图书介绍
西门子PLC完全精通教程 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 向晓汉，黎雪芬主编；奚茂龙副主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122292742
- 出版时间：2017
- 标注页数：485页
- 文件大小：81MB
- 文件页数：496页
- 主题词：PLC技术－教材
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图书目录
第1篇 入门篇2
第1章 可编程序控制器（PLC）基础2
1.1 概述2
1.1.1 PLC的发展历史2
1.1.2 PLC的主要特点3
1.1.3 PLC的应用范围3
1.1.4 PLC的分类与性能指标4
1.1.5 PLC与继电器系统的比较5
1.1.6 PLC与微机的比较5
1.1.7 PLC的发展趋势5
1.1.8 PLC在我国6
1.2 可编程序控制器的结构和工作原理6
1.2.1 可编程序控制器的硬件组成6
1.2.2 可编程序控制器的工作原理9
1.2.3 可编程序控制器的立即输入、输出功能10
第2章 西门子PLC的硬件12
2.1 西门子PLC概述12
2.2 S7-200系列PLC13
2.2.1 S7-200 CPU模块13
2.2.2 S7-200 CPU的接线14
2.3 S7-200扩展模块17
2.3.1 数字量I/O扩展模块17
2.3.2 模拟量I/O扩展模块18
2.3.3 其他扩展模块20
2.4 S7-200电源需求计算23
2.4.1 最大I/O配置23
2.4.2 电源需求计算23
2.5 S7-300 PLC常用模块及其接线24
2.5.1 S7-300 PLC的基本结构24
2.5.2 S7-300 PLC的CPU模块25
2.5.3 数字量模块28
2.5.4 模拟量模块33
2.5.5 S7-300 PLC的通信处理模块37
2.5.6 S7-300 PLC的功能模块37
2.5.7 S7-300 PLC的其他模块38
2.6 S7-400 PLC常用模块简介38
2.6.1 S7-400 PLC的概述38
2.6.2 S7-400 PLC的机架39
第3章 西门子PLC的软件42
3.1 西门子PLC编程软件的简介42
3.1.1 LOGO！的编程软件42
3.1.2 S7-200的编程软件42
3.1.3 S7-200 SMART的编程软件42
3.1.4 S7-1200的编程软件42
3.1.5 S7-300/400的编程软件42
3.2 S7-200的编程软件STEP 7-Micro/WIN的使用42
3.2.1 STEP 7-Micro/WIN软件的界面介绍42
3.2.2 编译STEP 7-Micro/WIN项目45
3.2.3 用STEP 7-Micro/WIN建立一个完整的项目53
3.2.4 S7-200仿真软件的使用59
3.3 S7-300/400编程软件STEP 7的使用61
3.3.1 STEP 7软件简介61
3.3.2 编程界面的SIMATIC管理器62
3.3.3 硬件组态与参数设置65
3.3.4 STEP 7的下载和上传80
3.3.5 STEP 7软件编程85
3.3.6 用STEP 7建立一个完整的项目86
第4章 西门子PLC的指令系统93
4.1 西门子PLC的编程基础知识93
4.1.1 数据的存储类型93
4.1.2 编程语言95
4.2 S7-200系列PLC的指令系统96
4.2.1 S7-200的元件的功能与地址分配96
4.2.2 位逻辑指令100
4.2.3 定时器与计数器指令104
4.2.4 功能指令118
4.2.5 S7-200 PLC的程序控制指令及其应用137
4.3 S7-300/400系列PLC的指令系统146
4.3.1 S7-300/400编程元件与数据类型146
4.3.2 寻址方式150
4.3.3 CPU中的寄存器153
4.3.4 位逻辑指令156
4.3.5 定时器与计数器指令162
4.3.6 其他常用指令168
4.4 S7-300/400 PLC的程序结构172
4.4.1 功能、功能块和数据块173
4.4.2 共享数据块（DB）及其应用176
4.4.3 组织块（OB）184
4.5 S7-300/400实例194
第5章 逻辑控制编程的编写方法与调试197
5.1 顺序功能图197
5.1.1 顺序功能图的画法197
5.1.2 梯形图编程的原则202
5.1.3 流程图设计法204
5.2 应用实例219
5.2.1 液体混合的PLC控制219
5.2.2 全自动洗衣机的PLC控制223
5.3 程序的调试方法228
5.3.1 用变量监控表进行调试228
5.3.2 使用PLCSIM软件进行调试（对于S7-300/400）231
5.4 故障诊断233
5.4.1 使用状态和出错LED进行故障诊断234
5.4.2 用STEP 7快速视图进行故障诊断236
5.4.3 用通信块的输出参数/返回值（RET VAL）诊断故障242
第2篇 精通篇246
第6章 PLC在过程控制中的应用246
6.1 PID控制简介246
6.1.1 PID控制原理简介246
6.1.2 PID控制器的参数整定249
6.2 利用PID指令编写过程控制程序251
第7章 PLC在运动控制中的应用273
7.1 PLC控制步进电动机273
7.1.1 步进电动机简介273
7.1.2 直接使用PLC的高速输出点控制步进电动机274
7.1.3 步进电动机的调速控制287
7.1.4 步进电动机的正反转控制289
7.2 PLC控制伺服系统291
7.2.1 伺服系统基础291
7.2.2 直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统293
第8章 PLC在变频器调速系统中的应用305
8.1 西门子MM 440变频器使用简介305
8.1.1 认识变频器305
8.1.2 西门子MM 440变频器使用简介306
8.2 变频器多段频率给定309
8.3 变频器模拟量频率给定314
8.3.1 模拟量模块的简介314
8.3.2 电流信号频率给定（利用S7-200）316
8.3.3 电压信号频率给定（利用S7-300）318
8.4 变频器的通信频率给定319
8.4.1 MM 440变频器通信的基本知识319
8.4.2 S7-200与MM 440变频器的USS通信频率给定322
8.4.3 S7-1200 PLC与MM 440的USS通信327
8.4.4 S7-300与MM 440变频器的场总线通信频率给定333
8.5 使用变频器时电动机的制动和正反转338
8.5.1 使用变频器时电动机的制动338
8.5.2 使用变频器时电动机的正反转339
第9章 PLC的PPI/MPI/PROFIBUS和MODBUS通信341
9.1 通信基础知识341
9.1.1 通信的基本概念341
9.1.2 RS-485标准串行接口344
9.1.3 OSI参考模型345
9.2 SIMATIC NET工业通信网络346
9.2.1 工业通信网络结构346
9.2.2 通信网络技术说明347
9.3 PPI通信347
9.3.1 初识PPI协议347
9.3.2 S7-200系列PLC之间的PPI通信348
9.4 MPI通信352
9.4.1 MPI通信概述352
9.4.2 无组态连接通信方式352
9.5 PROFIBUS现场总线通信359
9.5.1 PROFIBUS现场总线概述359
9.5.2 PROFIBUS通信概述360
9.5.3 PROFIBUS总线拓扑结构362
9.5.4 S7-300与ET 200M的PROFIBUS-DP通信364
9.5.5 S7-300与S7-200间的PROFIBUS-DP通信370
9.5.6 S7-300与S7-300间的PROFIBUS-DP通信379
9.6 MODBUS通信概述387
9.6.1 MODBUS通信概述387
9.6.2 MODBUS传输模式388
9.6.3 S7-200 PLC间MODBUS通信388
9.6.4 S7-1200与S7-1200的MODBUS通信392
第10章 工业以太网通信397
10.1 以太网通信概述397
10.1.1 以太网通信简介397
10.1.2 工业以太网通信简介398
10.2 S7-200 PLC的以太网通信399
10.3 S7-1200 PLC的以太网通信407
10.3.1 S7-1200系列PLC间的以太网通信407
10.3.2 S7-1200系列PLC与S7-300系列PLC间的以太网通信412
10.4 S7-300/400系列PLC的以太网通信418
10.4.1 S7-300间的以太网通信418
10.4.2 S7-400与远程I/O模块ET200间的PROFINET通信427
10.4.3 S7-400与S7-200 SMART间的以太网通信433
第11章 西门子PLC其他应用技术439
11.1 高速计数器的应用439
11.1.1 高速计数器的简介439
11.1.2 高速计数器在转速测量中的应用441
11.2 PWM449
11.2.1 PWM功能简介449
11.2.2 PWM功能应用举例450
11.3 其他技巧/难点453
11.3.1 安装和使用西门子软件注意事项453
11.3.2 创建和使用S7-200的库函数454
11.3.3 指针的应用457
第12章 西门子PLC工程应用案例459
12.1 压力数据采集PLC控制系统459
12.1.1 系统软硬件配置459
12.1.2 编写控制程序459
12.2 物料混合机的PLC控制464
12.2.1 系统软硬件配置464
12.2.2 编写控制程序466
12.3 小型搅拌机的PLC控制467
12.3.1 系统软硬件配置468
12.3.2 控制程序的编写468
12.4 啤酒灌装线系统的PLC控制471
12.4.1 系统软硬件配置472
12.4.2 控制程序的编写474
12.5 往复运动小车PLC控制系统479
12.5.1 系统软硬件配置479
12.5.2 控制程序的编写481
参考文献485