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第一章　绪论1

一　现代化立窑的概念1

（一）原燃料、半成品、成品均化系统完善1

（二）现代化的技术和技术装备2

（三）技术经济指标先进2

（四）自动化水平较高2

（五）实施科学管理，质量管理严格2

（六）有适度的经济规模2

（七）文明生产3

（八）职工整体素质高4

二　我国立窑水泥工业目前生产水平5

（一）生产规模5

（二）技术装备5

（三）产品质量与品种6

（一）部分先进立窑企业和全国先进旋窑企业产品性能比较7

三　立窑与旋窑产品性能比较7

（四）主要技术经济指标7

（五）环境保护7

（二）立窑、旋窑产品质量总体对比分析11

（三）立窑、旋窑水泥配制的混凝土性能比较11

（四）立窑、旋窑主要技术经济指标比较13

四 立窑水泥工业的历史贡献及发展14

（一）历史贡献14

（二）立窑水泥工业的快速发展14

（四）企业管理水平不平衡16

六 我国立窑水泥工业今后的发展方向16

（五）粉尘污染严重，治理任务艰巨16

五 目前立窑水泥工业存在的主要问题16

（三）企业规模、结构不合理16

（二）总体来看高标号水泥比例少，水泥质量有待进一步提高16

（一）立窑水泥工业发展很不平衡16

（一）有条件发展的立窑企业应向现代化立窑迈进17

（二）现代化立窑企业要带动有条件发展的立窑企业加速迈向现代化17

七　立窑水泥生产如何适应水泥新标准18

（三）无条件发展应淘汰的企业要加速关停并转18

（一）实施水泥新标准企业面临的新形势19

（二）生产中应采取的措施22

第二章　原、燃料及废渣利用25

一　原料25

（一）石灰质原料25

（二）粘土质原料28

（一）燃料的主要性质30

二　燃料30

（三）铁质原料30

（二）煤的发热量（热值）计算32

（三）标准煤33

（四）立窑水泥工厂用煤34

三　废渣利用39

（一）主要引入CaO，代替部分石灰石的废渣39

（二）主要替代粘土的废渣46

（三）主要用于校正Al2O3铝质原料的废渣52

（四）主要用于代铁的废渣54

第三章　优质生料63

一　合适的化学成分和配热63

（一）合适的化学成分63

（二）生料合适的配热68

二　生料均化的意义及有关参数69

（一）生料均化的意义69

（二）有关参数71

（一）石灰石矿搭配开采74

三　原、燃料搭配开采、搭配使用74

（二）原、燃料搭配使用75

四　原、燃料预均化76

（一）原、燃料需进行预均化的依据76

（二）预均化的基本原理76

（三）预均化的基本型式76

（四）预均化库的改进81

（五）原、燃料预均化库的选择85

（一）计量设备86

五　原、燃料配料86

（二）原料配比控制项目91

（三）煤配比控制项目及煤质波动时的简捷算法92

（四）检测仪器97

（五）自动控制107

六　生料均化107

（一）机械均化108

（二）间歇式空气搅拌库114

（三）连续式生料均化库122

（四）TP—1型均化库124

七　几种生料制备系统对质量的影响130

（一）生料制备的几种流程130

（二）分析讨论132

（三）提高生料质量的措施133

第四章　现代化机械立窑结构135

一　窑体结构135

（一）窑筒体结构135

（二）立窑的扩大口136

（三）立窑的直径和高度137

（四）短粗窑138

（五）立窑扩径138

二　加料装置141

（一）加料系统改进形式一142

（二）加料系统改进形式二143

（三）加料系统改进形式三144

三　卸料装置144

（一）对机械卸料炉篦的要求144

（二）机械卸料炉篦形式145

（三）卸料炉篦的传动152

四　密封装置153

（一）密封装置的作用153

（二）料封的类型、结构及软接头153

（三）料封的工作原理156

（四）料封卸料器的结构157

（五）料封的料位自动控制159

（六）料封系统的完善166

五　窑衬和隔热材料169

（一）窑衬的作用169

（二）对耐火材料的要求169

（三）目前立窑用耐火材料170

（四）隔热层及对隔热材料要求172

（五）隔热材料172

（六）配套窑衬、节能型隔热层和散热层175

（七）立窑窑罩隔热层176

（八）窑衬的镶砌176

六　立窑供风与排气178

（一）供风方式178

（二）供风进风管的改进178

（三）通风管道的敷设178

（四）立窑风量、风压179

（五）立窑用风机及有关性能179

（六）立窑排气198

第五章　现代化立窑熟料的煅烧201

一　煅烧过程物理化学变化201

（一）自由水的蒸发201

（二）粘土的脱水与分解201

（三）石灰石的分解202

（四）固相反应202

（五）熟料的烧成203

（六）熟料的冷却207

二　熟料形成热208

（一）熟料形成过程的热效应208

（二）各熟料矿物形成热208

（三）生成1kg熟料的理论热耗209

三　加速煅烧的措施210

（一）采用矿化剂210

（二）利用废渣代熟料作晶种217

（一）预热带220

四 水泥熟料在立窑内的煅烧过程220

（二）烧成带221

（三）冷却带221

五　物料在立窑内运动221

六　立窑内气体流动223

（一）立窑内气体阻力223

（二）立窑横断面通风均匀性225

（三）结论226

（四）加强立窑通风措施226

七　煤在立窑内的燃烧过程230

八　立窑内的传热232

（一）预热带传热方式232

（二）烧成带传热方式232

（三）冷却带传热方式232

（四）影响传热的因素233

九　立窑的热经济分析233

（一）立窑的实际热耗233

（二）降低化学不完全燃烧热损失234

（三）降低机械不完全燃烧热损失239

（四）减少其它方面热损失239

（五）节能的重要，将热耗降到最低水平240

第六章　预加水成球241

一　成球目的与要求241

（一）成球目的241

（二）对料球质量的要求241

二　预加水成球的特点与过程241

（一）预加水成球特点241

（二）预加水成球生产过程242

三　预加水成球主要设备244

（一）预湿搅拌机给水系统244

（二）预湿搅拌机245

（三）成球盘246

（四）预加水成球操作注意事项249

（二）手动操作250

四　预加水成球系统控制250

（一）人工操作250

（三）自动控制251

五　影响预加水成球质量主要因素分析251

（一）生料流量稳定251

（二）水量随生料流量同步调节252

（三）料球的强度及其影响因素253

（四）料球的粒度及其影响因素254

（五）料球的孔隙率及其影响因素257

六　普通成球系统的改造259

（一）主要设备的增加与改造259

（二）原厂房改为预加水成球的工艺布置260

第七章　热工制度的稳定262

一　热工制度稳定的条件262

二　煅烧操作正确、稳定、连续262

（一）合适的湿料层厚度263

（二）合适的烧成带265

（三）正确判断底火（烧成带）266

（四）正确地稳定底火（烧成带）267

（五）连续操作保持底火的长期稳定268

（六）立窑熟料外观质量分析269

（七）不正常情况的处理272

三　防止喷窑事故279

（一）喷窑前后主要表现279

（二）喷窑原因分析279

（三）预防措施280

四　热工标定281

（一）热工标定的目的意义281

（二）热工标定的步骤282

（三）热平衡体系的确定282

（四）水泥立窑的热工标定283

（五）水泥立窑热工标定实例291

一　质量的重要性及有关概念310

（一）质量的重要性310

第八章　质量管理与质量保证体系310

（二）有关概念311

二　质量管理314

（一）质量管理的重要性314

（二）广东塔牌集团公司质量管理经验316

（三）江苏湖山水泥厂质量管理经验319

三　质量控制321

（一）质量参数统计方法322

（二）质量控制指标323

（三）化验室三级计算机管理326

四 质量管理和质量保证系列国家标准329

（一）质量管理和质量保证系列标准的产生和发展329

（二）实施GB/T19000—ISO9000系列标准的意义329

（三）GB/T19000—ISO9000系列标准的结构和选用331

（四）质量体系的建立与实施331

（一）热工仪表的选用337

第九章　立窑自动化337

一　立窑热工参数的监测337

（二）热工参数的影响因素346

二　立窑热工参数的控制349

（一）人工控制热工参数349

（二）机立窑热工参数微机测控系统351

三　偏火自动监测控制系统354

（一）腰风调偏火原理354

（二）GYF工艺系统354

（三）GYF控制原理355

（四）腰风调偏火在生产中的应用355

（五）应用GYF系统中应注意的问题356

四 立窑水泥生产线计算机控制与管理系统358

（一）系统的构成和功能358

（二）系统的软件组成362

一　保护环境的重要性363

（一）水泥企业粉尘污染严重363

第十章　保护、绿化、美化环境363

（二）水泥窑有害气体污染严重364

（三）水泥厂的噪声污染严重365

（四）水泥厂大气污染物排放标准365

二　立窑烟气特点368

（一）立窑烟气组成368

（二）烟气温度与湿度369

三　立窑除尘设备370

（一）沉降室370

（二）大布袋除尘器370

（三）电除尘器374

（四）各种水除尘器374

（五）湿法高压静电组合式除尘系统374

四　湿法高压静电组合式除尘系统374

（三）设备性能与运行工艺参数375

（四）使用效果375

（二）系统运行过程375

（一）基本结构与工作原理375

（五）主要特点377

（六）使用中需注意的问题378

五　水泥厂噪声治理379

（一）水泥厂噪声污染源379

（二）控制噪声的方法379

六　加强管理，保护好环境385

（一）加强企业领导的环保意识，强化管理385

（二）环境管理体系简介386

七　绿化美化环境388

附录389

附录Ⅰ 有关能源消耗资料389

附录Ⅱ 有关单位制换算390

附录Ⅲ 热电偶分度表392

附录Ⅳ 窑体散热系数406

附录Ⅴ 我国部分机立窑水泥企业生产情况407

参考文献413

附言415