图书介绍
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- 谢水生，刘相华编著 著
- 出版社： 长沙：中南大学出版社
- ISBN：9787548710196
- 出版时间：2013
- 标注页数：439页
- 文件大小：71MB
- 文件页数：459页
- 主题词：有色金属－金属加工
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图书目录
第1章 概述1
1.1有色金属材料的基本特点1
1.2有色金属材料的基本要求2
1.3控制加工的意义3
1.4控制加工的主要方法3
第一篇 有色金属材料的形状控制加工7
第2章 有色金属材料的形状分类及控制加工方法7
2.1材料的形状与加工方法的关系7
2.2材料的形状特点及分类8
2.2.1板、带、箔材的形状特点及分类8
2.2.2管材的形状特点及分类9
2.2.3棒线线的形状特点及分类10
2.2.4型材的形状特点及分类11
2.2.5锻件的形状特点及分类12
2.3加工前坯料的制备14
2.3.1合金铸锭（坯）质量的要求14
2.3.2合金熔体的制备15
2.3.3坯料的铸造16
第3章 轧制（平轧）30
3.1轧制的基本原理及特点30
3.1.1轧制的基本特点30
3.1.2轧制过程的建立31
3.1.3轧制时的前滑与后滑34
3.1.4沿轧件断面高向的变形不均匀性36
3.1.5轧制件的横向变形（宽展）38
3.2轧制过程的变形指数及几何参数39
3.2.1轧制过程的变形指数39
3.2.2轧制变形区的几何参数40
3.3轧制（平轧）的主要控制参数41
3.3.1铸锭（坯料）加热温度、速度及时间的控制41
3.3.2热轧温度的确定42
3.3.3热轧速度43
3.3.4热轧压下制度43
3.3.5冷轧压下制度44
3.3.6冷轧张力46
3.3.7厚度控制47
3.3.8板形控制49
3.3.9冷轧制时的摩擦与润滑52
第4章 挤压54
4.1挤压的特点及分类54
4.1.1挤压的特点54
4.1.2挤压方法的分类54
4.1.3几种常用的挤压方法55
4.2挤压的金属流动特性、应力及应变状态56
4.2.1挤压时金属流动特性56
4.2.2挤压金属的应力-应变状态57
4.3挤压的主要控制参数59
4.3.1挤压系数的选择59
4.3.2模孔个数的选择60
4.3.3模具类型的选择61
4.3.4挤压筒直径的选择61
4.3.5几何废料尺寸的确定61
4.3.6挤压温度的选择62
4.3.7挤压速度的选择65
4.3.8挤压工模具的选择68
4.3.9挤压润滑的选择70
第5章 拉伸（拔）72
5.1拉伸的特点及分类72
5.1.1拉伸的特点72
5.1.2拉伸的分类73
5.1.3拉伸的主要变形参数75
5.2拉伸变形的应力与应变分析76
5.2.1圆棒拉伸变形的应力与变形76
5.2.2管材拉伸时的应力与变形79
5.2.3实现拉伸的基本条件91
5.3拉伸前的准备92
5.3.1夹头制作92
5.3.2退火94
5.3.3刮皮和去毛刺97
5.4拉伸的主要控制参数98
5.4.1毛料（坯）尺寸偏差的控制98
5.4.2线材加工率（延伸率）的确定（配模）98
5.4.3空拉圆管的变形量的确定（配模）100
5.4.4芯头拉伸管材变形量的确定（配模）103
5.4.5拉伸润滑108
第6章 锻造110
6.1锻造的特点及分类110
6.1.1锻造的特点110
6.1.2锻造的分类111
6.2锻造成形的金属流动及应力-应变114
6.2.1镦粗114
6.2.2拔长116
6.2.3冲孔120
6.2.4扩孔121
6.2.5弯曲123
6.2.6模锻123
6.3锻造的主要参数控制125
6.3.1锻造加热温度及范围的控制125
6.3.2加热方式的选择131
6.3.3自由锻造的主要参数选择134
6.3.4模锻的主要参数选择与控制137
6.3.5锻造过程中的摩擦与润滑条件选择148
第7章 冲压155
7.1冲压的特点及分类155
7.2冲压变形及受力分析158
7.2.1冲裁变形及受力分析158
7.2.2弯曲变形及受力分析161
7.2.3拉深变形及受力分析166
7.3冲压变形的主要工艺参数确定与控制170
7.3.1冲裁主要参数选择与控制170
7.3.2弯曲主要参数选择与控制175
7.3.3拉深主要参数选择与控制181
第8章 轧管194
8.1轧管的特点及分类194
8.1.1轧管的特点194
8.1.2冷轧管机的分类194
8.2管材轧制变形及受力195
8.2.1二辊式冷轧管的变形过程195
8.2.2二辊式冷轧管的应力-应变状态199
8.2.3三辊式冷轧管202
8.2.4冷轧管时的力及其计算202
8.3管材轧制的主要控制参数207
8.3.1管坯的准备与质量要求207
8.3.2轧管工艺的确定213
第9章 旋压217
9.1旋压的特点和分类217
9.1.1普通旋压217
9.1.2强力旋压218
9.2旋压变形及受力分析219
9.2.1变薄旋压219
9.2.2强力旋压219
9.3旋压变形的主要控制参数222
9.3.1坯料的准备222
9.3.2旋压工艺参数的控制222
第10章 其他加工方法226
10.1连续挤压226
10.1.1连续挤压的基本原理及特点226
10.1.2连续挤压的工艺流程及设备228
10.1.3连续挤压加工成形的关键技术控制229
10.2旋转锻造231
10.2.1旋锻的特点及工作原理231
10.2.2旋锻的基本分类及应用232
10.3层状金属复合材加工技术233
10.3.1热压复合233
10.3.2轧制复合234
10.3.3爆炸复合234
10.3.4液-固相轧制复合235
第二篇 有色金属材料的组织与性能控制239
第11章 有色金属特点及其组织性能控制方法239
11.1有色金属特点239
11.2有色金属组织性能的特点241
11.3有色金属的组织性能控制方法241
11.3.1有色金属的合金化241
11.3.2有色金属的热处理242
11.3.3表面处理243
第12章 铝与铝合金组织性能的特点及控制244
12.1铝及铝合金的基本性质244
12.1.1铝的物理性质244
12.1.2铝的化学性质245
12.1.3铝及铝合金的分类246
12.2铝及铝合金组织特点251
12.2.1铝合金的强化251
12.2.2铝合金的铸态组织253
12.2.3铝合金的热处理254
12.2.4铝合金中的析出物及其形态257
12.3铝及铝合金的性能及控制264
12.3.1变形铝合金的性能及控制264
12.3.2铸造铝合金的性能及控制284
12.4高强高韧铝合金开发287
12.4.1 7×××系高强高韧铝合金287
12.4.2铝锂合金的强韧性控制289
第13章 铜及铜合金组织性能的特点及控制291
13.1铜及铜合金性能及分类291
13.1.1物理性质291
13.1.2化学性质293
13.1.3金属学特征295
13.1.4铜及铜合金分类296
13.2黄铜的组织、性能与控制296
13.2.1铜锌合金组织297
13.2.2铜锌合金性能与控制299
13.3青铜的组织、性能与控制303
13.3.1锡青铜的组织、性能与控制304
13.3.2铝青铜的组织、性能与控制308
13.3.3铍青铜的组织、性能与控制311
13.4白铜的组织、性能与控制313
13.5新型铜合金开发316
13.5.1弥散强化型高导电铜合金316
13.5.2铜基形状记忆合金318
13.5.3球焊铜丝319
第14章 钛与钛合金组织性能的特点及控制321
14.1钛的基本特性321
14.1.1钛的化学性能321
14.1.2钛的物理性能322
14.1.3钛的力学性能323
14.2钛合金的分类及组织性能324
14.2.1钛合金的分类及牌号324
14.2.2钛合金中合金元素及组织性能326
14.3钛合金的组织性能及控制329
14.3.1 α型钛合金组织性能特点及性能控制329
14.3.2 α+β型钛合金组织性能特点及性能控制330
14.3.3β型钛合金组织性能特点及性能控制331
14.4钛铝金属间化合物336
14.4.1 γ钛铝化合物336
14.4.2有序斜方晶系钛铝化合物340
第15章 镁与镁合金组织性能的特点及控制344
15.1镁及镁合金的基本特性及分类344
15.1.1镁的基本性质344
15.1.2镁合金的特点345
15.1.3镁合金的分类346
15.1.4镁合金的牌号与化学成分347
15.2铸造镁合金的组织、性能及控制351
15.2.1 AZ系铸造镁合金的组织、性能及控制352
15.2.2 AM系铸造镁合金的组织、性能及控制354
15.2.3 AS系铸造镁合金的组织、性能及控制357
15.2.4 AE系铸造镁合金的组织、性能及控制360
15.3变形镁合金的组织、性能及控制362
15.3.1 AZ系变形镁合金的组织、性能及控制364
15.3.2 ZK系变形镁合金的组织、性能及控制369
第三篇 数值模拟技术在控制加工中的应用377
第16章 数值模拟技术及在控制加工中的意义377
16.1有限单元法数值模拟技术377
16.1.1有限单元法的基本思想377
16.1.2有限单元法求解的几个步骤及基本流程377
16.2金属塑性成形过程的数值模拟378
16.2.1金属塑性变形的基本理论379
16.2.2几种塑性有限元法380
16.3数值模拟在控制加工中的意义383
第17章 数值模拟在控制加工中的应用384
17.1轧制成形过程的数值模拟实例384
17.1.1蛇形轧制超厚板的数值模拟研究384
17.1.2平轧过程的数值模拟研究389
17.2挤压成形过程的数值模拟实例391
17.2.1 5种不同型线凹模挤压过程的数值模拟391
17.2.2挤压导流室设计对薄壁型材出口速度的影响394
17.2.3蝶形模挤压过程数值模拟研究403
17.2.4大型车辆铝型材挤压分流模的优化设计410
17.3连续挤压过程数值模拟实例420
17.4锻造变形过程的数值模拟实例427
17.4.1开式模锻的变形模拟427
17.4.2闭式模锻的变形模拟428
17.4.3火车车轮成形过程的数值模拟431
参考文献433