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1 概述1

1.1 金属塑性成型技术的特点1

1.2 金属塑性成型方法分类1

1.3 金属塑性成型数值模拟技术3

1.3.1 塑性加工模拟重要性3

1.3.2 有限元法的发展及应用3

1.3.3 有限元模拟的注意事项6

复习思考题6

2 FORGE软件7

2.1 简介7

2.2 功能及特点7

2.3 模块结构8

2.3.1 前处理8

2.3.2 计算11

2.3.3 后处理14

2.3.4 设定17

2.3.5 右键菜单20

复习思考题20

3 自由锻过程模拟分析21

3.1 模型建立21

3.1.1 创建新工程21

3.1.2 导入几何模型23

3.1.3 网格划分24

3.1.4 位置设置26

3.1.5 接触检查29

3.1.6 对称面设定30

3.1.7 坯料基本参数设置32

3.1.8 模具初始条件设置33

3.1.9 模拟计算参数设置34

3.1.10 保存数据35

3.2 计算和后处理36

3.2.1 生成计算文件36

3.2.2 模拟结果分析38

复习思考题43

4 模锻过程模拟分析44

4.1 有限元模型建立44

4.1.1 增加一个新模拟44

4.1.2 导入几何模型46

4.1.3 网格划分47

4.1.4 模具位置48

4.1.5 计算参数设置49

4.1.6 检查及保存数据50

4.2 有限元模型分析50

4.2.1 运行计算50

4.2.2 模拟结果分析51

复习思考题54

5 模具应力分析55

5.1 有限元模型建立55

5.1.1 添加一个模具应力分析模拟55

5.1.2 模具体积网格划分55

5.1.3 模具设置定义58

5.1.4 添加载荷文件62

5.2 模拟计算65

5.2.1 保存方案65

5.2.2 后处理66

复习思考题68

6 挤压过程模拟69

6.1 模型建立69

6.1.1 创建新工程69

6.1.2 添加模具模块71

6.1.3 导入几何模型71

6.1.4 模型网格划分75

6.1.5 位置设置81

6.1.6 接触检查83

6.1.7 对称面设定83

6.1.8 坯料参数设置85

6.1.9 模具参数设置87

6.1.10 计算参数设置87

6.1.11 检查及保存数据90

6.2 计算和后处理91

6.2.1 生成计算文件91

6.2.2 模拟结果分析91

复习思考题97

7 辊锻过程模拟分析98

7.1 问题分析98

7.2 模型建立98

7.2.1 创建新工程98

7.2.2 导入几何模型100

7.2.3 坯料属性设置102

7.2.4 钳臂设置103

7.2.5 多道次文件定义105

7.2.6 锻辊属性设置106

7.2.7 模拟参数定义109

7.2.8 检查及保存数据110

7.3 计算和后处理112

7.3.1 生成计算文件112

7.3.2 模拟结果分析112

复习思考题115

8 辗环过程模拟分析116

8.1 模型建立116

8.1.1 创建新工程116

8.1.2 导入几何模型116

8.1.3 网格模型构建119

8.1.4 几何模型位置设置125

8.1.5 接触检查132

8.1.6 设置基本参数133

8.1.7 模具参数设置135

8.1.8 计算参数设置138

8.1.9 检查及保存数据139

8.2 计算和后处理139

8.2.1 生成计算文件139

8.2.2 模拟结果分析140

复习思考题147

9 冷冲过程模拟148

9.1 模型建立148

9.1.1 创建新工程148

9.1.2 导入几何模型150

9.1.3 网格划分154

9.1.4 参数设置159

9.1.5 模具参数设置163

9.1.6 计算参数设置164

9.1.7 检查及保存数据165

9.2 计算和后处理166

9.2.1 生成计算文件166

9.2.2 模拟结果分析168

复习思考题171

10 热处理过程分析172

10.1 模型建立172

10.1.1 创建新工程172

10.1.2 几何模型172

10.1.3 钢件参数设置175

10.1.4 计算参数设置178

10.1.5 检查及保存数据178

10.2 计算和后处理180

10.2.1 生成计算文件180

10.2.2 模拟结果分析182

复习思考题185

参考文献186