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第一章 引论1

1.1 废旧高分子材料的范畴1

1.2 塑料的生产、消费和使用3

1.3 废旧塑料的回收利用概况7

1.3.1 美国7

1.3.2 日本8

1.3.3 意大利8

1.3.4 中国9

1.4 废旧塑料回收利用的技术与展望11

1.4.1 再生利用与改性利用11

1.4.2 废旧塑料的热分解技术11

1.4.3 废旧塑料焚烧的热能回收12

1.4.4 掩埋处理塑料废弃物13

1.4.5 光降解和微生物降解塑料13

1.5 废橡胶概况14

1.5.1 工业发达国家的废橡胶概况14

1.5.2 我国的废橡胶情况15

1.5.3 废橡胶的综合利用16

1.6 废纤维概况18

第二章 废旧塑料的来源与回收20

2.1 废树脂的来源与回收20

2.2 成型加工厂的废料21

2.3 在使用和消费中产生的废旧塑料21

2.3.1.1 废旧聚乙烯制品22

2.3.1 大品种废旧热塑性塑料的来源与回收22

2.3.1.2 废旧聚丙烯制品23

2.3.1.3 废旧聚氯乙烯制品23

2.3.1.4 废旧聚苯乙烯制品24

2.3.2 废旧塑料制品的来源主渠道25

2.3.2.1 农业领域中的废旧塑料制品25

2.3.2.2 商业部门的废弃塑料制品25

2.3.2.3 家庭日用中的废旧塑料制品26

第三章 废旧塑料的鉴别与分选28

3.1 塑化温度鉴别法29

3.2 燃烧鉴别法29

3.3 外观鉴别法30

3.4 密度鉴别法31

3.5 废旧塑料的分选32

3.5.1 手工分选法32

3.5.2 磁选分类法33

3.5.3 风力分选法33

3.5.4 静电分选法33

3.5.5 其他分选方法34

第四章 废旧塑料的再生及改性35

4.1 概述35

4.1.1 直接再生利用的类别35

4.1.2 改性利用是发展的方向36

4.2 再生塑料的树脂大分子结构与性能37

4.3 通用热塑性树脂的基本构成38

4.3.1 聚乙烯38

4.3.2 聚丙烯40

4.3.3 聚苯乙烯41

4.3.4 聚氯乙烯42

4.3.5 聚酰胺45

4.3.6 线型聚酯47

4.4 再生料的一般制备方法48

4.4.1 造粒前的处理48

4.4.1.1 先清洗后破碎工艺49

4.4.1.2 粗洗-破碎-精洗-干燥工艺49

4.4.2 塑炼、均化与造粒53

4.5 废旧塑料的直接利用55

4.5.1 废旧聚乙烯制品的直接利用55

4.5.2 废旧聚丙烯制品的直接利用57

4.5.3 废旧聚苯乙烯制品的直接利用60

4.5.4 废旧聚氯乙烯制品的直接利用61

4.5.5 聚酯废旧制品的直接利用65

4.5.6 废旧聚酰胺的直接利用66

4.6 废旧塑料的改性及其利用67

4.6.1 活化无机粒子的填充改性68

4.6.1.1 常用无机粒子及性能68

4.6.1.2 填料表面改性剂71

4.6.1.3 活化无机粒子工艺75

4.6.2 废旧塑料的增韧改性78

4.6.2.1 弹性体增韧再生聚丙烯79

4.6.2.2 非弹性体增韧再生聚丙烯83

4.6.2.3 弹性体增韧改性再生高密度聚乙烯85

4.6.2.4 活化无机粒子增韧高密度聚乙烯86

4.6.2.5 增韧改性回收聚氯乙烯87

4.6.2.6 增韧改性回收聚苯乙烯89

4.6.3 增强改性90

4.6.3.1 玻璃纤维增强改性再生聚丙烯91

4.6.3.2 纤维增强改性再生聚氯乙烯94

4.6.3.3 纤维增强改性再生聚乙烯96

4.6.4 回收塑料的合金化97

4.6.4.1 回收聚乙烯塑料的合金99

4.6.4.2 回收聚丙烯塑料的合金100

4.6.4.3 回收聚氯乙烯塑料的合金102

4.6.5 回收塑料制备共混型热塑性弹性体103

4.6.5.1 共混型热塑性弹性体的种类及进展103

4.6.5.2 用回收农膜制取TPO110

4.7 废旧塑料的化学改性及利用112

4.7.1 回收聚乙烯的交联改性112

4.7.2 回收聚乙烯的氯化改性114

4.7.3 无规聚丙烯的氯化改性116

4.7.5 回收聚丙烯的接枝共聚改性117

4.7.4 回收聚氯乙烯的氯化改性117

4.7.6 原位反应挤出工艺及其改性作用119

4.8 再生利用的一般成型工艺120

4.8.1 概述120

4.8.2 再生料的成型前预处理122

4.8.2.1 配料122

4.8.2.2 捏合124

4.8.2.3 造粒124

4.8.3 模压成型126

4.8.4 挤塑成型131

4.8.4.1 引言131

4.8.4.2 回收塑料的挤塑成型133

4.8.5 注塑成型139

4.8.5.1 引言139

4.8.5.2 回收再生塑料的注塑成型制品142

4.8.6 压延成型146

4.8.6.1 引言146

4.8.6.2 回收塑料的压延成型149

4.8.7 吹塑成型153

4.8.7.1 引言153

4.8.7.2 回收塑料的吹塑成型155

4.8.7.3 吹塑薄膜时的故障及其处理157

5.1 概述161

第五章 再生塑料制品的成型加工机械设备161

5.2 回收废旧塑料的预处理设备163

5.2.1 废农膜、棚膜等废膜清洗机163

5.2.2 废旧塑料的破碎、混合与造粒设备163

5.3 回收废旧塑料的塑化与熔混设备169

5.3.1 开炼机170

5.3.2 密炼机171

5.3.3 挤出机173

5.4 回收塑料的成型加工设备189

5.4.1 压力成型机189

5.4.2 注射机194

5.4.3 压延机196

5.4.4 吹塑机组199

第六章 废旧塑料的其他利用与处理203

6.1 概述203

6.2 废塑料的热分解204

6.2.1 热分解的油化工艺204

6.2.2 热分解的气化工艺207

6.2.3 炭化207

6.3 废旧塑料的化学分解210

6.3.1 水解法210

6.3.2 醇解法211

6.3.3 废聚酯的解聚212

6.4 化学处理的其他方法212

6.5 废旧塑料的热能利用213

6.6 废旧塑料的其他处理方式216

6.6.1 用废旧塑料制造控制释放肥料的包膜材料216

6.6.2 废旧塑料的掩埋处理218

6.6.3 可降解性塑料及其制品的开发应用219

6.6.3.1 光降解塑料221

6.6.3.2 生物降解塑料223

6.6.3.3 可控光降解与生物降解塑料224

第七章 其他废旧高分子材料的利用225

7.1 概述225

7.2.1 国产胶粉及其概况226

7.2 胶粉的综合利用226

7.2.2 胶粉的改性与活化227

7.2.3 胶粉的直接成型加工230

7.2.4 制备水乳型防水涂料231

7.2.5 用胶粉制防水卷材232

7.2.6 胶粉与生胶掺用233

7.2.7 胶粉与树脂并用236

7.2.7.1 胶粉与聚乙烯非硫化型并用236

7.2.7.2 胶粉与聚乙烯的动态硫化237

7.2.7.3 粗胶粉与聚乙烯的静态硫化238

7.3 再生胶的综合利用239

7.3.1 国产再生胶的利用情况239

7.3.2 再生胶防水卷材241

7.3.3 水乳型再生胶防水涂料243

7.3.4 再生胶的直接成型加工244

7.3.5 再生胶与生胶并用244

7.3.6 再生胶与热塑性树脂并用247

7.3.6.1 再生胶/聚乙烯体系的动态硫化248

7.3.6.2 再生胶/聚乙烯体系的静态硫化252

7.3.7 用再生胶改性热塑性树脂的化学发泡253

7.3.8 再生胶与废旧热塑性塑料回收品共混255

7.3.9 再生胶与短纤维制备复合材料255

7.3.9.1 短纤维-橡胶复合材料概况255

7.3.9.2 有机短纤维/再生胶复合材料257

7.3.9.3 有机短纤维与再生胶/聚乙烯复合材料259

7.4 废旧橡胶制品的热能回收和热解260

7.5 废旧纤维的综合利用261

7.5.1 废旧纤维的来源与品种261

7.5.2 废旧纤维的综合利用概况262

7.5.3 废纤维制胶板262

7.5.4 废聚酯纤维制化工原料263

7.5.5 废短合成纤维增强弹性体264

7.5.6 废短合成纤维增强热塑性塑料264

7.5.7 废短合成纤维增强橡塑发泡体265

参考文献266

附录 常用聚合物英文缩写代号269