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第一章 综述1

一、纱疵的定义1

二、防治纱疵的重要性1

三、防治纱疵的方针1

（一）防治纱疵必须以预防为主1

（二）防治纱疵要重视纱疵分析2

（三）防治纱疵要重视总体质量和用户评价2

（四）防治纱疵必须强化综合管理2

四、纱疵的分类3

（一）按纱疵发生的规律分类3

（二）按生产要素分类3

（三）按纱疵形成的原因分类3

（四）按纱疵形成的部门、工序分类4

五、纱疵的分级4

六、纱线和本色布（坯布）质量标准的纱疵分等6

（一）纱线标准的纱疵分等6

（二）棉本色布标准的纱疵分等6

第二章 纱疵分析方法9

一、布面纱疵的直观分析9

二、纱疵的仪器分析10

（一）纱疵分级仪分析法11

（二）在线检测纱疵分析法11

（三）电子条干均匀度仪分析法11

三、纱疵的黑板分析法13

四、纱疵的切断分析法14

（一）长片段纱疵切断称重法14

（二）短片段纱疵切断称重法15

五、半制品纱疵的检验分析16

（一）条粗条干均匀度仪分析法16

（二）纱条搓捻分析法16

（三）粗纱绕黑板分析法16

（四）纱条分解法16

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析16

（一）常用纤维的定性鉴别17

（二）混纺纱线纤维含量定量分析22

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法23

一、错纬26

（一）比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬26

（二）比原纱重一倍左右的均匀粗纬27

（三）不均匀粗纬30

（四）细纬40

（五）假粗纬42

二、紧捻纱（线）与弱捻纱（线）43

（一）紧捻纱与紧捻线43

（二）弱捻纱与弱捻线46

三、多股49

（一）三股纱与三股线49

（二）多股50

（三）四股线（对于双股线而言）51

四、条干不匀54

（一）粗节长度1～2cm的条干不匀54

（二）粗节长度约3cm的条干不匀56

（三）粗节长度4～10cm的条干不匀59

（四）粗节长度10cm以上的条干不匀59

（五）粗节长度不等，只粗不细的条干不匀60

（六）假条干不匀60

五、竹节纱60

（一）来自原料的竹节64

（二）来自前纺车间的竹节64

（三）来自细纱机的竹节64

（四）牵伸倍数对竹节的影响65

（五）竹节的色泽分类与成因66

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬77

（一）稀纬与百脚77

（二）双纬与脱纬79

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤82

（一）花纬（黄白纱）82

（二）油经、油纬83

（三）色经、色纬、色纱与三丝纱83

（四）异纤（异性纤维）85

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽86

（一）纬缩86

（二）橡皮纱87

（三）棉球88

（四）毛羽89

九、其他疵点89

（一）结头89

（二）裙子皱89

（三）煤灰纱91

（四）烂边92

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法93

一、规律性条干不匀94

（一）波长相当于细纱机前胶辊周长94

（二）波长相当于细纱机前罗拉周长99

（三）波长大于细纱机前胶辊周长104

（四）波长稍异于细纱机前胶辊周长（一般在11cm左右）104

（五）波长相当于细纱机中后罗拉周长105

（六）间隙性条干不匀105

二、非规律性条干不匀108

（一）长片段条干不匀（有时作粗纬处理）108

（二）片段长度不等的条干不匀110

三、规律性错纬115

（一）特长片段规律性错纬115

（二）长片段规律性错纬128

（三）短片段规律性错纬134

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法140

一、转杯纺纱140

（一）纺杯夹杂和积花140

（二）给棉喇叭安装位置不当142

（三）排杂风管挂花、通道堵塞143

（四）分梳辊倒齿、偏心146

（五）给棉罗拉与给棉板的压力差异147

（六）转杯纺的梳棉工序不良149

（七）转杯纺的并条工序不良152

二、喷气纺纱153

（一）喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波153

（二）喷气纺纱波谱图2～4m的多柱机械波154

三、紧密纺纱155

四、赛络纺纱156

（一）赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波156

（二）赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波157

（三）并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波158

第六章 规律性纱疵分析计算和实例160

一、规律性纱疵分类160

（一）按纱疵的粗、细规律分类160

（二）按纱疵的波长分类160

二、分析规律性纱疵的计算公式160

（一）布面规律性纱疵波长的计算公式160

（二）某工序产生纱疵机械波波长的计算公式161

（三）某工序有缺陷部件转速的计算公式161

（四）某工序和细纱工序规律波波长的范围161

三、规律性纱疵波长分析计算的应用162

（一）诊断规律波产生的原因162

（二）常见规律性纱疵的形成原因及波长162

（三）规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述163

（四）应用实例分析163

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法170

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪170

（一）电容式条干均匀度仪的检测原理171

（二）电容式条干均匀度仪的主要结构171

（三）电容式条干均匀度仪的主要技术参数172

（四）试样准备174

（五）测试结果的分析比较174

（六）分析波谱图的注意事项177

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪179

（一）纱疵分级仪的检测原理179

（二）纱疵信号的鉴别180

（三）纱疵分级仪的测试报告182

（四）纱疵分级仪的应用183

第八章 在线检测与电子清纱器185

一、电子清纱器的功能185

二、电子清纱器的组成186

（一）检测头186

（二）处理器186

（三）控制箱186

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法187

（一）相对测量187

（二）绝对测量187

（三）信号规188

四、加强管理，用好电子清纱器188

第九章 布面纱疵的责任划分190

一、布面纱疵责任制分车间划分原则190

二、布面纱疵指标分车间（部门）划分办法191

（一）布面纱疵分车间（部门）的责任划分191

（二）布面纱疵指标划分的比例197

三、售纱纱疵验收规定197

（一）单织厂197

（二）针织厂198

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求199

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求199

（一）平纹织物199

（二）府绸织物199

（三）卡其织物199

（四）斜纹织物200

（五）贡缎织物200

（六）麻纱织物200

（七）绒坯织物201

（八）华达呢201

（九）哔叽织物201

（十）稀薄织物201

（十一）特细织物201

（十二）化纤纯纺、混纺织物202

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求202

（一）漂白坯202

（二）印花坯202

（三）染色坯202