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目录1

序1

前言1

第1章 绪论1

1.1 制造工程组织学概论1

1.1.1 制造业的重要性1

1.1.2 制造工程组织学的产生及发展3

1.1.3 制造系统4

1.1.4 制造过程7

1.1.5 制造生产类型及制造策略8

1.1.6 制造过程的组织和运行机制10

1.2 现代制造业的特征与生产管理模式13

1.2.1 现代制造业的特征13

1.2.2 现代制造生产的模式15

1.2.3 现代制造生产模式的特征19

1.2.4 现代制造生产模式的管理20

1.2.5 我国制造业面临的挑战23

1.3 本章小结26

思考练习题26

第2章 企业的组织与管理27

2.1 企业的体制及其变革27

2.1.1 企业体制的演变历程27

2.1.2 建立我国的现代企业制度32

2.2 人才的管理与培训35

2.2.1 人力资源管理35

2.2.2 人力资源的培训41

2.2.3 绩效评估与考核45

2.3 制造业中新技术的选择与管理49

2.3.1 现代制造业中新技术的发展趋势和特点49

2.3.2 新技术的选择与管理52

2.4.1 工作设计57

2.4 生产过程管理57

2.4.2 作业测定61

2.5 设备管理65

2.5.1 设备管理的概述65

2.5.2 设备的使用与维修66

2.5.3 设备修理工作的计划和组织70

2.5.4 设备维修制度及其发展72

2.6 物流管理73

2.6.1 概述74

2.6.2 物资消耗定额78

2.6.3 物资采购80

2.6.4 物料搬运82

2.6.5 仓库管理84

思考练习题85

2.7 本章小结85

第3章 企业的研究与开发87

3.1 新产品开发的基本概念87

3.1.1 新产品的概念与类型87

3.1.2 新产品的发展方向87

3.1.3 新产品开发的特征88

3.1.4 企业新产品研发的战略作用91

3.2 新产品研发的必要性与动力模式93

3.2.1 产品寿命周期规律的必然反映93

3.2.2 科技发展和社会需求变化的要求94

3.2.3 企业生存和发展的基本要求95

3.2.4 新产品开发的动力模式96

3.3 企业研究与开发的决策98

3.3.1 研发领域的选择98

3.3.2 研发方式的选择100

3.3.3 研发规模和费用范围的决定101

3.3.4 研发的评价102

3.3.5 新产品开发的决策方法104

3.4 研究与开发的组织111

3.4.1 影响新产品开发的组织因素111

3.4.2 新产品开发的组织决策117

3.4.3 新产品开发的组织形式123

3.5 新产品开发的程序127

3.5.1 新产品构想和方案的产生128

3.5.2 新产品的筛选和经济分析129

3.5.3 新产品的概念设计130

3.5.4 新产品的结构设计137

3.5.5 新产品的生产准备及生产142

3.6.1 串行的产品设计方法143

3.6 并行工程143

3.6.2 并行的产品设计方法145

3.6.3 并行工程的关键技术149

3.6.4 并行工程的人员构成151

3.6.5 并行工程的效益153

3.6.6 并行工程实施实例154

3.7 本章小结155

思考练习题155

第4章 生产准备157

4.1 生产计划157

4.1.1 生产计划指标157

4.1.2 生产计划的编制159

4.1.3 生产作业计划173

4.1.4 生产技术准备计划173

4.2.1 确定合理产品结构177

4.2 产品设计的综合评价177

4.2.2 产品设计准备181

4.2.3 产品结构工艺性审查182

4.3 工艺方法设计188

4.3.1 工艺方案的设计与评价188

4.3.2 工艺路线的设计与优化192

4.3.3 工艺规程的编制与审批198

4.3.4 计算机辅助编制工艺规程200

4.4 成本计划206

4.4.1 成本计划的作用207

4.4.2 成本计划的内容207

4.4.3 成本计划的编制208

4.5 加工程序编制212

4.5.1 数控加工程序的编制方法212

4.5.2 数控加工程序编制的步骤214

4.5.3 图形交互式自动编程215

4.5.4 数控加工程序检验218

4.6 本章小结220

思考练习题220

第5章 制造过程的组织和管理221

5.1 加工计划221

5.1.1 机械产品的加工工艺简述221

5.1.2 加工工艺的安排原则243

5.1.3 加工生产计划的安排249

5.2 装配计划251

5.2.1 机械产品的装配工艺简述252

5.2.2 装配生产计划的安排253

5.3 制造过程中的信息流和物流256

5.3.1 机械加工企业内部的信息流动走向256

5.3.2 物流管理和制造过程管理259

5.3.3 信息流和物流与制造效率263

5.4 精益生产与准时生产266

5.4.1 制造技术与精益生产268

5.4.2 企业管理与精益生产270

5.4.3 制造过程中的精益生产和准时生产272

5.5 敏捷制造275

5.5.1 敏捷制造与信息化的关系276

5.5.2 敏捷制造与企业管理279

5.6 业务流程重组282

5.6.1 企业管理体制改革与BPR284

5.6.2 对BPR两种看法的分析290

5.6.3 建立适合中国国情的BPR291

5.7 本章小结292

思考练习题294

6.1 质量工程概论295

6.1.1 质量管理的由来与发展295

第6章 质量工程295

6.1.2 全面质量管理的含义和特点301

6.1.3 全面质量管理的基础工作302

6.1.4 质量保证体系307

6.2 质量工程的理论311

6.2.1 概述311

6.2.2 代表人物及主要论点312

6.2.3 小结323

6.3 质量管理的方法与工具324

6.3.1 概述324

6.3.2 直方图325

6.3.3 排列图328

6.3.4 因果分析图328

6.3.5 统计过程控制和控制图330

6.3.6 六西格玛管理333

6.3.7 消费者满意与卡诺模型341

6.4 丰田的质量管理与丰田精神345

6.4.1 丰田的发展史与丰田精神345

6.4.2 丰田生产方式348

6.4.3 丰田不断改革351

6.5 全面质量管理与ISO9000355

6.5.1 什么是ISO9000356

6.5.2 TQM与ISO9000之间的联系357

6.5.3 TQM与ISO9000之间的区别358

6.5.4 推行ISO9000的作用359

6.5.5 TQM和ISO9000质量标准360

6.6 制造过程中的质量保证364

6.6.1 素质培训与参与机制364

6.6.2 制度的建设与贯彻365

6.6.3 制造过程质量控制系统367

6.6.4 制造过程质量数据采集368

6.6.5 制造过程质量自动控制的实现370

6.7 质量工程新的理论与技术371

6.7.1 概述371

6.7.2 新的质量观和质量保障体系372

6.7.3 持续的质量改进374

6.7.4 系统思想375

6.7.5 面向中小批量的质量控制理论和技术377

6.7.6 计算机集成质量信息系统377

6.8 本章小结381

思考练习题382

第7章 制造资源规划与管理383

7.1 制造资源计划383

7.1.1 MRPⅡ的产生及发展383

7.1.2 MRPⅡ管理体系的特点385

7.1.3 MRPⅡ的逻辑结构与功能体系386

7.1.4 MRPⅡ的运作模式397

7.1.5 MRPⅡ与精益生产398

7.1.6 有效实施MRPⅡ的条件400

7.2 企业资源计划400

7.2.1 从MRP到ERP400

7.2.2 ERP的核心功能及特点402

7.2.3 ERP的功能扩充404

7.2.4 ERP的实施、问题及对策405

7.2.5 ERP的发展趋势410

7.3 制造执行系统411

7.3.1 MES的产生411

7.3.2 MES的功能412

7.3.3 MES与其他管理系统的关系415

7.3.4 MES的发展416

7.4 成组技术417

7.4.2 零件分类编码系统418

7.4.1 GT的基本原理418

7.4.3 GT在产品设计和制造工艺中的应用421

7.4.4 GT与其他先进制造技术的融合423

7.5 制造企业选址及规划425

7.5.1 工厂选址425

7.5.2 工厂建筑物规划430

7.6 车间设备布局433

7.6.1 概述433

7.6.2 功能布局433

7.6.3 对象布局434

7.6.4 单元布局439

7.6.5 新型的车间布局439

7.7 物流规划与供需链管理446

7.7.1 供需链与企业竞争力446

7.7.2 丰田生产方式物流系统特点448

7.7.3 供需链管理450

7.7.4 基于供需链的质量管理453

7.7.5 敏捷制造中的供需链458

7.7.6 虚拟供需链460

7.7.7 绿色供需链463

7.8 本章小结467

思考练习题467

第8章 项目管理469

8.1 项目计划469

8.1.1 项目计划概述469

8.1.2 项目计划的内容472

8.1.3 项目计划制定的步骤475

8.1.4 编制项目进度计划477

8.2.2 项目管理建模481

8.2.1 概述481

8.2 制造业项目管理的特征481

8.2.3 制造过程项目管理482

8.3 项目管理信息化484

8.3.1 信息的概念484

8.3.2 项目信息485

8.3.3 项目信息的管理491

8.4 项目管理组织496

8.4.1 项目组织的概念497

8.4.2 企业的组织结构类型及选择497

8.4.3 项目经理503

8.4.4 项目团队506

8.5 项目管理应用实例508

8.6 本章小结517

思考练习题517

参考文献518