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第1篇 绪论3

1 铝加工技术概论3

1.1 铝的基本特性及应用领域3

1.2 铝及铝合金材料的分类5

1.2.1 按合金成分与热处理方式分类6

1.2.2 按生产方式分类6

1.2.3 按产品形状分类7

1.2.4 按产品规格分类7

1.3 铝加工技术的发展8

1.3.1 铝的发展历史8

1.3.2 全球铝加工工业的发展11

1.3.3 中国铝加工工业的发展13

1.3.4 我国铝加工工业的现状及发展趋势14

2 变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程18

2.1 变形合金的加工方法分类18

2.1.1 按加工时的温度特征分类18

2.1.2 按变形过程的应力-应变状态分类18

2.2 铝及铝合金加工材的生产工艺流程22

3 铸造铝合金的特性、分类与主要用途24

3.1 铸造铝合金的一般特性24

3.2 铸造铝合金的牌号与状态表示方法24

3.2.1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法24

3.2.2 美国及ISO铸造铝及铝合金26

3.2.3 日本的铸造铝合金27

3.2.4 世界各国铸造铝合金对照28

3.3 铸造铝合金的特性和主要应用28

3.3.1 一般铸造用铝合金28

3.3.2 压力铸造用铝合金32

3.3.3 主要铸造铝合金的特性和性能33

第2篇 变形铝合金及典型性能39

4 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性39

4.1 变形铝合金的分类39

4.2 变形铝合金的特性39

4.2.1 变形铝合金的物理性能39

4.2.2 变形铝合金的力学性能39

4.2.3 变形铝合金的化学性能39

4.2.4 变形铝合金的冶金特性45

4.2.5 变形铝合金热处理特征及主要热处理方式48

4.2.6 变形铝合金的加工特征50

4.3 变形铝合金的牌号及状态51

4.3.1 中国变形铝合金牌号及状态表示方法51

4.3.2 ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法64

4.3.3 美国的变形铝合金牌号及其状态表示方法66

4.3.4 日本的变形铝合金牌号及其状态表示方法69

4.3.5 德国（前联邦德国）的变形铝合金牌号及其状态表示方法70

4.3.6 俄罗斯（前苏联）的变形铝合金牌号及其状态表示方法73

4.4 变形铝合金的化学成分74

4.4.1 中国变形铝合金的化学成分74

4.4.2 美国标准（ANSI）和ISO的变形铝合金化学成分74

4.4.3 日本标准（JIS）变形铝及铝合金化学成分74

4.4.4 俄罗斯（前苏联）变形铝及铝合金化学成分74

4.4.5 德国（前联邦德国）变形铝及铝合金化学成分74

5 主要铝合金的相组成及相图选编103

5.1 主要变形铝合金的相组成103

5.2 主要铝合金的相图选编104

5.2.1 铝合金二元相图选编104

5.2.2 铝合金三元相图选编107

6 1×××系～8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途121

6.1 1×××系铝合金及其加工材料121

6.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用121

6.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能121

6.1.3 1×××系铝合金的工艺性能125

6.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途127

6.2 2×××系铝合金及其加工材料128

6.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用128

6.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能131

6.2.3 2×××系铝合金的工艺性能141

6.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途145

6.3 3×××系铝合金及其加工材料147

6.3.1 合金元素和杂质元素在3×××铝合金中的作用147

6.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能148

6.3.3 3×××系铝合金的工艺性能152

6.3.4 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途154

6.4 4×××系铝合金及其加工材料155

6.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用155

6.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能155

6.4.3 4×××系铝合金的工艺性能157

6.4.4 4×××系铝合金的品种、状态和典型用途158

6.5 5×××系铝合金及其加工材料158

6.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用158

6.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能159

6.5.3 5×××系铝合金的工艺性能172

6.5.4 5×××系铝合金的品种、状态和典型用途175

6.6 6×××系铝合金及其加工材料177

6.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用177

6.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能178

6.6.3 6×××系铝合金的工艺性能185

6.6.4 6×××系铝合金的品种、状态和典型用途187

6.7 7×××系铝合金及其加工材料188

6.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用189

6.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能191

6.7.3 7×××系铝合金的工艺性能211

6.7.4 7×××系铝合金的品种、状态和典型用途213

6.8 8×××系铝合金及其加工材料215

6.8.1 8×××系铝合金中的相215

6.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能215

7 新型变形铝合金材料的典型性能及用途222

7.1 超塑铝合金及其加工材料222

7.1.1 超塑铝合金的组织特征及晶粒细化222

7.1.2 几种超塑铝合金的成分和性能223

7.2 Al-Li合金226

7.2.1 Al-Li合金的特点及各元素的作用226

7.2.2 几种Al-Li合金的成分和性能227

7.3 Al-Sc合金230

7.3.1 Al-Sc合金的特点230

7.3.2 几种Al-Sc合金的成分和性能230

7.4 粉末冶金铝合金235

7.4.1 概况235

7.4.2 几种工业粉末冶金铝合金236

7.5 铝基复合材料240

7.5.1 铝基复合材料特性及主要组成240

7.5.2 几种铝基复合材料241

第3篇 铝及铝合金加工技术247

8 铝及铝合金的熔炼技术247

8.1 熔炼的目的、特点及方法247

8.1.1 熔炼的目的247

8.1.2 熔炼的特点247

8.1.3 熔炼方法248

8.2 熔炼过程中的物理化学行为249

8.2.1 炉内气氛249

8.2.2 液态金属与气体的相互作用249

8.2.3 影响气体含量的因素254

8.2.4 气体溶解度255

8.3 中间合金的制备技术256

8.3.1 使用中间合金的目的和要求256

8.3.2 中间合金的熔制技术259

8.3.3 中间合金的熔铸工艺与设备261

8.4 熔炼工艺流程及操作工艺264

8.4.1 熔炼前的准备264

8.4.2 熔炼工艺流程267

8.4.3 熔炼温度及火焰的控制269

8.5 化学成分的调整272

8.5.1 成分调整272

8.5.2 各系铝合金的成分控制要点274

8.6 主要铝合金的熔炼特点275

8.6.1 1×××系铝合金的熔炼特点275

8.6.2 2×××系铝合金的熔炼特点276

8.6.3 3×××系铝合金的熔炼特点276

8.6.4 4×××系铝合金的熔炼特点276

8.6.5 5×××系铝合金的熔炼特点276

8.6.6 6×××系铝合金的熔炼特点277

8.6.7 7×××系铝合金的熔炼特点277

8.7 铝合金废料复化278

8.7.1 废料复化前的预处理278

8.7.2 废料的复化278

8.7.3 复化锭的标识、保管和使用278

9 铝及铝合金的熔体净化279

9.1 概述279

9.2 铝及铝合金熔体净化原理279

9.2.1 脱气原理279

9.2.2 除渣原理280

9.3 熔体炉内净化处理281

9.3.1 吸附净化282

9.3.2 非吸附净化286

9.4 熔体炉外在线净化处理287

9.4.1 在线除气287

9.4.2 熔体在线过滤291

9.4.3 除气＋过滤297

10 铝合金铸造技术与铸锭均匀化退火298

10.1 铝合金铸造技术298

10.1.1 铝合金铸造的分类298

10.1.2 铸锭的组织特点300

10.1.3 铸锭的晶粒细化技术301

10.1.4 铸造工艺参数对铸锭质量的影响305

10.1.5 铸造工具的设计与制造309

10.1.6 工艺流程和操作技术319

10.1.7 扁锭的铸造322

10.1.8 圆锭的铸造327

10.1.9 空心锭的铸造331

10.1.10 铸造技术的发展趋势333

10.2 铝合金铸锭的均匀化退火及机械加工335

10.2.1 铝合金铸锭的均匀化退火335

10.2.2 成品铸锭的机械加工338

11 铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析344

11.1 铸锭的质量检查方法344

11.1.1 圆铸锭的质量检查344

11.1.2 扁铸锭的质量检查344

11.1.3 先进检测方法及检测技术345

11.2 铝合金铸锭缺陷及分析346

11.2.1 铸锭内部缺陷及分析346

11.2.2 铸锭表面及外形缺陷分析363

12 铝合金熔炼铸造设备370

12.1 铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求370

12.1.1 铝合金熔炼炉的分类370

12.1.2 铝合金熔炼对炉衬材料的基本要求371

12.2 反射式熔化炉和静置保温炉371

12.2.1 火焰反射式熔化炉和静置保温炉371

12.2.2 电阻式反射熔化炉和静置保温炉377

12.2.3 用于反射式熔化炉和静置保温炉的几种新装置380

12.3 电感应炉381

12.3.1 电感应炉的用途及主要类型381

12.3.2 几种无芯感应熔化炉382

12.4 均匀化退火炉组383

12.4.1 均匀化退火炉组的用途及类型383

12.4.2 几种均匀化退火炉组383

12.5 铸造机386

12.5.1 铸造机的用途及分类386

12.5.2 直接水冷（DC）式铸造机387

12.6 熔铸设备的发展动态392

13 铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理395

13.1 铝合金板带箔材的生产工艺395

13.1.1 主要生产方法395

13.1.2 铸锭的设计396

13.1.3 主要加工工艺396

13.1.4 生产工艺流程398

13.2 铝合金平辊轧制原理及变形力学条件400

13.2.1 平辊轧制过程及轧制变形参数400

13.2.2 轧制过程建立的条件402

13.2.3 轧制金属变形的规律404

13.2.4 轧制压力407

13.2.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制412

14 铝合金热轧技术417

14.1 热轧的特点、产品方案与工艺流程417

14.1.1 热轧的特点417

14.1.2 产品方案与工艺流程417

14.2 热轧前的准备417

14.2.1 铸锭形状和规格418

14.2.2 热轧前铸锭的表面处理419

14.2.3 铸锭的包铝420

14.2.4 铸锭的加热421

14.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化424

14.3.1 热轧制度的确定424

14.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产425

14.3.3 热轧机的配置及特点438

14.4 铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介444

14.4.1 铝合金中厚板热轧生产工艺控制要点444

14.4.2 几种铝合金中厚板材的生产工艺445

14.5 热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法450

14.5.1 热轧开裂和裂边产生的原因及消除方法450

14.5.2 高塑性软合金热轧时轧辊粘铝和缠辊453

14.5.3 高锌铝合金厚板轧制时的翘曲454

14.5.4 热轧时铸块啃辊455

14.6 热轧时的冷却与润滑456

14.6.1 热轧乳化液的基本功能及组成456

14.6.2 影响热轧乳化液润滑性能的因素458

14.6.3 热轧乳化液的用水及添加剂的作用459

14.6.4 热轧乳化液的配制、使用维护与管理461

15 铝合金连续铸轧技术466

15.1 连续铸轧法的特点和分类466

15.1.1 双辊连续铸轧法的特点466

15.1.2 双辊连续铸轧法的分类466

15.2 连续铸轧的生产工艺流程467

15.2.1 连续铸轧的生产工艺流程简介467

15.2.2 几种连续铸轧机的工艺流程示意图467

15.3 连续铸轧的主要工艺参数468

15.3.1 铸轧区长度469

15.3.2 铸轧速度475

15.3.3 铸轧温度475

15.3.4 前箱液面高度476

15.3.5 供料嘴与铸轧辊间隙478

15.3.6 冷却条件480

15.3.7 轧制力481

15.3.8 铸轧角483

15.3.9 带坯速度484

15.3.10 主要工艺参数之间的关系485

15.4 连续铸轧生产与操作技术489

15.4.1 连续铸轧生产前的准备489

15.4.2 铸轧生产操作技术490

15.4.3 铸轧板的冶金组织及质量控制492

15.5 铝合金连续铸轧机的主要组成492

15.5.1 熔炼系统492

15.5.2 浇铸系统493

15.5.3 铸轧系统496

15.5.4 牵引卷取系统500

15.5.5 液压系统和循环冷却水系统502

15.5.6 几种连续铸轧机的主要技术参数504

15.6 铝合金连续铸轧生产的主要工装505

15.6.1 液面控制系统505

15.6.2 铸轧辊506

15.6.3 铸轧供料嘴518

15.6.4 辊面润滑装置522

16 铝合金连铸连轧技术524

16.1 概述524

16.1.1 连铸连轧的特点524

16.1.2 连铸连轧生产方法分类525

16.2 板带坯连铸连轧生产方法525

16.2.1 哈兹莱特（Hazelett）双钢带式连铸连轧法525

16.2.2 凯撒微型双钢带连铸连轧方法532

16.2.3 双履带式劳纳法533

16.2.4 英国曼式连铸机534

16.3 线坯连铸连轧生产方法535

17 铝合金冷轧技术539

17.1 冷轧的特点及其分类539

17.1.1 冷轧的特点539

17.1.2 冷轧的分类539

17.2 冷轧坯料种类及质量要求541

17.2.1 冷轧坯料种类541

17.2.2 坯料质量要求541

17.3 冷轧铝及铝合金产品的生产流程542

17.4 铝及铝合金冷轧的主要工艺参数542

17.4.1 冷轧压下制度542

17.4.2 冷轧张力545

17.5 铝及铝合金冷轧板带材的质量控制546

17.5.1 厚度控制546

17.5.2 板形控制553

17.5.3 表面质量控制553

18 铝箔生产技术561

18.1 铝箔的特点、品种规格与性能561

18.1.1 铝箔的特点与发展561

18.1.2 铝箔产品的品种规格562

18.1.3 铝箔的物理和力学性能563

18.2 铝箔生产的主要工艺流程567

18.3 铝箔轧制的特点与坯料的要求568

18.3.1 铝箔轧制的特点568

18.3.2 铝箔坯料的类型及要求568

18.4 铝箔轧制工艺参数的优化570

18.4.1 影响铝箔轧制质量的因素570

18.4.2 轧制工艺参数的优化570

18.5 铝箔轧制时的厚度测量与控制577

18.5.1 铝箔轧制时的厚度测量577

18.5.2 铝箔轧制时的厚度控制577

19 铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术580

19.1 板带材的纵切与横切580

19.1.1 纵切580

19.1.2 横切583

19.2 板带材的精整矫直584

19.2.1 辊式矫直584

19.2.2 钳式拉伸矫直587

19.2.3 连续张力矫直588

19.2.4 连续拉伸弯曲矫直589

19.3 铝箔的合卷、分卷与清洗590

19.3.1 铝箔的合卷590

19.3.2 铝箔的分卷591

19.3.3 铝箔的清洗594

19.4 铝合金厚板的淬火与拉伸矫直技术595

19.4.1 铝合金厚板的淬火595

19.4.2 铝合金厚板的拉伸矫直597

19.5 铝合金板带材的退火及人工时效600

19.5.1 退火的特点及要求600

19.5.2 退火工艺及人工时效制度603

19.6 铝箔的退火工艺604

19.6.1 铝箔坯料退火604

19.6.2 毛料中间退火工艺的选择605

19.6.3 铝箔成品退火及工艺参数的优化606

19.6.4 铝箔退火的方式609

19.6.5 消除退火铝箔表面污染的方法609

19.7 铝合金板带箔材的检查、涂油与包装610

19.7.1 检查610

19.7.2 涂油610

19.7.3 常用包装材料611

19.7.4 包装标志615

19.7.5 包装方法615

20 铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术617

20.1 板形分类及其表示方法617

20.1.1 板形的分类617

20.1.2 板形的定量表示法617

20.1.3 板凸度619

20.1.4 边部减薄620

20.2 影响板形的主要因素621

20.2.1 轧制力变化对板形的影响621

20.2.2 来料板凸度对板形的影响621

20.2.3 热凸度变化对板形的影响622

20.2.4 初始轧辊凸度对板形的影响622

20.2.5 板宽变化对板形的影响623

20.2.6 张力对板形的影响623

20.2.7 轧辊接触状态对板形的影响623

20.3 板形检测技术与装置624

20.3.1 板形检测装置及其分类624

20.3.2 板带板形检测仪624

20.4 板形控制的主要方法及技术627

20.4.1 弯辊627

20.4.2 轧辊横移631

20.4.3 轧辊交叉638

20.5 轧辊辊型设计638

20.5.1 板形与辊型638

20.5.2 二辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算639

20.5.3 四辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算642

20.5.4 轧辊热凸度计算644

20.6 热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制648

20.6.1 板形板凸度调控手段和方法648

20.6.2 典型的板形和凸度控制系统及发展方向652

20.7 冷轧板带材的板形与辊型控制655

20.7.1 冷轧板形控制系统组成及板形测量655

20.7.2 冷轧板形控制技术661

20.8 铝箔轧制时的辊型及板形控制技术663

20.8.1 轧制前的准备663

20.8.2 铝箔轧制的板形控制技术665

20.8.3 铝箔轧制板形调节过程举例667

20.9 轧辊的磨削668

20.9.1 轧辊668

20.9.2 轧辊磨床671

20.9.3 轧辊磨削工艺672

21 铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制680

21.1 铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析680

21.1.1 铸轧板内部缺陷680

21.1.2 铸轧板表面和外形缺陷683

21.2 铝及铝合金板带材的主要缺陷分析686

21.2.1 铝及铝合金板带材缺陷的分类686

21.2.2 铝及铝合金板带材的尺寸精度和形状缺陷687

21.2.3 铝及铝合金板带材的表面缺陷688

21.2.4 铝合金板带材的组织与性能缺陷693

21.3 铝及铝合金板带材的质量控制693

21.3.1 铝及铝合金热轧制品的质量控制693

21.3.2 铝及铝合金冷轧制品的质量控制695

21.4 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制698

21.4.1 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析698

21.4.2 铝及铝合金箔材的质量控制699

22 铝合金板带箔材加工设备701

22.1 铸锭铣面及加热装置701

22.1.1 铸锭铣面装置701

22.1.2 铸锭加热装置701

22.2 热轧机703

22.2.1 几种系列的热轧机组703

22.2.2 现代化热轧机组的技术特点及应用707

22.3 板带连铸连轧及连续铸轧机组711

22.3.1 板带连铸连轧机组711

22.3.2 板带连续铸轧机组713

22.4 冷轧机717

22.4.1 几种典型的冷轧机技术性能717

22.4.2 现代化冷轧机的结构及技术特点721

22.5 铝箔轧机723

22.5.1 铝箔轧机分类723

22.5.2 几种典型的铝箔轧机技术性能723

22.5.3 现代化铝箔轧机的结构及技术特点728

22.6 板带箔材热处理设备730

22.6.1 板带箔材热处理设备的分类及特点730

22.6.2 典型的板带箔材热处理设备730

22.7 板带箔材分剪及精整矫直设备733

22.7.1 板带分剪设备733

22.7.2 拉伸弯曲矫直机组737

22.7.3 涂层机组739

22.7.4 铝箔合卷和分卷机740

22.7.5 板材预拉伸机742

23 铝合金管棒型线材的品种规格及典型生产工艺746

23.1 铝及铝合金管棒型线材的品种与规格746

23.1.1 铝合金型材的品种与规格746

23.1.2 铝合金管材的品种与规格750

23.1.3 铝合金棒材和线材的品种规格752

23.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程753

23.2.1 铝合金棒、型、线材的生产方式与工艺流程753

23.2.2 铝合金管材的生产方式与工艺流程755

24 铝及铝合金挤压生产技术760

24.1 挤压成型的特点及分类760

24.1.1 挤压成型的特点760

24.1.2 挤压方法的分类761

24.2 铝合金挤压的变形特性及受力状态762

24.2.1 挤压时金属的流动特性及应力应变状态762

24.2.2 铝合金挤压制品的组织与力学性能763

24.2.3 挤压力的计算方法765

24.3 铝及铝合金挤压工艺与生产技术769

24.3.1 铝及铝合金挤压生产工艺769

24.3.2 棒材和普通型材的挤压工艺与生产技术780

24.3.3 管材挤压工艺与生产技术787

24.3.4 空心型材的挤压工艺与生产技术794

24.3.5 民用建筑型材的挤压工艺及生产技术796

25 铝及铝合金管材轧制技术800

25.1 管材轧制方法800

25.1.1 周期式二辊冷轧管法800

25.1.2 多辊式冷轧管法805

25.2 管材冷轧的轧制力计算806

25.2.1 二辊冷轧的轧制力计算806

25.2.2 二辊冷轧的轴向轧制力计算810

25.2.3 多辊冷轧的轧制力计算812

25.3 管材轧制工艺812

25.3.1 管坯的准备与质量要求812

25.3.2 管材冷轧工艺818

25.3.3 多辊冷轧的轧制工艺832

25.4 冷轧管机的操作与参数调整833

25.4.1 冷轧管机的操作833

25.4.2 冷轧管机的参数调整833

26 铝及铝合金拉拔（伸）生产技术836

26.1 拉拔（伸）的分类及特点836

26.1.1 拉拔的分类836

26.1.2 拉拔的特点838

26.2 拉拔变形的基本条件及受力分析839

26.2.1 拉拔变形的基本条件839

26.2.2 拉拔变形的受力分析841

26.3 拉拔工艺852

26.3.1 线材拉拔工艺852

26.3.2 管材拉拔工艺860

27 铝及铝合金旋压加工技术879

27.1 旋压的分类及特点879

27.1.1 普通旋压的特点及分类879

27.1.2 强力旋压的特点及分类879

27.2 旋压常用的铝及铝合金883

27.3 旋压工艺884

27.3.1 旋压坯料的质量要求及准备884

27.3.2 变薄旋压主要工艺参数的确定885

27.3.3 旋压工艺举例887

27.4 旋压工装及设备890

27.4.1 旋压工装890

27.4.2 旋压设备892

27.5 旋压件的质量控制894

27.5.1 旋压件组织894

27.5.2 旋压件的力学性能894

27.5.3 旋压件的尺寸精度895

27.5.4 旋压件的缺陷及消除措施896

28 铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术897

28.1 管、棒、型、线材的热处理技术897

28.1.1 管、棒、型、线材退火897

28.1.2 管、棒、型、线材淬火及时效903

28.2 管、棒、型材的精整与矫直911

28.2.1 反弯矫直911

28.2.2 旋转矫直913

28.2.3 拉伸矫直918

28.2.4 管、棒、型材精整矫直919

29 铝合金挤压工模具设计与制造技术927

29.1 铝合金挤压工模具材料927

29.1.1 挤压工模具的工作环境及对模具材料的要求927

29.1.2 常用工模具钢材的化学成分与性能927

29.1.3 挤压工模具材料的合理选择931

29.2 挤压工具的设计933

29.2.1 铝挤压工具的分类及组装形式933

29.2.2 挤压筒的设计935

29.2.3 挤压轴的设计947

29.2.4 穿孔系统的设计950

29.2.5 挤压垫片的设计953

29.3 挤压模具的设计957

29.3.1 挤压模具的类型及组装方式957

29.3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化958

29.3.3 模具设计原则及步骤962

29.3.4 棒材模的设计964

29.3.5 无缝圆管挤压模具的设计967

29.3.6 普通型材模具的设计970

29.3.7 分流组合模的设计975

29.4 挤压工模具制造、维护与科学管理982

29.4.1 挤压工模具制造982

29.4.2 挤压模具的修正982

29.4.3 铝合金挤压工模具的使用、维护、修理及科学管理992

29.5 冷轧管工模具的设计与制造997

29.5.1 二辊冷轧管机孔型设计997

29.5.2 多辊式冷轧管机孔型设计1003

29.5.3 冷轧管工具的设计与制造1007

29.6 拉伸工具的设计与制造1012

29.6.1 线材拉伸模（拉线模）1012

29.6.2 管材拉伸模及芯头1014

30 铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制1018

30.1 管、棒、型、线材的主要缺陷分析1018

30.1.1 挤压材的主要缺陷分析1018

30.1.2 轧制管材的主要缺陷分析1018

30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析1024

30.2 铝合金管、棒、型、线材的检测与质量控制1026

30.2.1 管、棒、型、线材的组织与性能检测1027

30.2.2 挤压材的检测与质量控制1028

31 铝合金管、棒、型、线材的主要生产设备1035

31.1 挤压设备1035

31.1.1 挤压生产线的主要组成及分类1035

31.1.2 正向挤压机1038

31.1.3 反向挤压机1044

31.1.4 冷挤压机1049

31.1.5 挤压机的配套设备1050

31.2 铝合金轧管设备1057

31.2.1 横向三辊热轧轧管机1057

31.2.2 二辊式冷轧管机1058

31.2.3 多辊式冷轧管机1063

31.3 铝合金拉伸设备1066

31.3.1 链式拉伸机1066

31.3.2 液压拉伸机1071

31.3.3 圆盘拉伸机1071

31.3.4 线材拉伸机1072

31.3.5 拉伸辅助设备1075

31.4 铝合金挤压材热处理与精整设备1077

31.4.1 热处理设备1077

31.4.2 精整设备1082

32 铝及铝合金锻件生产技术1091

32.1 锻件生产的特点及主要工艺参数1091

32.1.1 铝及铝合金锻件的特点、应用及分类1091

32.1.2 铝及铝合金锻压生产的主要工艺参数1096

32.1.3 锻压生产的力能计算1101

32.2 自由锻造基本工序及其工艺1104

32.2.1 自由锻造基本工序1104

32.2.2 锻件图设计1111

32.2.3 自由锻工艺1112

32.3 锻模设计和模锻工艺1114

32.3.1 模锻件的设计1114

32.3.2 锻模设计1129

32.3.3 模锻工艺1132

32.4 铝及铝合金锻件的热处理1136

32.4.1 锻件退火1136

32.4.2 固溶处理（淬火）1137

32.4.3 时效处理1149

32.5 锻件的主要缺陷与质量控制1152

32.5.1 锻件的主要缺陷1152

32.5.2 锻件的质量控制1154

32.6 锻压设备1155

32.6.1 锻压设备的分类1155

32.6.2 几种锻压设备1156

32.6.3 主要辅助设备1157

33 铝粉生产技术及粉末冶金1160

33.1 概述1160

33.1.1 铝粉生产方法及分类1160

33.1.2 铝及铝基合金粉的品种、规格及性能1162

33.1.3 常用的几种铝及铝基合金粉1164

33.2 铝粉生产工艺1167

33.2.1 雾化铝粉生产工艺1167

33.2.2 磨铝粉生产工艺1170

33.2.3 铝-镁合金粉生产工艺1173

33.3 铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策1174

33.3.1 外观缺陷及对策1174

33.3.2 物理缺陷及对策1175

33.3.3 化学缺陷及对策1176

33.4 铝粉生产设备1178

33.4.1 熔炼设备1178

33.4.2 粉磨设备1180

33.5 超细铝粉和纳米铝粉的制备1184

33.5.1 超细粉体和纳米粉体的基本特性1184

33.5.2 纳米铝粉的制备方法1184

33.6 粉末冶金技术与产品1186

33.6.1 铝粉末冶金零件生产过程1187

33.6.2 粉末冶金铝合金制品的性能及应用1189

34 铝基复合材料生产技术1193

34.1 铝基复合材料的种类1193

34.2 铝基复合材料的制备1196

34.2.1 铝基复合材料的制备工艺1196

34.2.2 铝基复合材料制备前准备1197

34.2.3 铝基复合材料制备1198

34.3 铝基复合材料的二次加工1206

34.3.1 铝基复合材料的塑性加工及连接1207

34.3.2 铝基复合材料的机械加工及热处理1209

34.4 铝基复合材料的性能及其主要应用1211

34.4.1 铝基复合材料的性能1211

34.4.2 铝基复合材料的主要应用1215

35 几种铝及铝合金加工制备新技术1217

35.1 概述1217

35.2 连续挤压技术1218

35.2.1 连续挤压技术简介1218

35.2.2 铝材连续挤压生产线1221

35.3 有效摩擦反向挤压技术1222

35.3.1 基本原理1222

35.3.2 有效摩擦反向挤压的优点1223

35.3.3 高效摩擦反向挤压的应用1224

35.4 多坯料挤压1224

35.4.1 基本原理1224

35.4.2 多坯料挤压法的主要特点1225

35.4.3 多坯料挤压法的应用1226

35.5 真空／气氛保护连铸技术1227

35.5.1 真空／气氛保护连铸的特点1227

35.5.2 工艺布局及技术要点1228

35.5.3 应用举例1229

35.6 半固态铝合金加工技术1229

35.6.1 半固态加工成型的特点1230

35.6.2 半固态加工技术的工艺流程1232

35.6.3 半固态加工技术的工业应用1235

36 铝加工材测试技术与装备1237

36.1 铝加工材的质量要求1237

36.2 现场测试技术1237

36.2.1 测氢技术1237

36.2.2 测渣技术1241

36.2.3 测温技术1245

36.2.4 结晶器液面高度测定1249

36.2.5 板带材的厚度测量1249

36.2.6 板形测量技术1252

36.2.7 板带表面质量检测1253

36.2.8 尺寸测量技术1253

36.2.9 测速技术1256

36.2.10 无损探伤技术1258

36.2.11 膜厚测量1260

36.3 化学成分分析1260

36.3.1 化学分析法1260

36.3.2 光谱化学分析法1260

36.4 组织分析与检验1262

36.4.1 光学金相检验1262

36.4.2 电子显微分析1263

36.5 力学性能测试方法与技术1269

36.5.1 拉伸实验1269

36.5.2 硬度测试1273

第4篇 铝材深加工技术及其开发应用1281

37 铝材表面处理技术1281

37.1 概述1281

37.2 常用铝合金材料的耐蚀性1282

37.2.1 铝及铝合金的主要腐蚀形式及腐蚀特性1282

37.2.2 几种铝及铝合金的耐海水腐蚀性能比较1283

37.2.3 铝镁合金在海洋环境中的腐蚀行为1284

37.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀1285

37.3 铝合金挤压材表面处理技术1287

37.3.1 挤压材阳极氧化着色工艺1287

37.3.2 挤压材电泳涂漆与静电粉末涂层生产工艺1291

37.3.3 铝合金型材氟碳喷涂工艺1293

37.4 铝及铝合金涂层板生产技术1297

37.4.1 铝板带涂层生产线1297

37.4.2 涂层产品主要缺陷及控制措施1300

38 铝材接合技术1302

38.1 铝合金材料接合技术概况1302

38.2 焊接技术1303

38.2.1 铝合金焊接的特点及方法分类1303

38.2.2 焊接材料的分类及其选择1305

38.2.3 焊接工艺1310

38.2.4 焊接接头的性能及检测方法1317

38.2.5 常见焊接缺陷分析1319

38.2.6 铝合金搅拌摩擦焊（FSW）1321

38.3 铝合金胶接技术1324

38.3.1 胶接连接分类及胶接常用材料1324

38.3.2 铝合金胶接技术1327

38.4 机械连接技术1329

38.4.1 铝合金结构的铆接技术1329

38.4.2 铝合金结构的螺接技术1332

39 铝板带材深加工技术及其应用与开发1335

39.1 铝合金易拉罐生产技术及其应用与开发1335

39.1.1 易拉罐常用的铝合金材料1335

39.1.2 易拉罐的制罐工艺1336

39.2 铝合金PS版的生产技术及其应用与开发1340

39.2.1 PS版的特点及分类1340

39.2.2 PS版的生产工艺1341

39.3 铝塑复合管生产技术及其应用与开发1347

39.3.1 铝塑复合管分类及性能指标1348

39.3.2 铝塑复合管的生产技术1350

39.4 泡沫铝的制备技术及其应用与开发1354

39.4.1 泡沫铝的特性及主要用途1355

39.4.2 泡沫铝的制备方法1356

40 铝合金挤压材深加工技术及其应用与开发1358

40.1 铝合金型材门窗1358

40.1.1 铝合金门窗的特点、种类及主要结构1358

40.1.2 铝合金门窗的设计1361

40.1.3 铝合金门窗加工制作1362

40.2 铝合金幕墙1364

40.2.1 铝合金幕墙的特点及分类1364

40.2.2 铝合金幕墙结构设计1366

40.2.3 铝合金幕墙的制作和安装施工1369

40.3 隔热型材加工技术1372

40.3.1 隔热型材的特点及结构1372

40.3.2 隔热型材的主要组合方式及比较1373

40.4 铝合金建筑模板加工技术（绿色建筑）1374

40.4.1 铝合金建筑模板的特点及生产流程1375

40.4.2 铝合金模板生产的关键技术1379

40.5 现代轨道交通铝合金车辆1382

40.5.1 轨道交通铝合金车辆的基本结构及性能1382

40.5.2 铝合金车体制造的关键技术1385

40.5.3 车体结构所用材料及主要加工装备1386

第5篇 废铝回收再生、环境保护与安全生产技术1393

41 废铝回收及再生利用技术1393

41.1 再生铝的行业状况及发展前景1393

41.1.1 再生铝行业状况1393

41.1.2 再生铝行业的发展前景1394

41.2 废铝的形式、分类及管理1395

41.2.1 废铝的常用术语及主要形式1395

41.2.2 铝合金废料、废件的分类及管理1398

41.3 废铝的回收与再生利用1400

41.3.1 废铝的预处理方法1400

41.3.2 废铝熔炼工艺及设备1402

41.3.3 废铝回收中的几个问题1408

42 铝加工的环境保护技术1412

42.1 概述1412

42.2 铝加工中污染物的主要来源及其危害1413

42.2.1 铝加工中污染物主要来源1413

42.2.2 污染物的主要危害1416

42.3 铝加工污染治理技术1417

42.3.1 工业废水治理技术1417

42.3.2 工业废气治理技术1421

42.4 工业废弃物的减量化和资源化1431

42.4.1 工业废弃物的减量化1431

42.4.2 工业废弃物的资源化1431

42.4.3 工业废水的综合利用1431

43 铝加工企业的安全生产与卫生技术1433

43.1 熔炼铸造安全与卫生1433

43.1.1 熔炼过程中爆炸的防止1433

43.1.2 熔炼铸造安全与卫生1434

43.2 铝材加工安全1437

43.2.1 轧制安全1437

43.2.2 挤压安全1438

43.2.3 锻压安全1438

43.3 热处理和表面处理安全1438

43.3.1 酸洗、碱洗安全1438

43.3.2 盐浴炉安全1439

43.3.3 电阻炉安全1439

43.3.4 感应炉安全1440

43.4 铝粉生产安全1440

43.4.1 铝粉的危害特性和危险机理1440

43.4.2 预防措施1441

43.5 安全管理与现场急救1445

43.5.1 安全管理1445

43.5.2 现场急救1447

第6篇 铝材产品检验与技术标准目录总汇1453

44 铝及铝合金标准汇总1453

44.1 有关铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号1453

44.2 中国铝及铝合金材料的标准汇总1454

44.2.1 铝及铝合金材料性能标准1454

44.2.2 各种铝及铝合金材料的标准1454

44.3 国外铝及铝合金材料标准汇总1460

44.3.1 国际标准（ISO）的标准目录1460

44.3.2 欧共体（EN）的标准目录1461

44.3.3 美国国家标准（ANSI）及美国材料实验协会标准（ASTM）的标准目录1463

44.3.4 日本国家标准（JIS）的标准目录1464

44.3.5 俄罗斯国家标准（ΓОСТ）的标准目录1465

参考文献1468