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第1章 数控加工基础知识1

1.1 数控加工简介1

1.2 数控机床概述2

1.2.1 数控机床简介3

1.2.2 数控机床的分类5

1.2.3 数控机床的发展趋势8

1.3 数控加工基础10

1.3.1 数控加工类型10

1.3.2 数控加工坐标系11

1.3.3 数控加工编程基础16

1.3.4 数控加工编程实例24

1.4 数控加工工艺的设计25

1.4.1 数控加工工艺的特点及内容26

1.4.2 数控加工的工艺分析方法27

1.4.3 数控加工的工序设计与规划29

1.5 UG NX CAM系统32

1.5.1 CAM系统简介32

1.5.2 UG NX CAM功能简介33

1.6 本章小结34

1.7 习题34

第2章 UG NX 6基础知识及CAM操作基础37

2.1 UGNX 6概述37

2.1.1 UG NX 6的基本模块37

2.1.2 UG NX 6的基本操作41

2.2 UG NX 6数控加工基础46

2.2.1 UG NX 6数控加工的类型46

2.2.2 UG NX 6加工环境47

2.2.3 操作导航器的应用49

2.2.4 UG NX 6数控加工的一般流程53

2.2.5 UG NX 6 CAM新增与改进功能简述57

2.3 刀具的创建58

2.3.1 刀具类型及参数设置59

2.3.2 刀具建立60

2.4 创建几何体63

2.5 创建加工方法69

2.5.1 创建加工方法的基本步骤69

2.5.2 创建加工方法的参数70

2.6 创建操作73

2.7 刀具路径管理75

2.7.1 生成刀具路径75

2.7.2 刀具路径的重播76

2.7.3 刀具路径的显示77

2.7.4 可视化刀轨检验77

2.8 本章小结&.80

2.9 习题80

第3章 平面铣加工技术83

3.1 平面铣加工概述83

3.2 创建平面铣操作的基本步骤84

3.3 平面铣加工几何体86

3.3.1 平面铣操作的几何体类型86

3.3.2 平面铣操作的几何体边界的类型88

3.3.3 铣削边界的类型和创建90

3.4 平面铣常用参数97

3.4.1 切削模式97

3.4.2 步进距离100

3.4.3 切削深度102

3.4.4 切削参数104

3.4.5 非切削移动参数114

3.4.6 进给和速度124

3.5 面铣削加工操作126

3.5.1 面铣削加工特点126

3.5.2 面铣削加工基本步骤126

3.5.3 面铣削加工几何体127

3.5.4 面铣削加工参数设置128

3.6 平面铣加工操作实例128

3.6.1 打开文件并进行特征分析129

3.6.2 创建刀具131

3.6.3 创建几何体132

3.6.4 创建总体粗加工平面铣操作135

3.6.5 创建侧壁精加工操作138

3.6.6 创建精加工面铣削操作140

3.7 本章小结144

3.8 习题144

第4章 型腔铣加工技术147

4.1 型腔铣加工概述147

4.2 型腔铣加工的创建148

4.3 型腔铣加工几何体150

4.4 型腔铣加工参数设置153

4.4.1 切削模式153

4.4.2 切削层154

4.4.3 切削参数158

4.5 等高轮廓铣163

4.5.1 等高轮廓铣的特点163

4.5.2 创建等高轮廓铣加工的步骤163

4.6 等高轮廓铣操作参数165

4.7 等高轮廓铣加工参数166

4.8 插铣加工概述167

4.9 等高轮廓铣加工实例168

4.10 型腔铣加工实例170

4.10.1 设置加工环境参数171

4.10.2 创建大区域型腔铣粗加工175

4.10.3 创建轮廓区域精加工177

4.11 本章小结179

4.12 习题179

第5章 插铣加工181

5.1 插铣加工概述181

5.2 插铣加工几何体182

5.3 插铣切削参数182

5.3.1 切削参数183

5.3.2 控制点183

5.3.3 插铣层设置184

5.4 插铣加工操作实例185

5.5 本章小结191

5.6 习题192

第6章 点位加工195

6.1 点位加工概述195

6.1.1 点位加工的特点195

6.1.2 点位加工刀具的运动过程196

6.2 创建点位加工操作196

6.3 点位加工几何体198

6.3.1 指定加工位置199

6.3.2 指定部件表面207

6.3.3 指定底面208

6.4 循环控制208

6.4.1 循环类型208

6.4.2 循环参数组210

6.5 一般参数设置213

6.5.1 最小安全距离214

6.5.2 孔深度偏置量214

6.5.3 避让、进给率和机床控制214

6.6 点位加工操作实例215

6.6.1 加工工艺分析215

6.6.2 确定加工方案215

6.6.3 打开文件进入加工环境215

6.6.4 创建操作准备215

6.6.5 创建点位加工操作218

6.7 本章小结230

6.8 习题230

第7章 线切割加工233

7.1 线切割加工概述233

7.2 线切割加工实例235

7.2.1 双轴线切割加工实例236

7.2.2 四轴线切割加工实例246

7.3 本章小结249

7.4 习题249

第8章 固定轴曲面轮廓铣加工251

8.1 固定轴曲面轮廓铣加工技术概述251

8.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述251

8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念252

8.2 固定轴曲面轮廓铣加工的创建252

8.3 固定轴曲面轮廓铣加工几何体254

8.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式255

8.4.1 曲线／点驱动256

8.4.2 螺旋式驱动261

8.4.3 边界驱动264

8.4.4 区域铣削驱动271

8.4.5 表面积驱动275

8.4.6 径向切削驱动278

8.4.7 清根驱动282

8.4.8 文本驱动加工286

8.4.9 流线驱动288

8.5 投影矢量294

8.6 切削参数298

8.7 非切削参数303

8.8 本章小结306

8.9 习题306

第9章 车削加工309

9.1 车削加工概述309

9.1.1 车削加工的特点及其操作类型309

9.1.2 车削加工的创建310

9.2 车削加工几何体311

9.2.1 车削加工坐标系311

9.2.2 车削加工横截面312

9.2.3 定义工件（WORKPIECE）313

9.2.4 定义车削工件313

9.2.5 定义车削部件315

9.3 车削加工刀具315

9.4 指定切削区域317

9.5 粗车削操作加工319

9.5.1 切削策略319

9.5.2 层角度321

9.5.3 变换模式321

9.5.4 清理322

9.5.5 切削参数323

9.5.6 非切削参数325

9.5.7 粗车加工实例328

9.6 精车加工332

9.7 中心孔加工334

9.7.1 加工参数的设置334

9.7.2 中心孔加工实例335

9.8 螺纹加工338

9.8.1 螺纹加工参数338

9.8.2 螺纹加工实例341

9.9 内表面镗加工344

9.10 本章小结347

9.11 习题348

第10章 综合仿真校验与后置处理351

10.1 综合仿真与校验概述351

10.2 综合仿真与校验的系统原理352

10.3 机床构建器与机床导航器353

10.3.1 机床导航器353

10.3.2 综合仿真与校验实例354

10.4 UG后置处理概述359

10.5 图形后置处理器（GPM）359

10.5.1 图形后置处理器简介359

10.5.2 图形后置处理方法360

10.6 后置处理器UG POST362

10.6.1 UG POST后置处理概述362

10.6.2 后置处理构造器（UG POST Builder）概述363

10.6.3 UG POST后置处理实例368

10.7 本章小结370

10.8 习题370