铣削工艺手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铣削工艺手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 铣床1

1.1 铣床的型号及编制方法1

1.1.1 通用机床型号表示方法1

1.1.2 机床的分类及类代号1

1.1.3 机床的特性代号1

1．通用特性代号1

2．结构特性代号2

1.1.4 机床的组、系代号2

1.1.5 机床的主参数4

1.1.6 机床重大改进顺序号4

1.1.7 铣床型号示例4

1.2 常用铣床的型号与技术参数4

1.3 卧式万能升降台铣床的结构与传动系统9

1.3.1 X6132型卧式万能升降台铣床主要组成部分的名称和用途9

1.3.2 X6132型卧式万能升降台铣床的性能、特点与主要技术参数9

1.3.3 X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统10

1.4 X6132型卧式万能升降台铣床变速系统的结构与操纵机构12

1.4.1 X6132型铣床主轴变速箱的传动系统结构与操纵机构12

1.4.2 X6132型铣床进给变速箱与操纵机构14

1.4.3 X6132型铣床工作台的传动与操纵机构15

1.5 其他铣床简介18

1.5.1 X5032型立式升降台铣床18

1.5.2 X8126型万能工具铣床18

1.5.3 四轴龙门铣床20

1.6 铣床的加工精度、调整及精度检验21

1.6.1 铣床加工的经济精度21

1.6.2 铣床主要零部件的精度对工件加工精度的影响21

1.6.3 常用铣床的调整24

1．主轴轴承间隙的调整24

2．工作台传动丝杠间隙的调整25

3．工作台导轨间隙的调整26

1.6.4 铣床的精度检验26

1．常用铣床的几何精度检验26

2．常用铣床（卧式和立式升降台铣床）的工作精度检验35

1.7 铣床的空运转试验与维护保养35

1.7.1 铣床的空运转试验35

1.7.2 铣床的维护与保养36

1.8 常用铣床的故障排除与安全操作37

1.8.1 常用铣床故障的原因及排除方法37

1．铣削时振动大37

2．手摇工作台纵向移动过程中松紧不均匀37

3．升降台低速升降时爬行37

4．工作台快速进给不能起动或脱不开37

5．进给系统安全离合器失灵37

6．主轴转动不良或无法起动37

7．变速齿轮不易啮合37

8．工作台横向和垂直方向进给操纵手柄失灵或手动与机动联锁装置失灵38

1.8.2 铣床的安全操作38

第2章 铣床常用刀具及辅具42

2.1 铣刀42

2.1.1 铣刀的类型42

1．按铣刀的用途分类42

2．按铣刀的结构分类43

3．按铣刀刀齿的构造分类43

2.1.2 铣刀切削部分的材料44

1．高速钢44

2．硬质合金44

3．陶瓷52

4．金刚石53

5．立方氮化硼54

2.1.3 铣削运动、要素与铣削方式54

1．铣削运动54

2．铣削时工件上形成的三个表面54

3．铣削要素55

4．铣削方式57

5．铣削特点58

2.1.4 铣削过程的基本规律及物理现象59

1．铣削过程与切屑种类59

2．积屑瘤60

3．铣削力和铣削功率61

4．切削热与切削温度64

5．刀具磨损65

6．刀具的磨钝标准67

7．刀具寿命与刀具总寿命68

2.1.5 铣刀几何角度的选择69

2.1.6 常用铣刀的主要用途及规格尺寸74

1．圆柱形铣刀的用途及规格尺寸74

2．三面刃铣刀的用途及规格尺寸74

3．角度铣刀的用途及规格尺寸83

4．螺钉槽铣刀的规格尺寸83

5．尖齿槽铣刀的规格尺寸88

6．锯片铣刀、切口铣刀与硬质合金锯片铣刀89

7．铲背成形铣刀的用途及规格尺寸92

8．键槽铣刀的用途及规格尺寸98

9．T形槽铣刀的用途及规格尺寸101

10．直柄燕尾槽、反燕尾槽铣刀的用途及规格尺寸104

11．套式铣刀105

12．立铣刀的用途及规格尺寸106

2.1.7 可转位铣刀111

1．可转位立铣刀111

2．可转位三面刃铣刀113

3．可转位面铣刀114

4．可转位硬质合金铣刀刀片117

5．可转位硬质合金铣刀刀片的定位、夹紧与刀片位置的调整130

2.1.8 铣刀的安装135

2.1.9 铣刀辅具137

1．铣刀杆137

2．中间套148

3．铣夹头151

4．铣床用钻夹头接杆154

2.1.10 铣刀的刃磨及检测155

1．铣刀刃磨的要求155

2．刃磨铣刀的设备与工具159

3．铣刀的刃磨方法及其调整159

4．铣刀的检测163

2.2 钻头165

2.2.1 粗直柄小麻花钻165

2.2.2 直柄短麻花钻165

2.2.3 直柄麻花钻166

2.2.4 直柄长麻花钻166

2.2.5 直柄超长麻花钻166

2.2.6 莫氏锥柄麻花钻166

2.2.7 莫氏锥柄长麻花钻166

2.2.8 莫氏锥柄加长麻花钻166

2.2.9 莫氏锥柄超长麻花钻178

2.2.10 硬质合金麻花钻179

2.2.11 群钻180

2.3 扩孔钻184

2.3.1 直柄扩孔钻184

2.3.2 莫氏锥柄扩孔钻187

2.3.3 套式扩孔钻187

2.3.4 硬质合金扩孔钻187

2.4 锪钻190

2.4.1 60°、90°、120°直柄锥面锪钻190

2.4.2 60°、90°、120°莫氏锥柄锥面锪钻的结构和尺寸190

2.4.3 带可换导柱锥柄平底锪钻的结构和尺寸190

2.4.4 带导柱直柄平底锪钻的结构和尺寸190

2.4.5 带导柱直柄90°锥面锪钻的结构和尺寸190

2.4.6 带可换导柱锥柄90°锥面锪钻的结构和尺寸190

2.4.7 高速钢莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸190

2.4.8 硬质合金莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸190

2.4.9 片形端面锪钻的结构和尺寸190

2.4.10 大直径端面锪钻的结构和尺寸190

2.4.11 小直径端面锪钻的结构和尺寸190

2.5 铰刀196

2.5.1 直柄机用铰刀196

2.5.2 锥柄机用铰刀196

2.5.3 莫氏锥柄长刃机用铰刀196

2.5.4 硬质合金直柄机用铰刀199

2.5.5 硬质合金锥柄机用铰刀199

2.5.6 直柄机用1：50锥度销子铰刀199

2.5.7 锥柄机用1：50锥度销子铰刀199

2.5.8 莫氏锥柄机用1：8锥度铰刀200

2.5.9 莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀200

2.5.10 机用带刃倾角铰刀200

2.5.11 机用套式铰刀200

2.5.12 硬质合金可调节浮动铰刀200

2.5.13 机用无刃铰刀210

2.6 镗刀210

2.6.1 镗刀的类型210

2.6.2 镗刀杆及镗刀架212

2.6.3 镗套225

第3章 铣床附件及夹具232

3.1 铣床附件232

3.1.1 机用虎钳232

3.1.2 回转工作台233

3.1.3 万能分度头236

3.1.4 万能立铣头237

3.2 铣床专用夹具238

3.2.1 夹具的作用238

3.2.2 夹具的组成238

3.2.3 工件的定位240

1．工件的定位原理240

2．常用定位元件所能限制的自由度243

3.2.4 常用的定位元件245

1．工件以平面定位245

2．工件以圆柱内表面定位247

3．工件以圆柱外表面定位249

4．工件以特殊表面定位250

3.2.5 工件的夹紧251

1．夹紧装置的组成及基本要求251

2．夹紧力的确定252

3.2.6 常用的典型夹紧机构254

1．斜楔夹紧机构254

2．螺旋夹紧机构254

3．偏心夹紧机构256

4．铰链夹紧机构256

5．定心、对中夹紧机构256

6．联动夹紧机构258

3.2.7 常用的对刀装置258

3.2.8 常用的铣床夹具259

1．直线进给式铣床夹具259

2．圆周进给式铣床夹具263

3．靠模进给式铣床夹具265

3.2.9 可调整夹具267

1．可换机用虎钳钳口267

2．其他可调整夹具269

3.2.10 组合夹具270

1．槽系组合夹具的元件271

2．铣削加工组合夹具应用实例298

第4章 常用量具与量仪301

4.1 游标类量具301

4.1.1 游标卡尺301

4.1.2 高度卡尺305

4.1.3 深度卡尺306

4.1.4 齿厚卡尺306

4.2 螺旋测微量具307

4.2.1 外径千分尺307

4.2.2 两点内径千分尺309

4.2.3 内测千分尺310

4.2.4 三爪内径千分尺310

4.2.5 板厚千分尺311

4.2.6 壁厚千分尺311

4.2.7 深度千分尺312

4.2.8 公法线千分尺312

4.2.9 螺纹千分尺313

4.3 机械式测微仪314

4.3.1 指示表314

4.3.2 杠杆指示表314

4.3.3 内径指示表314

4.3.4 大量程指示表314

4.3.5 钢球式内径指示表316

4.3.6 涨簧式内径指示表316

4.3.7 深度指示表317

4.3.8 指示表的结构原理与使用317

4.4 角度量具319

4.4.1 正弦规319

4.4.2 直角尺321

4.4.3 方形角尺324

4.4.4 游标万能角度尺324

4.4.5 刀口形直尺325

4.4.6 水平仪325

1．条式水平仪325

2．框式水平仪326

3．合像水平仪326

4.4.7 角度量块327

1．常用角度量块327

2．特种角度量块328

3．测量角度的判定328

4.5 量块、量针和量规329

4.5.1 量块329

4.5.2 量针331

4.5.3 量规332

1．光滑极限量规332

2．普通螺纹量规335

3．梯形螺纹量规340

4.5.4 塞尺344

4.5.5 半径样板345

4.5.6 螺纹样板346

4.6 电动轮廓仪347

4.7 量具的选择347

4.7.1 根据测量内容和零件状况选择量具347

4.7.2 根据零件的生产批量选择量具348

4.7.3 根据零件的精度选择量具348

第5章 加工余量与切削用量353

5.1 加工余量353

5.1.1 工序余量的确定方法353

5.1.2 几种表面及其加工方法的加工余量354

1．平面的加工余量354

2．孔的加工余量354

3．精铣花键的加工余量357

5.2 切削用量的选择357

5.2.1 切削用量的选择原则357

1．切削用量对刀具寿命的影响358

2．切削用量与加工生产率的关系358

3．切削用量对加工表面粗糙度的影响359

5.2.2 铣削用量的选择359

5.2.3 铣削用量360

1．高速钢面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量360

2．高速钢立铣刀、角度铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量361

3．硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量362

4．硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量363

5．涂层硬质合金铣刀的铣削用量363

6．硬质合金及高速钢立铣刀铣削难切削材料及铜、铝合金的切削用量365

5.2.4 铣削速度368

1．一般情况下的铣削速度368

2．高速钢圆柱铣刀铣削钢及灰铸铁的铣削速度及铣削功率368

3．高速钢三面刃圆盘铣刀铣削平面及凸台的铣削速度及铣削功率369

4．高速钢三面刃圆盘铣刀在结构碳钢（Rm=650MPa）上铣槽的铣削速度及铣削功率371

5．高速钢三面刃圆盘铣刀在灰铸铁（190HBW）上铣槽的铣削速度及铣削功率372

6．高速钢立铣刀铣削钢件平面及凸台的铣削速度及铣削功率374

7．高速钢立铣刀铣削灰铸铁、铜合金平面及凸台的铣削速度及铣削功率376

8．高速钢立铣刀在结构碳钢（Rm=650MPa）上铣槽的铣削速度及铣削功率378

9．高速钢立铣刀在灰铸铁（190HBW）上铣槽的铣削速度及铣削功率379

10．硬质合金圆柱铣刀铣削钢及灰铸铁的铣削速度及铣削功率381

11．YT15硬质合金三面刃圆盘铣刀铣削结构碳钢、铬钢、镍铬钢（Rm=650MPa）的铣削速度及铣削功率382

12．YT15硬质合金面铣刀铣削结构碳钢、铬钢、镍铬钢（Rm=650MPa）的铣削速度及铣削功率383

13．YG8硬质合金面铣刀铣削灰铸铁（190HBW）的铣削速度及铣削功率384

14．YG8硬质合金面铣刀铣削可锻铸铁（150HBW）的铣削速度及铣削功率385

15．YG8硬质合金面铣刀铣削耐热钢（1 Cr 18 Ni9 Ti）的铣削速度及铣削功率386

5.2.5 钻孔切削用量387

1．高速钢钻头钻削不同材料的切削用量387

2．硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量388

3．群钻加工钢件时的切削用量390

4．群钻加工铸铁件时的切削用量390

5.2.6 扩孔钻与锪钻的切削用量391

1．高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量391

2．高速钢扩孔钻加工结构碳钢（Rm=650MPa）时的切削速度391

3．高速钢扩孔钻加工灰铸铁（190HBW）时的切削速度392

4．硬质合金扩孔钻的切削速度393

5．锪钻的切削用量395

5.2.7 铰孔的切削用量395

1．高速钢及硬质合金机用铰刀的进给量395

2．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量395

3．硬质合金铰刀铰孔的切削用量396

5.2.8 镗孔的切削用量397

5.3 切削液398

5.3.1 切削液的作用398

5.3.2 切削液中的添加剂398

5.3.3 切削液的种类399

5.3.4 切削液的选择399

5.3.5 切削液的合理使用方法399

第6章 公差配合与表面粗糙度402

6.1 极限与配合402

6.1.1 术语和定义402

6.1.2 国家标准的基本规定403

6.1.3 孔、轴的极限偏差与配合405

6.1.4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差434

6.2 几何公差437

6.2.1 几何公差符号437

6.2.2 几何公差的未注公差值438

6.2.3 图样上注出几何公差的规定439

6.2.4 几何误差的测量方法443

1．直线度误差的常用测量方法443

2．平面度误差的常用测量方法443

3．圆度误差的常用测量方法443

4．轮廓度误差的常用测量方法443

5．定向误差的常用测量方法443

6．定位误差的常用测量方法443

7．跳动量的常用测量方法450

6.3 表面粗糙度452

6.3.1 表面粗糙度的评定参数452

6.3.2 表面粗糙度的符号与代号452

6.3.3 各级表面粗糙度的表面特征、加工方法与应用举例454

6.3.4 各种加工方法所能达到的表面粗糙度454

6.3.5 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系457

6.3.6 表面粗糙度的检测457

第7章 零件铣削工艺462

7.1 机械加工工艺过程462

7.1.1 机械加工工艺过程的组成462

7.1.2 生产纲领与生产类型462

7.1.3 制订机械加工工艺过程的原则和内容465

7.1.4 零件加工工艺性分析465

7.1.5 机械加工工艺路线的制订469

1．表面加工方法的选择469

2．加工阶段的划分469

3．工序的集中与分散471

4．工序顺序的安排472

5．基准及其选择473

6．工艺尺寸链及工艺尺寸计算示例478

7.2 改善零件铣削质量的途径与方法483

7.2.1 加工尺寸精度及改善措施484

7.2.2 形状精度及改善措施485

7.2.3 位置精度及改善措施485

7.2.4 表面粗糙度及其改善措施486

7.2.5 铣削加工中常见问题的原因及解决方法488

7.3 典型表面铣削工艺491

7.3.1 平面铣削491

1．垂直面的铣削491

2．平行面的铣削494

3．铣削矩形工件495

4．平面的检验497

7.3.2 斜面铣削498

1．单斜面铣削498

2．复合斜面的铣削500

3．斜面的检验与质量分析502

7.3.3 台阶工件的铣削503

1．用三面刃铣刀铣削台阶503

2．用组合铣刀铣削台阶504

3．用立铣刀铣削台阶504

4．用面铣刀铣削台阶504

5．台阶的检测505

6．台阶铣削的质量分析505

7.3.4 沟槽的铣削505

1．铣削直角沟槽505

2．铣削轴上键槽508

3．铣削V形槽514

4．铣削T形槽518

5．铣削燕尾槽519

6．切断520

7.3.5 分度头的工作原理与分度方法522

1．分度头附件523

2．分度头的传动与分度方法529

7.3.6 铣削外花键550

1．单刀铣削矩形外花键550

2．用成形铣刀铣削矩形外花键553

3．用组合铣刀铣削矩形外花键554

4．外花键的检验555

5．外花键铣削时常见的质量问题及防止方法555

7.3.7 直齿圆柱齿轮齿形的铣削556

7.3.8 螺旋槽的铣削565

1．交换齿轮的计算与调整565

2．工作台旋向的调整566

3．铣刀的选择575

4．多头螺旋槽的铣削575

5．铣削圆柱螺旋槽常见的质量问题及原因分析576

7.3.9 斜齿圆柱齿轮的铣削576

7.3.10 齿条的铣削581

1．直齿条的铣削581

2．斜齿条的铣削585

7.3.11 直齿锥齿轮的铣削586

7.3.12 蜗杆、蜗轮的铣削591

1．蜗杆的铣削591

2．蜗轮的铣削593

7.3.13 链轮的铣削600

1．齿形链链轮的齿形及铣削600

2．滚子链和套筒链链轮的齿形及铣削601

3．链轮的测量604

4．链轮铣削常见的质量问题及原因606

7.3.14 凸轮的铣削606

1．等速圆盘凸轮的铣削607

2．等速圆柱凸轮的铣削610

3．凸轮铣削常见的质量问题及原因611

7.3.15 铣床上刻线611

1．刻线刀具及其安装612

2．刻直尺的尺寸线612

3．刻圆柱面、圆锥面上的等分线613

4．刻直径较大工件圆周上的径向线条613

5．刻线移距的方法613

7.3.16 牙嵌式离合器的铣削614

1．工件的装夹614

2．矩形齿离合器的铣削614

3．尖齿和锯齿形离合器的铣削616

4．梯形齿离合器的铣削623

5．螺旋齿离合器的铣削624

6．牙嵌式离合器铣削常见的质量问题及原因625

7.3.17 刀具齿槽的铣削626

1．圆柱面直齿刀具齿槽的铣削626

2．圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削628

3．端面齿槽的铣削631

4．锥面直齿刀具齿槽的铣削633

5．刀具齿槽铣削中常见的质量问题及原因635

7.3.18 成形面、椭圆柱面和球面的铣削636

1．成形面的铣削636

2．椭圆柱面的铣削639

3．球面的铣削640

7.3.19 钻、扩、铰孔与镗孔644

1．钻孔644

2．扩孔655

3．铰孔656

4．镗孔662

7.4 提高铣削生产率的工艺途径666

7.4.1 劳动生产率与时间定额666

7.4.2 提高铣削生产率的技术措施668

1．改善零件铣削加工的结构工艺性668

2．合理选择加工余量668

3．合理采用先进夹具668

4．使辅助时间与机动时间重合668

5．其他缩短辅助时间的方法669

6．缩短机动时间的方法669

7．采用先进技术及设备672

第8章 难切削材料的铣削674

8.1 难切削材料的可切削性674

8.2 难切削材料的性能与切削特点675

8.3 高强度钢的铣削676

8.4 高锰钢的铣削678

8.5 不锈钢的铣削679

8.6 高温合金的铣削681

8.7 钛合金的铣削682

8.8 热喷涂层的铣削685

1．喷涂层切削加工的特点685

2．热喷涂层平面的铣削685

8.9 冷硬铸铁的铣削686

1．刀具材料的选择686

2．刀具几何角度的选择686

3．切削用量的选择686

8.10 纯铜的铣削687

1．纯铜的切削特点687

2．刀具材料的选择687

3．铣刀几何角度的选择687

4．铣削速度的选择687

8.11 铝合金的铣削687

1．铝合金及其铣削特点687

2．铣刀材料及几何角度的选择687

3．铣削速度及切削液的选择687

8.12 镁合金的铣削687

1．镁合金的铣削特点687

2．刀具材料的选择688

3．镁合金铣刀及其几何参数688

4．铣削用量的选择688

附录689

附录A 切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组689

附录B 常用几何图形的面积计算690

附录C 常用几何体的体积和表面积的计算692

参考文献696