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第1章 概述1

1.1机床的分类1

1.2机床零件的特点1

1.3机床零件的热处理与材料特点2

1.4机床零件的热处理技术要求及表示方法2

1.4.1机床零件的热处理技术要求2

1.4.2机床零件的热处理技术要求表示方法5

1.5机床零件材料及热处理工艺的选择7

1.5.1机床零件材料的选择8

1.5.2机床零件热处理工艺的选择8

1.6机床零件常用钢材及其热处理工艺规范与应用举例10

1.7机床零件热处理工艺性16

1.7.1机床零件热处理工艺性的结构设计16

1.7.2机床零件技术条件的合理性18

1.7.3调整冷热加工工艺以减少热处理工艺复杂性20

第2章 机床零件常用热处理工艺25

2.1机床零件的退火与正火工艺25

2.1.1机床零件的退火工艺25

2.1.2机床零件的正火工艺27

2.2机床零件的调质工艺29

2.3机床零件的淬火和回火工艺32

2.3.1机床零件的淬火工艺32

2.3.2机床零件的回火工艺36

2.4机床热处理零件的喷丸与喷砂工艺39

2.5机床热处理零件的校正工艺40

2.6机床热处理零件的清洗工艺41

2.7机床热处理零件的防锈工艺42

2.8机床零件的气体渗碳工艺42

2.8.1机床零件的井式炉气体渗碳工艺42

2.8.2机床零件的密封箱式炉气体渗碳工艺44

2.9机床零件的气体碳氮共渗工艺45

2.10机床零件的渗氮工艺47

2.10.1机床零件的气体渗氮工艺47

2.10.2机床零件的离子渗氮工艺49

2.11机床零件的气体氮碳共渗工艺50

2.12机床零件的高频感应淬火工艺51

2.13机床零件的中频感应淬火工艺52

2.14机床零件的去应力时效工艺54

2.15 机床零件的冷处理工艺55

2.16机床零件的发蓝工艺56

2.17机床零件的磷化工艺58

第3章 机床导轨的热处理技术60

3.1机床导轨的服役条件、失效形式与性能要求60

3.2机床导轨材料与热处理61

3.3铸铁导轨的感应淬火技术64

3.3.1感应加热设备64

3.3.2感应淬火机床65

3.3.3感应器的设计66

3.3.4铸铁导轨的感应淬火工艺68

3.3.5铸铁导轨感应淬火的典型实例69

3.4铸铁导轨的接触电阻加热淬火技术72

3.5铸铁导轨的火焰淬火技术75

3.6镶钢导轨的热处理技术77

3.6.1镶钢导轨材料与热处理77

3.6.2镶钢导轨热处理的典型实例78

3.6.3直线滚动导轨的热处理技术84

第4章 机床主轴的热处理技术89

4.1机床主轴的服役条件、失效形式与性能要求89

4.2机床主轴材料与热处理90

4.2.1机床主轴材料与热处理的选择90

4.2.2机床主轴材料与热处理技术要求91

4.3机床主轴工艺流程93

4.4机床主轴的热处理94

4.5精密机床主轴的选材及热处理98

4.6机床主轴热处理的典型实例100

第5章 机床丝杠的热处理技术110

5.1机床丝杠的服役条件、失效形式及性能要求110

5.2机床丝杠材料的选择111

5.2.1丝杠材料及其要求111

5.2.2机床梯形丝杠材料的选择113

5.2.3机床滚珠丝杠材料的选择115

5.3机床梯形丝杠的热处理技术116

5.3.1普通梯形丝杠的热处理技术116

5.3.2精密梯形丝杠的热处理技术119

5.4机床滚珠丝杠的热处理技术131

5.4.1滚珠丝杠的种类、结构与工艺流程131

5.4.2滚珠丝杠的中频感应淬火技术132

5.4.3沿滚道感应加热浸液淬火技术140

5.4.4滚珠丝杠的整体淬火技术141

5.4.5滚珠丝杠螺母的热处理技术141

5.4.6特殊条件下工作的滚珠丝杠的热处理技术143

5.4.7高性能、精密机床滚珠丝杠的热处理技术145

5.5机床丝杠热处理的典型实例147

第6章 机床齿轮的热处理技术150

6.1机床齿轮的服役条件、失效形式及性能要求150

6.2机床齿轮材料与热处理150

6.2.1机床齿轮的分类及材料选用150

6.2.2机床齿轮材料和热处理技术要求152

6.3机床齿轮的渗碳153

6.4机床齿轮的碳氮共渗155

6.5机床齿轮的渗氮155

6.6齿轮的氮碳共渗159

6.7机床齿轮的火焰淬火161

6.8机床齿轮的感应淬火164

6.8.1感应淬火齿轮常用钢铁材料与用途165

6.8.2机床齿轮的感应淬火工艺165

6.8.3机床齿轮的高频感应淬火技术172

6.8.4机床齿轮的中频感应淬火技术173

6.8.5机床齿轮感应淬火的典型实例175

第7章 机床基础件的热处理技术178

7.1机床基础件的服役条件、失效形式及性能要求178

7.2机床基础件的材料与热处理178

7.2.1机床基础件材料的选择178

7.2.2机床铸件热处理工艺179

7.3机床基础件的热时效及实例180

7.4机床基础件的振动时效技术183

7.4.1普通振动时效技术183

7.4.2先进的频谱谐波振动时效技术184

7.4.3超声波时效技术184

7.5机床基础件的自然时效185

7.6机床基础件的淬火技术及实例185

7.6.1加工中心床鞍的淬火技术及实例185

7.6.2机床滑枕的淬火技术及实例187

第8章 机床其他零件的热处理技术190

8.1机床附件的热处理技术190

8.1.1机床分度头蜗杆的热处理技术190

8.1.2机床分度头主轴的热处理技术192

8.1.3机床心轴体的热处理技术193

8.1.4机床端齿盘的热处理技术195

8.1.5机床卡盘、卡爪及卡盘盘丝的热处理技术200

8.1.6大型机床顶尖的热处理技术202

8.1.7机床刀垫的热处理技术203

8.1.8车床弧形端面齿定位板的热处理技术204

8.2机床弹簧及弹簧夹头的热处理技术205

8.2.1机床弹簧的热处理技术205

8.2.2机床弹簧夹头与弹簧夹头套的热处理技术207

8.3机床离合器零件的热处理技术213

8.3.1机床离合器摩擦片的热处理技术213

8.3.2机床制动盘的热处理技术216

8.4机床液压件的热处理技术217

8.5机床蜗杆与蜗轮的热处理技术221

8.5.1机床蜗杆与蜗轮的服役条件、失效形式及性能要求221

8.5.2机床蜗杆与蜗轮的材料及热处理221

8.5.3机床蜗杆热处理的典型实例223

8.6机床花键轴的热处理技术225

8.6.1机床花键轴的服役条件、失效形式与性能要求225

8.6.2机床花键轴的材料与热处理225

8.6.3机床花键轴热处理的典型实例226

8.7大型数控机床铰轴的热处理技术228

第9章 先进的机床零件热处理装备与技术230

9.1先进的机床零件热处理装备230

9.1.1现代滚珠丝杠感应淬火机床230

9.1.2机床导轨专用淬火设备（包括数控设备）与应用231

9.2先进的机床零件热处理技术233

9.2.1数控机床镶钢导轨的激光热处理技术233

9.2.2数控机床电主轴的激光热处理技术234

9.2.3机床离合器外连接件、花键套、磁轭和齿环的激光热处理技术235

9.2.4先进的齿轮热处理技术237

9.2.5机床导轨的等离子淬火技术240

第10章 机床零件热处理缺陷与对策242

10.1机床导轨热处理缺陷与对策242

10.1.1铸铁导轨热处理缺陷与对策242

10.1.2镶钢导轨热处理缺陷与对策254

10.2机床主轴热处理缺陷与对策266

10.2.1机床主轴热处理畸变与对策266

10.2.2机床主轴淬火软带、硬度低与对策271

10.2.3机床主轴磨削裂纹与对策274

10.3机床丝杠热处理缺陷与对策275

10.3.1机床丝杠热处理畸变与对策276

10.3.2机床丝杠磨削裂纹与对策281

10.3.3机床丝杠淬火后尺寸稳定性差与对策285

10.4机床齿轮热处理畸变与对策285

10.5机床铸件热处理缺陷与对策289

10.6机床其他零件热处理缺陷与对策292

参考文献294