UG NX8.5数控加工入门与实例精讲 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

UG NX8.5数控加工入门与实例精讲 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 UG NX8.5数控加工入门1

1.1 UG NX 8.5数控加工简介1

1.1.1 UG NX 8.5软件的历史1

1.1.2 UG NX 8.5CAM实现加工的基本原理2

1.2 UG NX 8.5界面介绍4

1.2.1 界面功能区4

1.2.2 UGNX 8.5界面介绍5

1.3 UG NX 8.5常用的工具7

1.3.1 对象的选择7

1.3.2 分析工具8

1.3.3 点构造器10

1.3.4 平面构造器13

1.3.5 矢量构造器15

1.3.6 坐标系构造器16

1.3.7 数据交换19

1.3.8 模型显示20

1.3.9 层操作21

1.4 UG NX 8.5操作导航器和数控加工主要工具条24

1.4.1 操作导航器24

1.4.2 加工创建工具条26

1.5 UG NX 8.5加工的基本过程30

1.5.1 打开模型30

1.5.2 初始化加工环境30

1.5.3 创建加工操作31

1.5.4 模拟检验32

1.5.5 后处理34

1.5.6 后处理实例38

第2章 NX8.5数控加工基础知识40

2.1 数控程序编制基础40

2.1.1 数控程序的基本结构41

2.1.2 常用的数控指令43

2.1.3 典型实例46

2.1.4 CAM数控加工工艺47

2.2 UG NX数控加工的基本步骤及思想50

2.2.1 基本步骤50

2.2.2 基本思想53

2.2.3 编制高质量的数控程序53

2.3 加工的基本概念和通用参数54

2.3.1 UG NX 8.5 CAM和UG NX 8.5CAD的关系54

2.3.2 加工术语和定义54

2.3.3 设置加工默认参数55

2.3.4 安全高度58

2.3.5 余量和公差的设置和意义58

2.3.6 创建刀具58

2.3.7 切削步距63

3.3.8 切削步长66

2.3.9 顺铣和逆铣66

2.3.10 刀具轴的控制66

2.3.11 进给率和主轴转速的设定67

2.3.12 刀轨显示69

2.3.13 过切检查70

2.3.14 清除所有CAM数据71

2.4 创建几何体72

2.4.1 创建几何体的一般步骤72

2.4.2 创建加工坐标系73

2.4.3 创建铣削几何74

2.5 UG NX 8.5其他基本操作77

2.5.1 创建程序77

2.5.2 创建加工方法77

2.5.3 用户模板设置78

2.6 加工坐标系的创建实例78

第3章 平面铣和表面铣81

3.1 平面铣概况81

3.1.1 平面铣加工概述81

3.1.2 平面铣加工的特点和应用82

3.1.3 平面铣操作模板介绍82

3.2 平面铣加工的几何体87

3.2.1 平面加工几何体的类型87

3.2.2 边界类型88

3.2.3 边界的创建90

3.2.4 边界的编辑94

3.3 平面铣加工的操作参数设置96

3.3.1 常用切削方法的选用96

3.3.2 用户化参数设置101

3.3.3 切削深度102

3.3.4 切削参数105

3.3.5 非切削移动112

3.3.6 机床控制123

3.4 表面铣126

3.4.1 平面铣和表面铣的相同点与不同点126

3.4.2 表面铣概述126

3.4.3 表面铣的几何体127

3.4.4 底面和壁128

3.4.5 面铣削的参数设置131

3.4.6 混合切削方法132

3.5 平面铣加工实例134

3.5.1 打开文件并进入加工环境134

3.5.2 创建几何体135

3.5.3 创建刀具137

3.5.4 粗加工—创建平面铣工序138

3.5.5 槽侧平面的精加工142

3.5.6 底面精加工—创建底面和壁工序143

第4章 型腔铣和深度加工轮廓铣147

4.1 型腔铣概述147

4.1.1 型腔铣和平面铣的比较147

4.1.2 型腔铣的适用范围148

4.1.3 型腔铣的特点148

4.1.4 型腔铣操作模板介绍149

4.2 型腔铣加工的几何体150

4.2.1 型腔铣操作几何体的类型150

4.2.2 部件几何体151

4.2.3 毛坯几何体152

4.2.4 检查几何体153

4.2.5 切削区域153

4.2.6 修剪边界154

4.3 型腔铣加工的操作参数设置155

4.3.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同155

4.3.2 切削层155

4.3.3 切削参数159

4.4 深度加工轮廓铣166

4.4.1 深度加工轮廓铣的特点及应用166

4.4.2 创建深度加工轮廓铣操作166

4.4.3 深度加工轮廓铣的几何体166

4.4.4 深度加工轮廓铣重要参数设置167

4.4.5 深度加工轮廓铣的切削参数168

4.5 型腔铣加工实例172

4.5.1 加工工艺分析173

4.5.2 加工方案173

4.5.3 打开文件并进入加工环境173

4.5.4 创建粗加工工序174

4.5.5 创建半精加工181

4.5.6 创建精加工184

4.6 深度加工轮廓铣加工实例185

4.6.1 零件表面的半精加工185

4.6.2 侧面精加工190

第5章 固定轴轮廓铣193

5.1 固定轴轮廓铣概述193

5.1.1 固定轴轮廓铣的应用和特点193

5.1.2 固定轴轮廓铣的几个重要概念194

5.1 .3 固定轴轮廓铣工序模板介绍194

5.2 固定轴轮廓铣的驱动方式195

5.2.1 曲线／点驱动方法196

5.2.2 螺旋驱动方法198

5.2.3 边界驱动方法199

5.2.4 区域铣削驱动方法205

5.2.5 曲面驱动方法206

5.2.6 流线驱动方法209

5.2.7 刀轨驱动方法210

5.2.8 径向切削驱动方法211

5.2.9 清根驱动方法212

5.2.10 文本驱动方法214

5.2.11 用户定义驱动方法215

5.3 固定轴轮廓铣的操作参数设置215

5.3.1 刀轴215

5.3.2 切削参数218

5.3.3 非切削运动222

5.4 固定轴轮廓铣加工实例226

5.4.1 实例1——倒圆处精加工226

5.4.2 实例2——倒圆处精加工231

第6章 点位加工236

6.1 点位加工概述236

6.1.1 点位加工的特点236

6.1.2 点位加工的适用范围237

6.1.3 点位加工的基本概念237

6.1.4 创建点位加工的基本步骤238

6.2 设置点位加工几何239

6.2.1 指定加工位置240

6.2.2 优化刀具路径244

6.2.3 避让247

6.2.4 圆弧轴控制247

6.2.5 显示／校核循环参数组248

6.2.6 定义部件顶面248

6.2.7 部件底面设置249

6.3 循环控制249

6.3.1 循环类型249

6.3.2 循环参数组253

6.3.3 设置循环参数254

6.4 一般参数设置257

6.4.1 最小安全距离257

6.4.2 深度偏置258

6.4.3 避让259

6.4.4 进给率和机床控制259

6.5 点位加工的实例259

6.5.1 打开文件并进入加工环境259

6.5.2 创建钻孔加工操作259

6.5.3 锪孔263

第7章 UG NX 8.5数控加工的其他功能及应用266

7.1 插铣加工266

7.1.1 插铣加工概述266

7.1.2 创建插铣加工的基本步骤267

7.1.3 插铣层267

7.1.4 切削参数268

7.2 多轴加工技术概述269

7.2.1 多轴加工的基本概念269

7.2.2 可变轴曲面轮廓铣概述270

7.2.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤272

7.2.4 顺序铣概述274

7.3 自定义模板277

7.3.1 创建用户操作模板和节点模板277

7.3.2 用户定制加工环境279

7.4 装配加工281

7.4.1 主模型的概念282

7.4.2 加工装配282

7.5 输出车间工艺文件282

7.5.1 车间工艺文件的用途282

7.5.2 输出车间工艺文件283

7.6 UG NX 8.5高速加工简介283

7.6.1 高速加工概述283

7.6.2 高速加工编程方法286

第8章 底板数控加工287

8.1 实例分析287

8.1.1 实例分析287

8.1.2 加工工艺方案288

8.2 具体的加工步骤288

8.2.1 打开文件并进入加工环境288

8.2.2 确定加工坐标系288

8.2.3 创建几何体290

8.2.4 创建刀具291

8.2.5 创建粗加工操作293

8.2.6 二次粗加工298

8.2.7 精加工所有侧面300

8.2.8 精加工所有底面303

8.2.9 创建中心钻304

8.2.10 钻孔308

8.2.11 铰孔310

8.2.12 锪孔311

第9章 砂芯模具型腔加工313

9.1 实例分析和加工方案313

9.1.1 实例整体分析313

9.1.2 加工工艺分析313

9.1.3 生成刀轨的编程步骤313

9.1.4 加工方案314

9.2 具体的加工步骤315

9.2.1 打开文件并进入加工环境315

9.2.2 创建刀具315

9.2.3 创建加工坐标系316

9.2.4 设置加工方法317

9.2.5 创建粗加工操作318

9.2.6 二次粗加工CAV_ROU2322

9.2.7 半精加工CAV_SEMII323

9.2.8 曲面精加工325

第10章 电极的数控加工实例331

10.1 实例分析和确定加工方案331

10.1.1 加工工艺分析331

10.1.2 技术难点分析332

10.1.3 生成刀轨的编程步骤332

10.1.4 加工方案332

10.2 具体的加工步骤333

10.2.1 打开文件并进入加工模块333

10.2.2 创建程序组333

10.2.3 创建刀具334

10.2.4 确定加工坐标系和几何体335

10.2.5 粗加工337

10.2.6 下层侧面半精加工342

10.2.7 下层侧面精加工347

10.2.8 下层底面精加工350

10.2.9 中间侧壁精加工352

10.2.10 中间底面精加工354

10.2.11 顶面精加工355

10.2.12 顶部曲面半精加工358

10.2.13 顶部曲面精加工362