过程装置技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

过程装置技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇 过程装置工艺设计3

第1章 概述3

1.1过程装置概念3

1.2厂址选择5

1.2.1厂址选择概述5

1.2.2工厂地理位置的重要性5

1.2.3厂址选择应遵循的基本原则7

1.2.4方案比较8

1.2.5工作内容和工作组织9

1.3工厂总平面布置10

1.3.1装置平面布置设计时应考虑的主要问题10

1.3.2决定总平面布置的要点12

1.3.3竖向布置14

1.3.4总平面布置举例14

1.4装置区内设备的布置17

1.4.1设备布置17

1.4.2单元设备布置方法19

1.5车间布置设计27

1.5.1概述27

1.5.2厂房的形式与整体布置设计27

1.5.3车间布置设计的步骤与方法31

思考题33

第2章 装置投资估算35

2.1装置投资估算分类35

2.1.1投资的概念35

2.1.2投资估算类别36

2.1.3投资估算表36

2.2投资费用的因素38

2.3工艺装置（工艺界区）投资的估算方法43

思考题45

习题45

第3章 管道仪表流程图的绘制46

3.1概述46

3.1.1管道仪表流程图的分类和版次46

3.1.2图纸编号47

3.2管道仪表流程图的内容47

3.3管道仪表流程图通用设计规定48

3.3.1图纸规格48

3.3.2线条48

3.3.3标注49

3.3.4管道交叉和连接49

3.3.5管道仪表流程图的图面安排49

3.4设备的表示50

3.5管道编号56

3.5.1管道编号对象56

3.5.2管道编号组成56

3.5.3工艺管道的编号和标注58

3.6管道、阀门、管件的表示61

3.7仪表控制的绘制要求65

3.8装置内工艺管道仪表流程图的设计66

3.8.1一般规定66

3.8.2图面布置68

3.8.3管道仪表流程图首页（首页图）68

3.9装置间工艺管道仪表流程图的设计70

3.10典型单元设备的PID设计71

3.10.1离心泵的PID设计71

3.10.2容器的PID设计75

3.10.3塔的PID设计77

3.10.4换热器的PID设计79

3.10.5压缩机的PID设计82

3.10.6加热炉的PID设计83

思考题84

习题85

第4章 过程控制89

4.1概述89

4.2化工装置常用控制仪表简介90

4.3气动薄膜调节阀的结构与分类101

4.4简单调节系统中的控制106

思考题110

习题110

第2篇 压力管道设计115

第5章 压力管道设计115

5.1压力管道设计基础115

5.2管道及其组成件116

5.2.1压力管道及管件116

5.2.2法兰连接120

5.2.3常用阀门126

5.3金属管道组成件耐压强度计算137

5.3.1一般规定137

5.3.2设计条件与设计基准138

5.3.3管子、管件在压力作用下的强度计算143

5.3.4支管连接的补强145

5.3.5平盖的强度计算147

5.4管径的确定及压力降计算148

5.4.1管径的确定148

5.4.2单向流压力损失计算149

5.4.3气液两相流压力损失计算151

5.5管道热膨胀与热补偿151

5.5.1管道热膨胀与柔性151

5.5.2管道位移应力的计算154

5.5.3管道热补偿156

5.6管道布置设计157

5.6.1管道敷设种类158

5.6.2管廊和管廊上管道的布置159

5.6.3管道布置设计的一般要求162

5.6.4主要设备管道设计的特殊问题165

5.7管道设计图的绘制169

5.7.1概述169

5.7.2管道布置图的绘制170

5.7.3管道空视图的绘制173

思考题176

习题177

第6章 管路绝热设计与施工178

6.1概述178

6.2绝热结构形式179

6.3绝热材料的选择181

6.3.1常用绝热材料181

6.3.2对绝热材料性能的要求184

6.4绝热计算185

6.5绝热施工187

思考题187

第7章 压力管道工程施工与验收189

7.1概述189

7.2管道组成件的检验189

7.2.1一般规定190

7.2.2阀门检验190

7.2.3其他管道元件检验191

7.3管道的工厂预制191

7.3.1工厂预制管道的特点191

7.3.2管道加工192

7.4管道焊接193

7.4.1常用焊接方法简介193

7.4.2几种常用钢的焊接196

7.5管道安装203

7.5.1一般要求203

7.5.2钢制管道安装的注意事项204

7.5.3配管安装205

7.5.4阀门安装206

7.5.5仪表类安装207

7.5.6支、吊架安装207

7.6管道检验、检查和试验208

7.7管道吹扫与清洗212

7.8管道涂漆214

思考题215

第3篇 在役压力容器及管道风险评估219

第8章 风险评估管理219

8.1概述219

8.1.1 RBI简介220

8.1.2 RBI在国外的发展和应用220

8.1.3 RBI在国内的发展和应用221

8.2风险评估基本原理222

8.2.1 RBI项目必须具备的要素222

8.2.2风险评价222

8.2.3通过检测降低风险223

8.2.4风险再评估和RBI评价的更新223

8.3风险评估程序及方法分类223

8.3.1 RBI的程序223

8.3.2 RBI再评估225

8.3.3风险评估方法分类225

8.4定量风险评估过程227

8.4.1概述227

8.4.2可能性概述228

8.4.3后果概述228

8.4.4风险计算230

8.4.5定量风险评估可能性分析230

8.4.6定量风险评估后果分析244

8.4.7经济风险评估256

8.5基于风险的检测257

8.5.1传统常规检测方法简介257

8.5.2传统常规检测方法的不足257

8.5.3新法规对实施RBI工作的相关规定257

8.5.4基于风险的检测方法258

8.5.5检验计划制订的原则260

第4篇 压力容器与压力管道管理263

第9章 压力容器与压力管道管理263

9.1概述263

9.1.1接受强制性管理的压力容器范围263

9.1.2接受强制性管理的压力管道范围264

9.2压力容器与压力管道设计、制造、安装的许可管理264

9.2.1压力容器与压力管道设计许可管理264

9.2.2压力容器与压力管道制造许可266

9.2.3压力管道安装许可271

9.2.4质量管理体系要求272

9.3压力容器与压力管道元件产品制造安全质量的监督检验272

9.3.1压力容器产品制造安全性能的监督检验272

9.3.2压力管道元件产品制造安全性能的监督检验274

9.4压力管道安装安全质量的监督检验276

9.4.1受监督检验的单位及其职责277

9.4.2监督检验的内容与方法277

9.5在用压力容器与工业管道的定期检验278

9.5.1在用压力容器的定期检验278

9.5.2在用工业管道的定期检验282

9.6压力容器与工业管道的使用管理287

9.6.1压力容器的使用管理287

9.6.2工业管道的使用管理289

第10章 压力容器与压力管道的事故处理291

10.1事故分类291

10.2事故报告292

10.3事故报告内容292

10.4事故调查293

10.4.1事故调查工作的程序293

10.4.2事故调查组的职责293

10.5事故责任的认定和预防措施的建议293

10.6事故案例294

思考题296

附录297

附录A 常用金属管道材料的许用应力表297

附录B 常用坡口形式与尺寸299

附录C 金属材料的弹性模量与平均膨胀系数301

附录D 柔性系数和应力增大系数302

附录E 常用管道仪表流程图设备图形符号304

附录F 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例312

附录G 管道仪表流程图重要说明与表格314

附录H 承压设备典型的失效机理320

附录I 推荐的同类设备平均失效概率值323

附录J 介质泄漏效应概率表324

附录K 燃烧爆炸后果面积计算公式常数表327

附录L 推荐的设备失效成本和材料成本数据329

附录M 设备停工时间的推荐数据表330

参考文献331