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第1章　数控加工基本知识1

1.1　概述1

1.1.1　数控加工工艺系统概述1

1.1.2　切削运动和切削要素2

1.1.3　刀具切削部分的几何角度6

1.1.4　刀具材料11

1.2　金属切削过程及控制15

1.2.1　金属切削过程15

1.2.2　刀具磨损与刀具耐用度27

1.2.3　切屑的控制30

1.3　金属材料的切削加工性33

1.3.1　金属材料切削加工性的概念33

1.3.2　衡量金属材料切削加工性的指标33

1.3.3　改善金属材料切削加工性的途径34

1.4　刀具几何参数的合理选择34

1.4.1　前角的选择34

1.4.2　后角的选择35

1.4.3　主偏角及副偏角的选择37

1.4.4　刃倾角的选择38

1.5　切削用量及切削液的选择39

1.5.1　切削用量的选择39

1.5.2　切削液及其选择40

习题42

第2章　工件在数控机床上的装夹43

2.1　机床夹具概述43

2.1.1　机床夹具43

2.1.2　机床夹具的分类43

2.1.3　机床夹具的组成和作用44

2.2　工件的定位46

2.2.1　工件定位的基本原理46

2.2.2　常见定位方式和定位元件48

2.2.3　组合表面定位56

2.3　定位基准的选择59

2.3.1　基准及分类59

2.3.2　定位基准及其选择60

2.4　定位误差63

2.4.1　定位误差产生的原因63

2.4.2　定位误差的计算方法64

2.4.3　常见定位方式的定位误差66

2.5　工件的夹紧68

2.5.1　对夹紧装置的基本要求68

2.5.2　夹紧力方向和作用点的确定69

2.5.3　典型夹紧机构71

习题74

第3章　数控加工的工艺基础76

3.1 基本概念76

3.1.1　生产过程和工艺过程76

3.1.2　生产纲领和生产类型79

3.2　机械加工工艺规程的制定80

3.2.1　工艺规程的作用80

3.2.2　工艺规程制定时所需的原始资料80

3.2.3　工艺规程制定的步骤及方法81

3.3　加工余量的确定89

3.3.1　加工余量的概念89

3.3.2　影响加工余量的因素92

3.3.3　确定加工余量的方法93

3.4.1　基准重合时工序尺寸及其公差的确定94

3.4　工序尺寸及其公差的确定94

3.4.2　基准不重合时工序尺寸及其公差的确定96

3.5　数控加工专用技术文件的编写97

习题102

第4章　机械加工质量104

4.1　概述104

4.1.1　机械加工精度104

4.1.2　表面质量105

4.2.1　影响机械加工精度的因素108

4.2　机械加工精度108

4.2.2　机械加工精度的综合分析121

4.2.3　提高加工精度的措施127

4.3　机械加工表面质量129

4.3.1　影响机械加工表面质量的因素129

4.3.2　提高机械加工表面质量的措施131

习题135

第5章　数控车削加工工艺及装备137

5.1　数控车削的主要加工对象137

5.2.1　零件图工艺分析139

5.2　数控车削加工工艺的制订139

5.2.2　数控车削加工工艺路线的制定141

5.2.3　工件在数控车床上的装夹145

5.2.4　数控车削刀具的选择150

5.2.5　切削用量的确定153

5.3　数控车削加工的调整155

5.3.1　车刀的装夹155

5.3.2　刀位点与对刀158

5.4.1　轴类零件数控车削工艺160

5.4　典型零件的数控车削工艺分析160

5.4.2　轴套类零件163

习题166

第6章　数控铣削加工工艺及装备167

6.1　数控铣削的主要加工对象167

6.1.1　数控铣削的特点167

6.1.2　数控铣削的主要加工对象168

6.2　数控铣削加工工艺的制定171

6.2.1　数控铣削零件的工艺性分析171

6.2.2　数控铣削加工工艺路线的确定174

6.2.3　工件在数控铣床上装夹177

6.2.4　刀具的选择179

6.2.5　切削用量的选择185

6.3　数控铣削加工的调整187

6.3.1　对刀及对刀点187

6.3.2　对刀方法187

6.4　典型零件的数控铣削加工工艺分析189

6.4.1　平面凸轮零件的数控铣削加工工艺189

6.4.2　泵盖零件的数控铣削加工工艺192

习题195

第7章　加工中心的加工工艺及装备197

7.1　加工中心的工艺特点197

7.1.1　优点197

7.1.2　缺点197

7.2　加工中心的主要加工对象198

7.3　加工中心加工工艺方案的制订199

7.3.1　零件的工艺分析199

7.3.2　加工中心的选择203

7.3.3　工序和装夹方式的确定209

7.3.4　走刀路线的确定221

7.3.5　切削用量的选择224

7.4　加工中心的工艺装备227

7.4.1　加工中心自动换刀系统227

7.4.2　数控回转工作台237

7.5　典型零件加工中心的加工工艺分析239

7.5.1　盖板零件加工中心的加工工艺239

7.5.2　支套类零件加工中心的加工工艺243

7.5.3　箱体零件加工中心的加工工艺247

习题253

8.1.1　数控外圆磨削工艺255

第8章　其他数控加工方法简介255

8.1　数控磨削加工工艺255

8.1.2　数控坐标磨削工艺262

8.1.3　数控强力磨削工艺267

8.1.4　数控立式磨削工艺270

8.2　数控冲压加工工艺272

8.2.1 概述272

8.2.2　数控压力机的基本结构特点272

8.2.3　模座及模具的选择273

8.2.4　加工举例274

8.3　数控线切割加工工艺276

8.3.1　数控线切割加工原理、特点及应用276

8.3.2　影响数控线切割加工工艺指标的主要因素278

8.3.3　数控线切割加工工艺的制订280

8.3.4　典型零件的数控线切割加工工艺分析289

8.4　数控电火花成型加工工艺292

8.4.1　数控电火花成型加工原理、特点及应用292

8.4.2　电火花成型加工的一般工艺规律294

8.4.3 电极301

8.4.4　数控电火花成型加工工艺过程及举例302

8.5　数控激光加工工艺305

8.5.1　激光及激光加工机简介305

8.5.2　激光加工工艺及特点308

8.5.3　激光加工工艺参数的选择309

8.6　数控火焰切割加工工艺312

8.6.1　钢的火焰切割312

8.6.2　数控火焰切割工艺314

习题322

参考文献324