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目录1

1　数控技术基础1

1.1　数控机床的发展现状1

1.1.1　数控机床的基本概念1

1.1.2　数控机床的特点1

1.1.3　数控机床的工作原理4

1.2　数控机床的种类4

1.3　数控技术的发展趋势7

2　加工中心的结构11

2.1　加工中心的特点及种类11

2.1.1　加工中心的特点11

2.1.2　加工中心的种类12

2.2　加工中心的结构16

2.2.1　加工中心的构成16

2.2.2　加工中心对结构的要求17

2.3　加工中心的主传动系统18

2.3.1　加工中心主传动系统的特点18

2.3.2　加工中心的主轴部件的结构19

2.4　加工中心的伺服与进给系统21

2.4.1　主轴伺服系统21

2.4.2　进给伺服系统22

2.5　加工中心的其他装置22

2.5.1　加工中心的支撑系统22

2.5.2　加工中心刀库及自动换刀装置23

2.5.3　位置检测装置31

2.5.4　对刀装置42

3　加工中心的加工工艺设计44

3.1　加工中心的工艺特点及适用范围44

3.1.1　加工中心的工艺特点44

3.1.2　加工中心的适用范围45

3.2　加工中心加工的工艺性分析46

3.3　加工中心常用的刀具和夹具49

3.3.1　加工中心用刀具系统49

3.3.2　加工中心用夹具系统52

3.4　加工中心加工的工艺路线设计53

3.4.1　工序的划分53

3.4.2　工步的划分54

3.4.3　加工顺序的安排55

3.4.4　加工中心工序与普通工序的衔接56

3.5　加工中心的工艺规程57

3.5.1　零件的工艺分析57

3.5.2　加工中心的选用59

3.5.3　零件的工艺设计66

4　加工中心的编程方法71

4.1　数控编程基础71

4.1.1　数控编程的步骤71

4.1.2　数控编程的方法73

4.1.3　数控程序结构74

4.1.4　常用数控代码及程序编制75

4.1.5　常用的G指令及其功能80

4.1.6　常用的M指令及其功能84

4.2　加工中心坐标系统85

4.3　加工中心编程87

4.3.1　加工中心编程基础88

4.3.2　基本编程与刀具补偿92

4.3.3　加工中心常用编程功能与编程实例101

5　加工中心计算机辅助编程108

5.1　计算机辅助编程软件简介108

5.1.1　Pro/ENGINEER软件108

5.1.2　UG Ⅱ软件109

5.2　Pro/ENGINEER数控加工自动编程模块110

5.1.3　CAXA制造工程师软件110

5.3　Pro/ENGINEER数控加工自动编程过程115

6　加工中心的操作151

6.1　数控系统控制面板151

6.1.1　FANUC系统操作面板及功能151

6.1.2　SIEMENS系统操作面板及功能156

6.2　加工中心手动操作158

6.2.1　数控加工中心操作前的准备工作158

6.2.2　数控加工中心的基本操作158

6.3　加工中心自动操作161

6.4　加工中心刀具参数设置与自动换刀163

6.5.1　对刀点与换刀点的确定166

6.5.2　对刀方法166

6.5　加工中心的对刀166

6.6　加工中心安全操作171

6.6.1　日常维护保养171

6.6.2　安全操作规程172

7　加工中心操作中常见问题及处理办法175

7.1　加工中心的安装与调试175

7.1.1　机床的初就位175

7.1.2　机床的连接175

7.1.3　通电试车176

7.1.4　机床精度和功能的调试177

7.1.5　加工中心的试运行179

7.2　加工中心的故障及特点179

7.2.2　机械部件的维护180

7.2.1　数控系统的维护180

7.2.3　加工中心的故障及特点182

7.2.4　综合分析故障的原因183

7.2.5　加工中心常见机械故障的例子184

7.3　机械系统故障诊断185

7.3.1　数控机床机械故障诊断方法185

7.3.2　典型机械部件的故障诊断方法186

8　加工中心典型零件的加工191

8.1　概述191

8.2　凸轮加工192

8.3　轴类零件的加工198

8.4　箱体类零件的加工201

参考文献216