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第1章 ERP系统概述1

1.1 ERP理论的形成1

1.1.1 订货点库存控制法1

1.1.2 基本MRP2

1.1.3 闭环MRP4

1.1.4 制造资源计划（MRPⅡ）5

1.1.5 企业资源计划（ERP）7

1.2 ERP系统应用现状与发展趋势8

1.2.1 ERP系统的应用现状8

1.2.2 ERP系统的应用效果9

1.2.3 ERP系统的发展趋势9

1.3 基本概念10

1.3.1 物料主文件11

1.3.2 物料清单14

1.3.3 工作中心20

1.3.4 工艺路线22

1.3.5 提前期与计划展望期23

1.3.6 工作日历24

1.4 ERP系统一般业务流程24

习题125

第2章 金蝶K/3 ERP系统简介与安装方法26

2.1 金蝶K/3 ERP26

2.1.1 整体结构26

2.1.2 子系统27

2.2 K/3 ERP的安装与配置32

2.2.1 K/3 ERP需要的软硬件环境32

2.2.2 K/3 ERP的安装与配置方法34

2.2.3 K/3 ERP的运行37

习题239

第3章 ERP系统应用示例40

3.1 企业概况40

3.2 示例企业基本数据43

3.3 ERP系统基础资料准备56

习题358

第4章 销售管理59

4.1 生产类型59

4.1.1 生产类型的划分59

4.1.2 销售环境与生产类型60

4.2 销售管理业务概况和流程61

4.2.1 销售管理业务概况61

4.2.2 销售管理业务流程62

4.3 销售管理系统的功能与结构63

4.3.1 销售管理系统的功能63

4.3.2 销售管理系统的结构66

4.4 销售管理系统的应用66

4.4.1 案例数据67

4.4.2 设置系统基本参数67

4.4.3 管理系统基础资料70

4.4.4 处理销售报价单72

4.4.5 处理销售订单73

4.4.6 处理发货通知单73

4.4.7 处理销售出库单74

4.4.8 处理销售发票75

4.4.9 处理销售退货75

4.4.10 分析销售报表77

习题478

第5章 主生产计划79

5.1 生产规划与主生产计划的概念80

5.2 主生产计划的基本原理与计算方法81

5.2.1 MPS的时间基准81

5.2.2 主生产计划的对象83

5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算方法83

5.2.4 主生产计划的计算流程85

5.3 粗能力计划的计算方法88

5.4 主生产计划的应用90

5.4.1 案例数据90

5.4.2 主生产计划的业务流程91

5.4.3 处理产品需求数据91

5.4.4 设置系统参数92

5.4.5 计算MPS95

5.4.6 分析MPS计算结果95

5.4.7 处理MPS计算结果97

5.5 粗能力计划的应用98

5.5.1 粗能力清单98

5.5.2 粗能力计算99

习题5101

第6章 物料需求计划102

6.1 物料需求计划概述102

6.1.1 MRP的定义与作用102

6.1.2 MRP的计算过程102

6.2 物料需求计划的基本原理与计算方法103

6.2.1 MRP计算的基本原理103

6.2.2 MRP的计算方法104

6.3 物料需求计划的应用107

6.3.1 案例数据107

6.3.2 物料需求计划的业务流程108

6.3.3 设置系统参数108

6.3.4 计算MRP109

6.3.5 分析MRP计算结果109

6.3.6 处理MRP计算结果110

习题6115

第7章 能力需求计划116

7.1 能力需求计划概述116

7.1.1 能力需求计划的概念116

7.1.2 能力需求计划的计算过程118

7.1.3 能力需求计划的类别118

7.2 能力需求计划的计算方法119

7.3 能力需求计划的应用122

习题7125

第8章 采购管理126

8.1 采购业务场景和流程126

8.1.1 采购业务场景126

8.1.2 采购业务流程127

8.2 采购管理系统的结构130

8.3 采购管理系统的应用130

8.3.1 案例数据131

8.3.2 设置采购基本参数131

8.3.3 管理采购系统基础资料133

8.3.4 处理采购申请单135

8.3.5 处理采购订单137

8.3.6 处理收料通知单137

8.3.7 处理外购入库单139

8.3.8 处理采购发票139

8.3.9 处理采购退货140

8.3.10 分析采购数据141

习题8146

第9章 生产作业管理147

9.1 生产作业管理业务场景和流程147

9.1.1 生产作业管理业务场景147

9.1.2 生产作业管理业务流程148

9.2 生产作业管理业务内容150

9.2.1 建立车间工作任务150

9.2.2 建立加工单150

9.2.3 建立派工单并为作业排序150

9.2.4 控制投入产出152

9.3 生产作业管理系统的功能和结构153

9.3.1 生产作业管理系统的功能153

9.3.2 生产作业管理系统的结构155

9.4 生产作业管理系统的应用155

9.4.1 案例数据156

9.4.2 设置系统参数与管理基础资料157

9.4.3 处理生产任务单159

9.4.4 处理领料单160

9.4.5 处理工序相关单据162

9.4.6 处理入库业务163

习题9164

第10章 库存管理165

10.1 库存分类与库存控制策略165

10.1.1 库存分类166

10.1.2 库存控制策略166

10.2 库存管理业务场景和流程169

10.2.1 库存管理业务场景169

10.2.2 库存管理业务流程170

10.3 库存管理系统的功能与结构170

10.4 库存管理系统的应用172

10.4.1 案例数据172

10.4.2 设置系统基本参数172

10.4.3 处理入库事务174

10.4.4 处理出库事务175

10.4.5 处理调拨事务177

10.4.6 处理盘点事务177

10.4.7 分析库存信息180

习题10182

第11章 财务管理183

11.1 财务管理概述183

11.2 财务管理业务流程184

11.2.1 企业经营活动循环184

11.2.2 ERP中的财务管理业务流程185

11.3 账套的基本结构与设置方法186

11.3.1 会计循环与账套的初始化设置186

11.3.2 用户的设置187

11.4 集成财务软件的功能与应用188

11.4.1 销售与收款循环188

11.4.2 采购与付款循环200

习题11204

第12章 质量管理205

12.1 质量管理的基本概念205

12.1.1 质量标准206

12.1.2 质量检验207

12.1.3 质量控制208

12.1.4 质量分析208

12.2 质量管理业务场景和流程208

12.2.1 质量管理业务场景208

12.2.2 质量管理业务流程209

12.3 质量管理系统的应用209

12.3.1 设置系统基础资料209

12.3.2 采购检验211

12.3.3 工序检验213

12.3.4 产品检验214

12.3.5 记录质量问题215

12.3.6 分析质量管理信息216

习题12217

第13章 设备管理218

13.1 设备管理概述218

13.1.1 设备管理业务场景218

13.1.2 设备管理业务流程219

13.1.3 设备管理的基本概念220

13.2 设备管理系统的作用与结构221

13.2.1 设备管理系统的作用221

13.2.2 设备管理系统的结构222

13.3 设备管理系统的应用223

13.3.1 案例数据223

13.3.2 处理设备辅助资料224

13.3.3 处理设备基础资料225

13.3.4 处理设备管理日常业务226

习题13232

第14章 综合实训233

14.1 实训案例233

14.1.1 企业基本情况233

14.1.2 案例数据234

14.2 实训方案243

14.2.1 实训环境243

14.2.2 实训岗位分工244

14.3 实训步骤245

14.3.1 用户权限管理245

14.3.2 系统参数设置247

14.3.3 基础资料管理256

14.3.4 销售管理259

14.3.5 计划管理259

14.3.6 计划执行260

14.3.7 财务管理261

14.3.8 质量管理和设备管理262

14.3.9 非正常业务处理262

14.4 实训报告262

参考文献263