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第1章 绪论1

1.1化学工业发展概况1

1.2化工生产的特点3

1.3化学工业发展伴生的新危险3

1.4化学工业发展对安全的新要求4

1.5化学工业发展对工程伦理的新要求5

第2章 化工安全设计及规范7

2.1安全设计概述7

2.1.1安全设计的概念7

2.1.2安全设计的背景7

2.1.3应用《导则》《办法》规范设计8

2.2厂址选择与总平面布置9

2.2.1厂址的安全选择9

2.2.2总平面布置9

2.3功能分区布置10

2.3.1厂区布置10

2.3.2管道布置10

2.3.3车间布置11

2.3.4设备布置12

2.4建筑物的安全设计15

2.4.1生产及储存的火灾危险性分类15

2.4.2建筑物的耐火等级15

2.4.3建筑物的防火结构15

2.4.4安全疏散设计的基本原则16

2.5化工过程安全设计16

2.5.1工艺过程的安全设计16

2.5.2工艺流程的安全设计17

2.5.3工艺装置的安全设计17

2.5.4过程物料的安全评价18

2.5.5工艺设计安全校核19

2.6优化化工安全设计的作用——预防化工事故发生20

第3章 化工本质安全与化工过程强化21

3.1化工本质安全概述21

3.1.1本质安全化理念的产生与发展21

3.1.2本质安全化评价方法及指标体系22

3.2本质安全化设计策略23

3.2.1设计原则与等级23

3.2.2本质安全化的化工过程设计策略24

3.3本质安全化的化工过程设计方法25

3.3.1化工过程多稳态及其稳定性的量化表征25

3.3.2化工过程中的奇异点及相应的设计方法26

3.4石油化工装置本质安全设计29

3.4.1本质安全的设计原则29

3.4.2本质安全的设计程序31

3.4.3本质安全措施的设计方法33

3.5化工过程强化34

3.5.1过程优化34

3.5.2化工过程强化的根源——工艺过程研究35

3.5.3化工过程强化的重要手段——数值模拟研究36

3.5.4化工过程强化方法上的支持——计算软件设备37

3.6过程强化的本质安全37

3.6.1过程安全的保护层37

3.6.2过程强化的本质安全策略38

3.6.3过程强化对被动和主动保护层的益处39

3.7化工本质安全与化工过程强化间相互联系39

第4章 化工设备安全技术40

4.1化工设备概述40

4.1.1化工设备的特点和分类40

4.1.2化工安全管理的重要性41

4.1.3化学工业对化工设备安全要求42

4.2化工设备故障和故障特性42

4.2.1设备故障42

4.2.2化工设备的故障特性42

4.2.3化工设备故障发生规律分析43

4.3设备监测与故障诊断技术44

4.3.1监测诊断系统的方式44

4.3.2设备监测诊断技术45

4.3.3设备监测与故障诊断技术的发展46

4.3.4设备监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用46

4.4化工机械设备状态的诊断47

4.4.1化工机械设备状态诊断的作用47

4.4.2化工机械设备状态诊断主要技术48

4.4.3化工机械设备状态诊断方法49

4.5化工设备腐蚀与防护49

4.5.1化工设备腐蚀分类49

4.5.2金属腐蚀形态及腐蚀类型50

4.5.3金属电化学腐蚀51

4.5.4化工设备腐蚀影响因素分析53

4.5.5现代化工设备的腐蚀防护技术应用54

第5章 化工安全预测55

5.1化工安全的CFD预测55

5.1.1 CFD在化学工程中的应用55

5.1.2集气站高含硫天然气泄漏CFD预测57

5.1.3池火灾的CFD预测58

5.2大数据时代的化工安全预测59

5.2.1大数据给安全生产带来的变革60

5.2.2大数据＋互联网给安全生产带来的变革60

第6章 危险化学品管理与职业卫生62

6.1危险化学品62

6.1.1危险化学品的定义62

6.1.2危险化学品的分类62

6.2危险化学品的管理规定63

6.2.1总则中相关规定64

6.2.2生产、储存安全的有关规定65

6.2.3使用安全的有关规定66

6.2.4经营安全的有关规定67

6.2.5运输安全的有关规定68

6.2.6危险化学品登记与事故应急救援的有关规定69

6.2.7有关法律责任的规定70

6.3化学品危害预防与控制的基本原则74

6.3.1操作控制74

6.3.2管理控制74

6.4危害化学品生产的职业卫生要求74

6.4.1从业职责74

6.4.2工作程序75

第7章 化工隐患排查与治理77

7.1化工生产企业事故隐患排查治理相关规章77

7.1.1安全生产事故隐患治理暂行规定77

7.1.2危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则82

7.2化工生产企业安全检查89

7.2.1安全检查规定89

7.2.2化工生产企业安全检查要求90

7.2.3化工生产企业安全检查相关事项91

7.3化工生产企业事故隐患治理93

7.3.1事故隐患治理方法93

7.3.2事故隐患治理项目管理规定95

第8章 化工安全评价98

8.1安全评价概述98

8.1.1安全评价的概念及其分类98

8.1.2安全评价的目的99

8.1.3安全评价的内容和程序100

8.2国内化工企业的生产特点及安全现状100

8.2.1安全文化欠缺100

8.2.2相关法律、法规引用不规范100

8.2.3片面注重系统整体配套安全设施的设计101

8.2.4国内的化工企业安全现状101

8.3常用化工安全评价方法102

8.3.1定性安全评价方法102

8.3.2概率危险性评价方法103

8.3.3危险指数评价方法104

8.3.4化工企业六阶段安全评价法105

8.4系统安全工程与安全评价106

8.4.1系统安全及系统安全工程106

8.4.2基于系统安全工程思想的安全评价106

8.5工厂技术安全概念107

8.5.1紧急泄压系统的设计107

8.5.2两相泄压的基本原理108

第9章 化工安全应急预案与应急救援110

9.1化工安全应急预案110

9.1.1危险性分析111

9.1.2组织机构及职责113

9.1.3预防与预警115

9.1.4应急响应117

9.1.5后期处置119

9.1.6保障措施120

9.2危险化学品事故应急救援120

9.2.1危险化学品事故应急救援的基本任务121

9.2.2危险化学品事故应急救援的基本形式121

9.2.3危险化学品事故应急救援的组织与实施121

9.3化工安全事故应急处理122

9.3.1火灾事故的应急处理122

9.3.2爆炸事故的应急处理123

9.3.3泄漏事故的应急处理125

9.3.4中毒事故的应急处理126

9.4危险化学品事故现场急救技术128

9.4.1现场救护伤情判断128

9.4.2止血术128

9.4.3心肺复苏术129

9.4.4包扎术130

附录133

参考文献134