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第一章 绪论1

1 互换性与公差1

一、互换性与公差的概念和作用1

二、互换性的种类2

2 标准化与优先数系3

一、标准化3

二、优先数系5

3 几何量检测概述6

一、几何量检测的重要性6

二、几何量检测在我国的发展6

4 本课程的任务7

第二章 几何量测量基础8

1 概述8

一、被测对象8

二、计量单位8

三、测量方法9

四、测量精度9

2 长度、角度量值的传递9

一、长度基准9

二、长度量值传递系统10

三、量块10

四、角度量值传递系统12

3 计量器具和测量方法13

一、计量器具的分类13

二、计量器具的基本技术性能指标14

三、测量方法的分类15

4 测量误差16

一、测量误差的基本概念16

二、测量误差的来源17

三、测量误差的分类19

四、测量精度的分类20

5 各类测量误差的处理21

一、测量列中随机误差的处理21

二、测量列中系统误差的处理25

三、测量列中粗大误差的处理26

6 等精度测量列的数据处理26

一、直接测量列的数据处理26

二、间接测量列的数据处理28

第三章 孔、轴公差与配合30

1 基本术语及其定义30

一、孔和轴的定义30

二、尺寸的术语及定义30

三、偏差和公差的术语及定义31

四、配合的术语及定义33

2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成37

一、孔、轴标准公差系列37

二、孔、轴基本偏差系列39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合46

3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择49

一、配合制的选择49

二、标准公差等级的选择51

三、配合种类的选择52

4 大尺寸孔、轴公差与配合58

5 未注公差线性尺寸的一般公差61

第四章 几何公差与几何误差检测62

1 零件几何要素和几何公差的特征项目62

一、零件几何要素及其分类62

二、几何公差的特征项目及符号64

2 几何公差在图样上的标注方法65

一、几何公差框格和基准符号65

二、被测要素的标注方法66

三、基准要素的标注方法68

四、几何公差的简化标注方法69

3 几何公差带71

一、几何公差的含义和几何公差带的特性71

二、形状公差带71

三、基准73

四、轮廓度公差带76

五、方向公差带78

六、位置公差带82

七、跳动公差带87

4 公差原则89

一、有关公差原则的一些术语及定义89

二、独立原则92

三、包容要求93

四、最大实体要求95

五、最小实体要求102

5 几何公差的选择105

一、几何公差特征项目及基准要素的选择105

二、公差原则的选择105

三、几何公差值的选择106

6 几何误差及其检测111

一、实际要素的体现111

二、几何误差及其评定111

三、几何误差的检测原则117

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测119

1 表面粗糙度轮廓的基本概念119

一、表面粗糙度轮廓的界定119

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响120

2 表面粗糙度轮廓的评定120

一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长121

二、表面粗糙度轮廓的中线121

三、表面粗糙度轮廓的评定参数122

3 表面粗糙度轮廓的技术要求125

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容125

二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择125

三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择125

4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注127

一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号127

二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注127

三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法131

5 表面粗糙度轮廓的检测134

一、比较检测法135

二、针描法135

三、光切法136

四、显微干涉法136

第六章 滚动轴承的公差与配合138

1 滚动轴承的互换性和公差等级138

一、滚动轴承的互换性138

二、滚动轴承的公差等级及其应用139

2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带139

一、滚动轴承内、外径公差带的特点139

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带140

3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素141

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态141

二、负荷的大小143

三、径向游隙143

四、轴承的工作条件143

4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定144

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定144

二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定144

三、轴颈和外壳孔精度设计举例144

第七章 孔、轴检测与量规设计基础147

1 孔、轴实际尺寸的验收147

一、孔、轴实际尺寸的验收极限147

二、计量器具的选择149

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例150

2 光滑极限量规151

一、光滑极限量规的功用和种类151

二、光滑极限量规的设计原理152

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差154

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例155

3 功能量规158

一、功能量规的功用和种类158

二、功能量规的设计原理158

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差160

四、功能量规设计计算示例163

第八章 圆锥公差与检测165

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念165

一、圆锥的主要几何参数165

二、圆锥公差的术语166

三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成166

2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择168

一、圆锥公差项目168

二、圆锥公差的给定和标注169

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择170

3 圆锥角的检测170

一、直接测量圆锥角170

二、用量规检验圆锥角偏差170

三、间接测量圆锥角171

第九章 圆柱螺纹公差与检测172

1 概述172

一、螺纹的种类及使用要求172

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数172

2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响174

一、螺纹直径偏差的影响174

二、螺距误差的影响174

三、牙侧角偏差的影响175

四、作用中径对螺纹旋合性的影响176

五、普通螺纹合格性的判断177

3 普通螺纹的公差与配合178

一、螺纹公差带178

二、螺纹的旋合长度180

三、螺纹的公差精度及公差带的选用180

四、螺纹标记180

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求181

六、例题181

4 普通螺纹的检测182

一、综合检验182

二、单项测量182

5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差184

一、丝杠和螺母的精度等级184

二、丝杠公差185

三、螺母公差186

四、丝杠和螺母螺纹的标记186

五、图样标注方法186

第十章 圆柱齿轮公差与检测187

1 齿轮传动的使用要求187

一、齿轮传递运动的准确性187

二、齿轮的传动平稳性188

三、轮齿载荷分布的均匀性189

四、侧隙189

2 影响齿轮使用要求的主要误差190

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差190

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差192

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差192

四、影响侧隙的主要误差193

3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测193

一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测193

二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测196

三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测199

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测201

4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测203

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测204

二、齿轮径向跳动及其检测204

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测205

5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差207

一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式207

二、齿轮精度等级的选择208

三、图样上齿轮精度等级的标注209

四、齿轮坯公差209

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求211

6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差211

一、齿轮副中心距极限偏差211

二、齿轮副轴线平行度公差211

7 齿轮侧隙指标的极限偏差212

一、齿厚极限偏差的确定212

二、公法线长度极限偏差的确定214

8 圆柱齿轮精度设计215

第十一章 键和花键联结的公差与检测215

1 普通平键联结的公差、配合与检测220

一、普通平键和键槽的尺寸220

二、普通平键联结的公差与配合220

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注222

四、普通平键键槽的检测222

2 矩形花键联结的公差、配合与检测224

一、矩形花键的主要尺寸224

二、矩形花键联结的定心方式224

三、矩形花键联结的公差与配合225

四、矩形花键的图样标注227

五、矩形花键的检测227

3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测229

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸229

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸230

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙230

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别231

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值233

六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求234

七、渐开线花键键齿的检测方法235

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法236

第十二章 尺寸链238

1 尺寸链的基本概念238

一、尺寸链的基本术语及其定义238

二、尺寸链的分类239

三、尺寸链的建立240

四、尺寸链的计算242

2 用完全互换法计算尺寸链244

一、极值公差公式244

二、设计计算244

三、校核计算245

四、工艺尺寸计算246

3 用大数互换法计算尺寸链247

一、统计公差公式247

二、设计计算247

三、校核计算248

4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度249

一、分组法249

二、修配法250

三、调整法250

附录251

一、习题251

二、公差表格261

三、主要参考文献285