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第一章 焊接基础1

第一节 焊接结构与焊缝符号1

第二节 焊接热过程16

第三节 熔池形状与焊接冶金22

第四节 金属学概述31

第五节 焊缝金属的合金化与焊缝金属的调整或改善36

第六节 焊接接头的预热和热处理39

第七节 焊接热影响区的组织与性能44

第二章 焊接裂纹54

第一节 焊接裂纹的概述54

第二节 热裂纹的简介56

第三节 再热裂纹的简介60

第四节 冷裂纹的简介64

第五节 层状撕裂的简介68

第六节 应力腐蚀裂纹的简介71

第三章 常用弧焊方法及设备76

第一节 弧焊电源的类型及基本要求76

第二节 弧焊变压器（交流弧焊机）调节焊接电流的方法80

第三节 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用83

第四节 弧焊电源的选用86

第五节 焊接工艺、焊接坡口、焊接参数及运条原则88

第六节 焊条电弧焊时减少焊接变形的操作方法94

第七节 埋弧焊机的分类、埋弧焊主要焊接参数对焊缝的影响97

第八节 气体保护电弧焊的分类、特点及适用范围118

第九节 钨极氩弧焊（TIG焊）的特点及应用122

第十节 MIG焊和MAG焊的主要工艺特点和应用126

第十一节 CO2气体保护焊的特点与应用128

第十二节 等离子弧焊与电渣焊140

第十三节 气焊、气割与钎焊的特点及应用157

第四章 焊接材料171

第一节 焊丝及焊条类型、药皮性质与作用、对焊条的基本要求171

第二节 焊条型号、牌号的表示方法178

第三节 焊丝型号的表示方法181

第四节 埋弧焊焊剂的基本要求、分类及牌号的识别184

第五节 焊接用保护气体的基本特性、选用焊接用保护气体的主要原则190

第六节 钨极的种类、主要功能及特点193

第五章 常用金属材料的焊接197

第一节 碳素钢的焊接197

第二节 低合金结构钢的焊接204

第三节 耐候钢的焊接209

第四节 耐热钢的焊接212

第五节 低温钢的焊接219

第六节 奥氏体高锰钢的焊接223

第七节 不锈钢的焊接228

第八节 铸铁的焊补方法233

第九节 铝及铝合金的焊接239

第十节 铜及铜合金的焊接246

第十一节 钛及钛合金的焊接258

第六章 焊接接头的试验方法263

第一节 焊接性试验简介263

第二节 焊接性试验的分类266

第三节 使用焊接性试验274

第七章 异种金属的焊接277

第一节 异种金属焊接的概述277

第二节 异种金属焊接的主要特点280

第三节 异种金属焊接的分类与组合284

第四节 异种钢的焊接292

第五节 钢与铜、钢与镍的焊接326

第六节 堆焊在生产中的应用335

第八章 焊接应力与变形342

第一节 焊接应力与变形产生的原因、种类及其危害342

第二节 焊接应力的分布与调节350

第三节 焊接变形的控制、预防及矫正359

第九章 焊接结构的失效378

第一节 焊接结构失效的类型、形式及主要原因378

第二节 焊接结构断裂的基本特征及其主要原因与预防措施383

第三节 疲劳断裂的基本特征、主要原因及预防措施396

第四节 焊接结构的腐蚀类型、形成因素及应力腐蚀的一般特点404

第五节 金属材料的高温力学性能及蠕变断裂的特征410

第十章 焊接材料的定额及相关计算415

第一节 常用焊条、焊丝及焊剂的计算415

第二节 保护气体消耗量的计算426

第三节 静载强度的计算428

第四节 焊接热输入的计算436

第五节 负载持续率的计算438

第六节 氧-乙炔消耗量的计算440

第七节 焊接变形的经验计算444

第十一章 典型产品的焊接工艺449

第一节 钢制压力容器焊缝的分类、压力容器用钢的特殊要求449

第二节 压力容器用钢及焊接材料的特殊性451

第三节 焊接工艺评定与焊工考试457

第四节 压力容器焊接工艺流程及焊接工艺细则的编制462

第五节 钢结构梁、柱的焊接482

第六节 空芯轴、空心球类等的焊接498

第七节 典型异种钢、异种金属焊接及堆焊工艺要点503

第十二章 焊接检验和焊缝返修512

第一节 焊接检验和无损探伤512

第二节 超声波探伤（UT）的特点与缺欠的判断521

第三节 磁粉探伤（MT）的特点与应用527

第四节 渗透探伤（PT）的特点与应用531

第五节 焊缝的返修536

焊工理论知识模拟试卷546

焊工操作技能考核样题570

参考文献598