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第一章 控制论的基本概念1

1.系统和过程4

2.模拟5

物理模拟6

数学模拟7

3.信息论的基本原理13

4.调节和控制理论的基本原理21

5.调节器的主要类型及其选用26

6.工业自动化控制-量测仪表的信息特性29

7.自动调节的类型和系统35

8.化工系统的自动控制41

化工过程控制中的基本逻辑原理42

化工系统自动控制的基本类型60

企业运行管理的自动化系统73

9.计算机——控制论的技术手段78

模拟计算机78

数字计算机86

参考文献94

第二章 控制论方法在分析化工过程中的应用96

1.过程数学模型结构的确定96

理想置换模型104

2.设备中物流结构的典型数学模型104

理想混合模型105

槽列模型108

组合模型112

3.过程数学模拟的主要步骤123

4.应用数学模型进行过程的最优化137

最优化的解析方法139

数学规划法142

梯度法150

最大值原理161

自动搜索最优值的方法168

基本概念和定义171

5.用实验统计方法建立数学模型 统计最优化171

回归分析和相关分析174

实验设计法189

参考文献232

第三章 典型化工过程的数学模型235

1.传热过程235

2.传质过程235

填料塔中的吸收245

板式塔中的精馏256

填料柱中的液-液萃取274

3.液体介质中用机械搅拌器混合275

参考文献285

第四章 化学反应器的数学模型286

1.化学动力学的基本概念286

2.等温反应器的数学模型296

理想置换模型(管式反应器)296

间歇式反应器298

理想混合模型(带搅拌器的流通式反应器)299

扩散模型(管式流通型混合反应器)299

多级理想混合反应器的模型301

3.不考虑系统的宏观状态根据响应曲线计算反应器 反应器的效率系数307

4.各种反应器的效率312

5.各种反应器的目标产品产率、选择性和转化率之间的关系319

6.置换-混合模型和混合-置换模型 短路效应321

7.根据响应曲线并考虑系统的宏观状态进行反应器的计算329

8.考虑传热的反应器的数学模型343

非等温反应器模型的比较351

反应器的组合模型357

带旁路的理想置换反应器361

9.反应器的热稳定性365

10.确定非绝热变温反应器内的最优温度分布380

11.自热式反应器382

参考文献386

第五章 过程的微观动力学研究(在实验装置上获取有关化学过程的信息)387

1.积分法分析实验数据392

2.微分法分析实验数据395

3.微分-积分法确定反应级数(时间比法)399

4.动力学评定法和复杂反应的选择性(双曲线法)反应器模型的选择404

5.评定动力学的半对数变形法409

6.确定反应速度常数的温度关系412

7.研究化学反应动力学时的最优取样时间412

8.确定多相体系中过程的控制阶段414

9.测定多相催化反应的动力学420

动力学方程的选择421

最终验证求得的动力学方程431

参考文献434

第六章 过程宏观动力学的研究(在中间试验装置上获取过程的信息)435

1.一般性原理435

2.化学反应器的放大443

3.应用实验数据进行化学反应器工作条件的分析和最优设计462

4.反应器的控制486

参考文献496

第七章 化工系统的综合和分析497

1.化工系统综合任务的提法及其解决方法499

2.化工中的系统分析515

参考文献522