金属手册 案头卷 下 原书第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属手册 案头卷 下 原书第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第4篇 制造工艺1

第1章 金属冶炼1

矿产和矿石的开采1

选矿2

采掘工艺流程图4

高温冶金工艺5

湿法冶金工艺12

电冶金工艺16

第2章 铸造21

第1节 概论21

铸造流程图21

铸造合金21

第2节 金属和合金的凝固22

纯金属22

合金22

共晶相25

缺陷25

浇冒口系统27

第3节 造型方法32

造型方法的分类32

砂模33

陶瓷模43

金属模46

第4节 熔化方法53

感应熔化53

冲天炉熔炼55

电弧炉58

坩埚熔化59

反射炉61

反应热熔炼62

真空熔化62

熔化金属的处理63

第5节 铁合金的铸造生产64

铸铁概论64

灰铸铁65

球墨铸铁72

蠕墨铸铁77

可锻铸铁78

高合金白口铸铁80

铸钢81

第6节 非铁合金的铸造生产82

铝合金82

铜合金88

锌合金90

镁合金90

超合金91

钛合金92

金属基复合材料的铸造93

第7节 铸件设计和质量保证93

设计依据93

铸造公差95

凝固模拟程序95

快速成形技术96

铸造厂中的质量保证97

第3章 成形加工98

第1节 薄板、带料和平板的成形加工98

薄板金属成形加工的冲压和辅助设备98

薄板金属成形加工模具材料的选择103

薄板金属成形加工中润滑液的选择和使用105

低碳钢的落料108

低碳钢的冲孔109

精密冲裁110

电工薄钢板的冲裁112

低碳钢的压力机折弯113

折弯机成形加工115

低碳钢的冲压成形117

高碳钢的冲压成形118

镀层钢板的冲压成形119

带钢在多滑块机床上的成形加工120

深拉深121

拉深成形法125

旋压成形126

橡胶垫成形加工127

三辊成形加工131

型辊成形加工132

落锤成形加工133

爆炸成形加工134

电磁成形135

超塑成形（SPF）136

第2节 棒材、管材和线材的成形加工141

线材、圆棒和管材的拉制141

棒材和圆棒形截面的弯曲143

管材的弯曲和成形加工144

管材的旋压加工145

棒材、型材和长形零件的矫直146

管材的矫直148

线材的成形加工148

第3节 剪切、切割和切断150

中厚板和薄板的剪切150

成卷薄板和带材的切割和剪切151

棒材和型材的剪切153

氧气切割154

等离子弧切割158

吹气碳电弧切割和刨削159

氧气电弧切割160

激光束切割160

第4节 不锈钢和耐热合金的成形加工161

不锈钢的成形加工161

耐热合金的成形加工164

难熔金属的成形加工166

第5节 非铁金属的成形加工167

铝合金的成形加工167

铍的成形加工172

铜和铜合金的成形加工173

镁合金的成形加工177

镍合金的成形加工179

钛合金的成形加工180

铂系金属的成形加工182

第4章 锻造185

第1节 锻造设备、模具和工艺185

锻造的锻锤和压力机185

模具设计和材料193

铸造工艺198

第2节 特种金属和合金的锻造220

碳素钢和合金钢的锻造220

不锈钢锻造223

耐热合金的锻造225

铝合金的锻造229

铜和铜合金的锻造232

镁合金的锻造235

钛合金的锻造236

第5章 粉末冶金241

粉末冶金定义242

粉末特性243

粉末生产工艺245

粉末处理251

粉末固结253

二次加工261

第6章 切削加工264

第1节 概论264

第2节 切削加工工艺要素267

切削形成的力学原理267

金属切削中的刀具磨损268

切削加工参数270

切削力与功率272

第3节 切削刀具材料275

第4节 切削液280

第5节 表面粗糙度和表面质量289

第6节 微观组织和切削加工性能295

铸铁295

钢297

铝合金299

第7节 切削加工数据的推荐300

切削速度和进给量300

刀具几何尺寸347

切削液354

第8节 磨削354

第9节 特种加工工艺362

第7章 热处理371

第1节 钢的热处理的基本原理和设计准则371

钢的热处理原理371

钢的热处理设计377

第2节 钢的热处理383

钢的消除应力热处理383

钢的正火383

钢的退火384

钢的奥氏体化温度386

钢的淬火388

钢的回火391

钢的马氏体等温淬火392

钢的贝氏体等温淬火394

钢的冷处理和深冷处理396

超高强度钢的热处理397

马氏体时效钢的热处理398

粉末冶金钢的热处理398

第3节 钢的表面硬化400

气体渗碳400

固体渗碳404

液体渗碳和液体碳氮共渗404

真空渗碳406

离子渗碳408

气体碳氮共渗409

气体渗氮411

液体渗氮413

离子渗氮415

铁素体气体碳氮共渗416

表面硬化层深度的测量方法417

第4节 热处理设备418

热处理加热炉的类型418

盐浴设备418

流体床设备420

热处理用真空加热炉和辅助设备421

用作加热炉零件、料盘和夹具的耐热合金422

第5节 工艺控制概要425

温度控制425

加热炉的气氛426

加热炉气氛的控制429

热处理中钢表面含碳量的控制430

对已加工零件含碳量控制的评估432

加热炉的安全434

第6节 局部热处理435

感应淬火和回火435

火焰淬火440

激光表面相变硬化444

电子束热处理445

第7节 铸铁的热处理446

铸铁热处理入门446

灰铸铁的热处理447

球墨铸铁的热处理449

可锻铸铁的热处理450

奥氏体铸铁的热处理451

第8节 工具钢的热处理452

第9节 不锈钢和耐热合金的热处理459

不锈钢的热处理459

超合金的热处理465

难熔金属和合金的热处理467

第10节 非铁合金的热处理468

铝合金的热处理468

铜合金的热处理481

镁合金的热处理487

镍和镍合金的热处理490

钛和钛合金的热处理492

第8章 连接496

第1节 引论与概述496

连接工艺496

接头的设计及其坡口的制备502

第2节 电弧焊接505

焊条电弧焊505

药芯焊丝电弧焊508

埋弧焊511

气体保护金属极电弧焊515

气体保护钨极电弧焊519

等离子电弧焊523

等离子-M IG焊525

电渣焊和气电焊527

可硬化的碳素钢和合金钢的电弧焊接528

铸铁的电弧焊接539

不锈钢的电弧焊接541

耐热合金的电弧焊接547

铝合金的电弧焊接548

铜和铜合金的电弧焊接554

镁合金的电弧焊接558

镍合金的电弧焊接559

钛和钛合金的电弧焊接560

第3节 电阻焊接562

电阻点焊562

电阻缝焊564

凸焊566

闪光焊569

第4节 其他熔焊571

氧燃气焊571

电子束焊573

激光束焊574

螺柱焊574

冲击焊574

高频焊575

热剂焊576

第5节 固态焊接工艺576

扩散连接576

爆炸焊578

摩擦焊579

超声焊579

镦焊579

变形焊580

第6节 硬钎焊580

硬钎焊工艺和硬钎焊填充金属的选用580

钢的炉中加热硬钎焊582

钢的焊炬加热硬钎焊583

钢的感应硬钎焊586

电阻硬钎焊587

钢的熔盐浸渍硬钎焊590

铸铁的硬钎焊591

不锈钢的硬钎焊591

耐热合金的硬钎焊594

铝合金的硬钎焊596

铜和铜合金的硬钎焊597

钛和钛合金的硬钎焊600

第7节 软钎焊601

第9章 表面工程607

第1节 概论607

第2节 表面清洗608

清洗工艺的选用608

碱液清洗610

电解清洗612

溶剂清洗613

乳化液清洗615

熔盐浴清洗615

超声波清洗616

钢和铁的酸清洗618

钢和铁的酸洗619

磨料喷砂清理619

第3节 精整加工方法622

精整加工方法的分类622

磨料精整加工方法622

电解抛光625

成批精整加工626

喷丸处理627

第4节 电镀工艺628

电镀铜628

工业用电镀硬铬630

电镀装饰铬631

电镀镍632

电镀铁634

电镀镉636

电镀锌637

电镀铟639

电镀锡639

电镀铅641

电镀银641

电镀金642

电镀合金642

局部电镀644

电铸645

第5节 非电解沉积工艺645

无电镀镍645

无电镀铜648

机械渗镀649

第6节 浸涂、防护涂层和化学转化涂层650

钢的热浸涂650

带钢的连续电镀涂层653

巴氏合金浇铸655

磷酸盐转化涂层655

铬酸盐转化涂层657

涂装657

防锈剂660

堆焊涂层661

热喷涂涂层662

搪瓷涂层664

陶瓷涂层666

第7节 化学气相沉积及相关工艺668

第8节 物理气相沉积671

第9节 不锈钢和耐热合金的表面工程675

不锈钢的表面工程675

耐热合金的表面工程676

第10节 非铁金属的表面工程676

铝和铝合金的表面工程676

铜和铜合金的表面工程681

镁合金的表面工程683

镍和镍合金的表面工程685

锌合金的表面工程688

钛和钛合金的表面工程689

锆和铪的表面工程691

高熔点金属及合金的表面工程691

第10章 回收和寿命周期分析694

第1节 回收694

回收基础694

钢和铁的回收699

不锈钢、超合金和镍的回收700

铝的回收702

铜的回收705

电子废料中贵金属的回收707

铅的回收708

镁的回收709

锡的回收710

钛的回收711

锌的回收712

第2节 回收的规划和寿命周期分析714

回收的规划714

寿命周期分析716

第5篇 试验、检测、特征分析和质量控制721

第1章 失效分析721

第1节 失效的工程现状和失效分析721

失效分析概况721

断裂力学引论723

第2节 失效的不同机理和相关环境因素734

失效类型的鉴别734

塑性和脆性断裂735

疲劳失效740

变形失效745

磨损失效746

腐蚀失效748

应力腐蚀开裂754

液态金属脆化757

氢蚀失效759

腐蚀疲劳失效760

高温失效761

第2章 断口分析767

第1节 原理和方法767

断口试件的制备和保存767

断裂零件和断口表面的照相768

光学显微镜下的断口分析特征771

光学断口照片的解析772

扫描电镜断口照片的解析774

第2节 断口分析在失效分析中的应用779

通过断口分析失效问题779

导致断裂的不连续突变783

第3章 无损检测786

第1节 无损检测和检验方法指南786

第2节 泄漏检测788

第3节 目视检测790

第4节 液体渗透检测794

第5节 磁粉检测803

第6节 磁场检测811

第7节 涡流检测814

第8节 微波检测821

第9节 超声检测822

第10节 声发射检测835

第11节 射线照相检测837

第12节 热检测853

第13节 全息照相检测855

第4章 力学、磨损和腐蚀试验860

第1节 力学试验860

硬度测试860

拉伸试验873

压缩试验877

动态断裂试验880

断裂韧度试验883

疲劳寿命试验890

疲劳裂纹生长试验896

蠕变、应力破裂和应力松弛试验898

剪切试验901

扭转试验901

成形性试验902

第2节 磨损试验908

第3节 腐蚀试验917

应力腐蚀开裂试验917

氢脆试验923

第5章 金相分析928

第1节 通用于所有金属的金相分析技术928

金相分析方法928

选择机械抛光的技术依据938

电解抛光942

制备和处置腐蚀剂的方法及注意事项945

第2节 铁金属的金相分析技术949

碳素钢和合金钢的金相分析技术949

表面硬化钢的金相分析技术956

铸钢件的金相分析技术957

铸铁的金相分析技术957

工具材料的金相分析技术959

铁基粉末冶金合金的金相分析技术962

锻压不锈钢的金相分析技术964

不锈钢铸造合金的金相分析技术966

Fe-Cr-Ni耐热铸造合金的金相分析技术967

第3节 铁基合金的典型显微组织969

第4节 非铁金属和特种用途合金的金相分析技术980

铝合金的金相分析技术980

铜和铜合金的金相分析技术983

铅和铅合金的金相分析技术985

镁合金的金相分析技术987

镍和镍合金的金相分析技术988

锻压耐热合金的金相分析技术989

磁性合金的金相分析技术992

锡和锡合金的金相分析技术994

钛和钛合金的金相分析技术995

高熔点金属及合金的金相分析技术996

锌和锌合金的金相分析技术998

第5节 显微组织的测量999

第6章 材料特征分析1005

第1节 引论和概述1005

第2节 整体元素分析1006

第3节 用于整体组织分析的X射线衍射1012

第4节 显微组织分析1022

第5节 表面分析1035