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1.1　单位及换算关系1

1.1.1　长度单位换算1

1.1.2　面积单位换算1

1.1.3　容积、体积单位换算1

1.1.4　速度单位换算1

第1章　常用资料1

1.1.5　角度单位换算2

1.1.6　角速度单位换算2

1.1.7　质量单位换算2

1.1.8　密度单位换算2

1.1.9　比体积（比容）单位换算2

1.1.12　动力粘度单位换算3

1.1.13　运动粘度单位换算3

1.1.11　压力、应力单位换算3

1.1.10　力、重力单位换算3

1.1.14　功、能、热量单位换算4

1.1.15　功率单位换算4

1.1.16　体积流量单位换算4

1.1.17　温度单位换算4

1.1.18　热导率（导热系数）单位换算5

1.1.19　传热系数单位换算5

1.1.20　比热容单位换算5

1.1.21　冷量单位换算5

1.2　常用计算数据表5

1.2.1 半径r=1的弓形诸要素5

1.2.2　管道计算数据7

1.2.3　常用金属材料的力学性能9

1.2.4　常用金属材料的物理性质15

1.2.5　水和水蒸气性质表16

1.2.6　常用气体性质19

1.2.7　常用燃气的性质25

1.2.8　生产的火灾危险性分类及举例26

1.2.9　职业性接触毒物危害程度分级28

1.3　气象、地震资料29

1.3.1　全国主要城市气象资料29

1.3.2　我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组30

1.4　常用管道材料35

1.4.1　输送流体用无缝钢管35

1.4.2　低压流体输送用焊接钢管37

1.4.3　低中压锅炉用无缝钢管37

1.4.4　高压化肥设备用无缝钢管38

1.4.5　高压锅炉用无缝钢管39

1.4.6　石油裂化用无缝钢管40

1.4.7　直缝电焊钢管40

1.4.8　低压流体输送用大直径焊接钢管41

1.4.9　流体输送用不锈钢无缝钢管42

1.4.10　铝及铝合金管42

1.4.11　一般用途的加工铜及铜合金无缝圆管43

1.4.12　化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管45

1.4.13　输送用橡胶管45

1.4.14　ABS塑料管46

1.4.15　金属软管46

1.5　其他常用材料及附件47

1.5.1　板材47

1.5.2　型材52

1.5.3　管道附件及五金制品57

1.6　阀门138

1.6.1 阀门型号编制方法138

1.6.2　常用阀门型号规格140

1.7.1　动力管道参考图例199

1.7　动力管道的图例和表面涂色标志199

1.7.2　动力管道表面涂色和标志203

1.8　动力工程专业常用规范及标准图204

1.8.1 动力专业设计中常用规范及技术标准204

1.8.2　动力专业国家建筑标准设计图205

第2章　管道系统及其选择207

2.1　压力管道范围和分类207

2.1.1　压力管道范围207

2.1.2　压力管道分类207

2.2.3　气体管道208

2.3　热力管道系统208

2.2.5　高纯气体管道208

2.2.4　真空管道208

2.2.2　燃气管道208

2.2.1　热力管道208

2.2　管道按介质分类208

2.1.3　流体类别简介208

2.3.1　热水系统209

2.3.2　蒸汽系统210

2.3.3　凝结水系统212

2.4　燃气管道系统213

2.4.1　发生炉煤气管道系统213

2.4.2　城镇燃气输配系统214

2.4.3　天然气管道系统215

2.4.4　液化石油气管道系统215

2.5　气体管道系统216

2.5.1　压缩空气管道系统216

2.5.2　氧气管道系统216

2.5.3　乙炔管道系统217

2.5.5 二氧化碳管道系统218

2.5.4　氢气管道系统218

第3章　管道的布置及敷设219

3.1　概述219

3.2　管道的布置及敷设原则219

3.2.1　厂区管道布置及敷设的一般原则219

3.2.2　车间管道布置及敷设的一般原则219

3.2.3　热力管道的布置及敷设原则220

3.2.4　发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设223

3.2.5　城镇燃气管道的布置及敷设223

3.2.6　液化石油气管道布置及敷设241

3.2.7　压缩空气管道的布置及敷设244

3.2.8　氧气管道的布置及敷设246

3.2.9　乙炔管道的布置及敷设247

3.2.10　氢气管道的布置及敷设248

3.2.11 管道节点及详图索引248

3.3.4　地上架空敷设支架的形式257

3.3.3 高支架敷设257

3.3　管道架空敷设257

3.3.2　中支架敷设257

3.3.1　低支架敷设257

3.3.5　几种常用的管架结构形式258

3.4　地沟敷设259

3.4.1　通行地沟敷设259

3.4.2　半通行地沟敷设260

3.4.3　不通行地沟敷设260

3.5　专用构筑物261

3.5.1　检查井261

3.5.2　伸缩穴262

3.6　管道的排水、放空、吹扫装置262

3.6.1　热水管网及凝结水管网262

3.6.2　蒸汽管网263

3.6.4　燃气、压缩空气、氧气、乙炔、氢气等管道常用的放气及排水管径265

3.6.3　煤气管网265

3.7　埋地管道间距及与建（构）筑物之间距266

3.7.1　埋地管道相互间最小平面净距266

3.7.2　埋地管道交叉最小净距266

3.7.3　埋地管道与建（构）筑物最小平面净距266

3.8　架空管道间距及与建（构）筑物之间距266

3.8.1　厂区架空管道间相互最小净距266

3.8.2　厂区架空管道与建（构）筑物最小平面净距266

3.8.3　厂区架空管道与建（构）筑物间最小垂直净距266

3.8.4　室内管道间及与电气设备间最小净距266

第4章　供热管道直埋技术269

4.1　概述269

4.1.1 国外直埋技术发展过程269

4.1.2　国内直埋技术发展概况269

4.2.2　管道敷设270

4.2.3　管道敷设方式270

4.2　热水管道直埋技术270

4.2.1　管道布置270

4.1.3　热水管道直埋敷设的优点270

4.2.4　管道保温结构271

4.2.5　管段类型273

4.2.6　管道热力计算273

4.2.7　管道受力计算及应力验算277

4.2.8　直管段的轴向力和热伸长278

4.2.9　管道设计要点285

4.2.10　直埋保温管的安装及验收286

4.3　蒸汽管道直埋技术287

4.3.1　概况287

4.3.2　蒸汽直埋管道的结构形式287

4.3.3　蒸汽管道直埋敷设的防腐保温结构289

4.3.5　蒸汽直埋管道的热补偿291

4.3.4　蒸汽管道直埋敷设三种防腐保温结构的比较291

4.3.6　蒸汽直埋管道的疏排水292

4.3.7　蒸汽直埋管道外钢套管的绝缘防腐292

4.3.8　蒸汽直埋管道的排潮292

4.3.9　蒸汽直埋管道固定支架推力计算293

4.3.10　蒸汽直埋管道的设计原则293

4.3.11　蒸汽直埋管道的施工安装及验收294

4.4　部分厂家产品介绍294

4.4.1　外滑动内固定蒸汽直埋管294

4.4.2　生产直埋热水管道、蒸汽管道的厂家296

第5章　管道水力计算299

5.1　概述299

5.2　负荷计算及耗量表299

5.2.1　各类动力管道负荷计算299

5.2.2　燃气管道负荷计算300

5.2.3　采暖通风及生活用热热负荷计算302

5.2.4　耗量表310

5.3　管道水力计算的常用数据343

5.3.1　常用流速343

5.3.2　粗糙度K和粗糙度换算系数m343

5.3.3　摩擦阻力系数λ343

5.3.4　介质密度ρ值的修正345

5.3.5　平均密度计算345

5.4　管径和压力损失计算345

5.4.1　管径计算345

5.4.2　管道压力损失计算346

5.4.3　允许单位压降（比压降）的计算346

5.4.4　燃气管道水力计算347

5.5　水压图348

5.5.1　绘制水压图时，水力工况应满足的条件348

5.5.2　水压图绘制的方法和步骤349

5.5.3　几种类型的水压图350

5.6　管道水力计算图表352

5.6.1　各种介质管道水力计算图表352

5.6.2　各种介质管道的局部阻力系数和当量长度计算表424

5.7　管道计算示例432

第6章　管道热补偿443

6.1　概述443

6.1.1　管道热补偿方法443

6.1.2　目前常用的热补偿器443

6.1.3　管道热补偿设计原则443

6.2　管道热伸长量计算443

6.3　管道自然补偿444

6.3.1　概述444

6.3.2 平面自然补偿管段短臂长度的计算444

6.3.3　空间自然补偿管段的近似验算445

6.4　管道热补偿器类型446

6.4.1　方（矩）形补偿器446

6.4.2　套管（套筒）式补偿器452

6.4.3　波纹（波形）补偿器456

6.4.4　球形补偿器467

6.4.5　旋转式补偿器470

第7章　管道支吊架的跨距及载荷473

7.1　概述473

7.2　管道支吊架允许跨距计算473

7.2.1　按强度条件确定管道支吊架允许跨距473

7.2.2　按刚度条件确定管道支吊架允许跨距473

7.2.3　水平弯管管道支吊架允许跨距的确定473

7.2.4 尽端直管支吊架允许跨距的确定473

7.3.4　煤气管道支吊架跨距的确定475

7.3.3　不保温管道最大允许跨距475

7.3.2　保温液体管道最大允许跨距475

7.3　管道支吊架最大允许跨距475

7.3.1　保温蒸汽管道最大允许跨距475

7.3.5　加强管道479

7.3.6　拱形管道483

7.4　管道固定支吊架间距的确定489

7.5　支吊架载荷计算490

7.5.1　垂直载荷490

7.5.2　沿管道轴向的水平载荷491

7.5.3　与管道轴向交叉的侧向水平载荷492

7.6　固定支吊架推力计算494

7.6.3　波形补偿器固定支吊架推力计算公式498

7.6.4　球形补偿器固定支吊架推力计算公式498

7.6.5　煤气管道固定支吊架推力计算498

7.6.1　矩形补偿器和自然补偿固定支吊架推力计算公式498

7.6.2　套管补偿器固定支吊架推力计算公式498

7.6.6　固定支吊架推力计算实例499

8.1.2　管道支吊架选择原则504

8.2　支吊架结构强度计算504

8.2.1　常用支吊架生根结构构件的强度计算504

8.1.1　管道支吊架的分类504

8.1　概述504

第8章　管道支吊架及支座504

8.2.2　常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图509

8.3　弹簧支吊架517

8.3.1　弹簧承受的最大载荷计算517

8.3.2　垂直热位移计算517

8.3.3　支吊架弹簧的选择方法517

8.3.4　吊架弹簧520

8.3.5　支架弹簧（TH3）523

8.4.1 公用设备室内管道支吊架525

8.4　常用支吊架525

8.3.6　橡胶弹性吊架525

8.4.2　室外热力管道支座531

8.4.3　《管道支吊架手册》简介538

8.4.4　地沟管道支吊架543

8.4.5　无沟敷设管道固定支架550

8.4.6　煤气管道支座550

8.4.7　大管背小管支架结构553

8.5　组合式管架555

8.5.1 吊索管架555

8.5.2　悬索管架555

第9章　管道强度计算和应力验算557

9.1　管道强度计算557

9.1.1　管道理论壁厚计算557

9.1.2　管道设计壁厚和名义壁厚557

9.1.3　管道壁厚附加量C1及C2557

9.2.2　一次应力验算558

9.2　管道应力验算558

9.2.1　概述558

9.2.3　管道自重应力的近似计算方法560

9.2.4　二次应力验算562

9.2.5　合成应力验算562

9.3　用图表法求解管道的推力和应力562

9.3.1 平面管道的推力和应力计算562

9.3.2　立体管道的推力和应力计算563

9.4　卧式压力容器计算566

9.4.1　概述566

9.4.2　卧式内压容器计算格式567

9.4.3　分汽缸和分水缸计算573

9.5　压力管道和压力容器计算软件577

9.5.1　概述577

9.5.3　压力管道应力计算软件578

9.5.2　压力容器计算软件578

10.1　管子及管件580

10.1.1　概述580

第10章　管道组成件的选用580

10.1.2　不同介质管道选材要求581

10.1.3　常用管材582

10.1.4　常用管件选择583

10.1.5　常用钢制法兰的选用584

10.1.6　常用垫片的选用585

10.2　阀门选择的一般要求586

10.2.1 阀门的分类和用途586

10.2.2　管道阀门的选择587

10.2.3　常用管道阀门选用587

10.3　减压装置的选择计算588

10.3.1　概述588

10.2.4　柱塞阀简介588

10.3.2　减压阀及选用计算589

10.3.3　调压孔板及选用计算590

10.3.4　气体减压器592

10.3.5　煤气及液化气管网中的调压器594

10.3.6 自力式压力调节阀594

10.3.7　ZZYP自力式压力调节阀597

10.3.8　ZTY—16S自力式调压阀597

10.3.9　回水自动启闭阀597

10.3.10 平衡阀598

10.4　安全装置的选择计算598

10.4.1　概述598

10.4.2　安全阀选型计算598

10.4.3　安全水封600

10.4.5　氢气、煤气管道用网式阻火器602

10.4.4　中压乙炔干式回火防止器602

10.4.6　重锤安全阀603

10.4.7　ZKM型空气煤气安全阀604

10.4.8　天然气紧急切断阀604

10.4.9 可燃气体报警仪605

10.4.10　防火安全呼吸阀606

10.5　疏水阀及凝结水回收装置606

10.5.1　概述606

10.5.2　疏水阀的选用606

10.5.3　凝结水回收装置609

10.6　管道油水分离及排水装置609

10.6.1　油水分离器609

10.6.2　集水与排水装置614

10.7.1　除污器616

10.7　其他管道附件616

10.7.2　配气器619

10.7.3　汽水集配器620

10.7.4　氧气、乙炔接头箱621

10.7.5　二次蒸发箱622

10.8　常用仪表623

10.8.1　温度计的选用623

10.8.2　压力仪表的选用626

10.8.3　流量仪表简介627

10.9　节流装置简介632

第11章　保温及防腐634

11.1　保温设计的基本原则634

11.2　保温材料选择634

11.2.1　保温材料634

11.2.3　保护层材料635

11.2.4　辅助材料635

11.2.2　防潮层材料635

11.3　保温热力计算638

11.3.1　计算原则638

11.3.2　保温层经济厚度计算638

11.3.3　保温层表面散热损失计算641

11.3.4　控制散热损失的保温层厚度计算641

11.3.5　保温层外表面温度的计算641

11.3.6　双层保温内外层界面处温度计算642

11.3.7　控制外表面温度的保温层厚度计算642

11.3.8　在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度计算642

11.3.9　延迟管道内介质冻结的保温层厚度计算643

11.3.10　热价的计算643

11.3.11　保温结构单位造价的计算644

11.4　保温计算主要数据选取原则644

11.5　计算举例645

11.6.1　常用保温材料性能648

11.6　常用保温材料648

11.6.2　常用保温材料649

11.7　保温结构650

11.8　防腐667

11.8.1　概述667

11.8.2　油漆涂料668

11.8.3　管道防腐措施668

第12章　动力分站674

12.1　换热站674

12.1.1　简述674

12.1.2　设计一般原则674

12.1.3　工艺流程675

12.1.4　布置及设计要求675

12.1.5　工艺与各专业关系678

12.1.6　主要设备选用计算及选型679

12.1.7　常用换热器及机组695

12.1.8　换热站平面图系统图实例788

12.2　凝结水站792

12.2.1　简述792

12.2.2　一般设计原则792

12.2.3　工艺系统792

12.2.4　布置及设计要求793

12.2.5　设备计算及选型794

12.2.6 平面图及系统图实例798

12.3 气体汇流排间800

12.3.1　氧气、氮气、氢气汇流排间800

12.3.2　乙炔汇流排间816

12.3.3　二氧化碳汇流排间821

12.4.1　液氧、液氮气化间概述826

12.4.2　一般设计原则826

12.4　液态气体气化间826

12.4.3　液氧、液氮贮槽、汽化器、减压装置827

第13章　真空管道系统841

13.1　概述841

13.2　真空用途、真空负荷及影响真空系统正常运行的主要因素842

13.3　真空系统中气体流动的剖析与基本方程843

13.4　流导的计算844

13.5　低真空室抽气时间计算847

13.6　真空管道计算848

13.7　真空泵的选择851

13.8　真空泵站的组成及布置851

13.9　低真空系统设计852

13.10　真空设备及附件853

13.11　真空系统计算实例858

14.2.2　洁净度862

14.2.1　纯度及干燥度862

14.2　高纯气体的控制标准862

第14章　高纯气体管道862

14.1　高纯气体的用途862

14.3　气体纯化装置865

14.3.1　氢气纯化装置865

14.3.2　氧气纯化装置868

14.3.3　氮气纯化装置870

14.3.4　压缩空气净化装置877

14.4　高纯气体管网设计、安装和维护884

14.5　管道材料、阀门和附件884

14.6　高纯气体管道安装885

14.6.1　安装前的准备工作885

14.6.2　安装程序885

14.7　高纯气体管道的安全技术886

15.2.2　管子检验887

15.2.4　阀门检验887

15.2.3 管件检验887

15.1　动力管道安装应遵循的原则887

15.2.1　基本要求887

15.2　管子、管件及阀门的检验887

第15章　动力管道安装及验收887

15.3　管道加工及预制888

15.3.1　管道切割888

15.3.2　弯管制作888

15.3.3　管口翻边889

15.4　管道焊接889

15.4.1　一般规定与注意事项889

15.4.2　焊接方法的选择889

15.4.3　坡口加工及接头组对890

15.5.1　安装前的准备工作891

15.5　支吊架的安装891

15.4.5　焊条的选用891

15.4.6　焊缝检验891

15.4.4　预热与热处理891

15.5.2　安装要求892

15.5.3　安装方法892

15.6　管道安装892

15.6.1　管道安装前应具备的条件892

15.6.2　一般规定892

15.6.3　阀门和法兰的安装893

15.6.4　热力管道安装893

15.6.5　压缩空气管道安装893

15.6.6　氧气管道安装893

15.6.13　补偿器的安装894

15.6.12　爆炸性气体管道安装894

15.6.11　天然气管道安装894

15.6.10　氢气管道安装894

15.6.9　二氧化碳管道安装894

15.6.8　氮气管道安装894

15.6.7　乙炔管道安装894

15.7　管道系统的试验895

15.7.1　一般规定895

15.7.2　液压试验895

15.7.3　气压试验897

15.7.4　其他试验897

15.8　管道系统清扫和清洗897

15.9　管道的隔热及防腐899

15.9.1　一般规定899

15.9.2　管道涂漆施工899

15.9.3　管道保温施工899

15.10.4 部件检查900

15.10.3　管道安装检查900

15.10.1　管子、部件、焊接材料与阀门检验900

15.10　管道工程质量检验的评定标准900

15.10.2　管道连接检查900

15.10.5　阀门安装检查902

15.10.6　管道试验、吹扫和涂色检查902

15.10.7　管道保温检查902

15.10.8　管道绝缘防腐检查902

第16章　工程估算903

16.1　工程估算的概念和内容903

16.1.1　工程估算的概念903

16.1.2　工程估算的内容903

16.2　工程估算的特点和准确性904

16.2.1 工程估算的特点904

16.3　建筑安装工程费用项目组成905

16.3.1　建筑安装工程费用组成905

16.2.2　工程估算的准确性905

16.3.2　建筑安装工程费用参考计算方法908

16.3.3　建筑安装工程计价程序911

16.4　建筑安装工程定额912

16.4.1 定额的含义、性质及分类912

16.4.2　施工定额913

16.4.3　预算定额913

16.4.4　概算定额914

16.4.5　概算指标914

16.5　动力专业工程估价的特点914

16.6 工程估算编制的步骤和方法914

16.6.1　工程量估算法的步骤和方法914

16.6.2　差价调整法915

16.7　常用材料及设备参考价格916

参考文献933