动178
5.5.5 机器人的编程语言179
5.5.6 机器人的应用179
5.6 FMS的控制系统181
5.6.1 对FMS控制系统结构的要求181
5.6.2 控制系统的体系结构181
5.6.3 控制系统任务182
5.7 FMS的信息流支持系统183
5.7.1 FMS的信息流模型183
5.7.2 FMS的信息流要素、联系和特征184
5.8 FMS的设计与实施186
5.8.1 FMS的设计要点186
5.8.2 FMS的实施步骤188
复习思考题189
第6章 现代制造系统190
6.1 现代制造系统概述190
6.1.1 现代制造系统的内涵190
6.1.2 现代制造系统的理论框架191
6.1.3 现代制造系统的发展193
6.2 计算机集成制造系统（CIMS）195
6.2.1 CIMS的概念195
6.2.2 CIMS的基本组成196
6.2.3 CIMS的递阶控制模式199
6.2.4 CIMS的体系结构201
6.2.5 我国在CIMS技术方面的进展203
6.3 现代制造系统的系统设计方法与评估204
6.3.1 系统设计概述204
6.3.2 系统设计方法206
6.3.3 系统设计步骤207
6.3.4 对系统设计的评价208
6.4 敏捷制造与并行工程技术208
6.4.1 敏捷制造（AM）208
6.4.2 并行工程技术（CE）211
6.5 智能制造与虚拟制造214
6.5.1 智能制造系统（IMS）214
6.5.2 虚拟制造（VRT）217
6.6 准时生产与精益生产技术219
6.6.1 准时生产技术（JIT）219
6.6.2 精益生产技术（LP）221
6.7 快速原型技术223
6.7.1 概述223
6.7.2 快速原型技术的基本原理224
6.7.3 快速原型技术的主要工艺方法225
复习思考题226
第7章 典型现代制造系统实例227
7.1 成都飞机工业公司CIMS应用实例227
7.1.1 成都飞机公司CIMS自动化集成分系统的总体结构227
7.1.2 CAC-CIMS/FA功能232
7.1.3 CAC-CIMS/FA实施效果与效益分析235
7.2 一汽集团公司CAD/CAM应用实例237
7.2.1 引言237
7.2.2 技术依据及其转化途径237
7.2.3 产品几何造型238
7.2.4 车身模具CAM239
7.2.5 CAD/CAM一体化的必要性240
7.3 日本大隈铁工FMS应用实例241
7.3.1 引言241
7.3.2 FMS-MC-1的构成241
7.3.3 FMS-MC-1的运用243
7.3.4 FMS-MC-1的特点243
7.3.5 FMS-MC-1的经济效益243
参考文献244