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第一章 常用资料1

一、常用数表1

（一）常用单位换算1

（二）常用数表及几何图形计算6

1．π的重要函数及π、25.4的近似分数6

2．常用几何图形计算公式7

3．圆周等分系数表14

4．圆弧长度计算表14

5．内圆弧与外圆弧计算15

6．V形槽宽度、角度计算16

7．燕尾与燕尾槽宽度计算16

8．内圆锥与外圆锥计算17

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18

（一）极限与配合18

1．术语和定义18

2．基本规定22

3．孔、轴的极限偏差与配合28

4．一般公差93

（二）形状和位置公差95

1．形状和位置公差符号95

2．形位公差的标注方法97

3．图样上注出公差值的规定106

4．公差值表106

5．形状和位置公差未注公差值110

（三）表面粗糙度112

1．评定表面粗糙度的参数112

2．表面粗糙度符号、代号及标注116

3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法122

4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例126

第二章 常用材料性能及应用128

一、钢128

（一）金属材料性能的名词术语128

（二）钢的分类130

（三）钢牌号表示方法132

1．牌号表示方法基本原则132

2．钢的名称及其符号133

3．钢牌号表示方法的举例134

（四）常用钢的品种和应用举例138

1．结构钢138

2．工具钢159

3．轴承钢167

二、铸铁169

（一）铸铁的分类169

（二）铸铁牌号表示方法170

1．铸铁名称、代号及牌号表示方法170

2．铸铁牌号表示方法举例171

（三）常用铸铁的品种、性能和用途171

1．灰铸铁171

2．球墨铸铁173

3．可锻铸铁174

4．蠕墨铸铁176

5．耐热铸铁177

6．高硅耐蚀铸铁179

7．耐磨铸铁180

8．抗磨白口铸铁180

三、非铁金属及其合金182

（一）非铁金属及其合金代号表示方法182

（二）铜及铜合金185

1．工业纯铜185

2．加工黄铜185

3．加工青铜187

4．铜及铜合金工艺性能189

（三）铸造铜合金的牌号和应用191

（四）常用铝及铝合金的牌号和应用192

（五）常用铸造铝合金的代号和应用194

四、粉末冶金材料的分类及应用194

五、常用工程塑料的性能和应用196

六、常用橡胶的特性和用途200

第三章 刀具和磨料磨具203

一、刀具203

（一）刀具切削部分材料203

1．对刀具切削部分材料性能的要求203

2．常用刀具材料203

（二）车刀203

1．刀具的切削角度及其作用203

2．刀具切削部分几何参数的选择203

3．车刀类型及规格尺寸215

（三）钻头262

1．麻花钻262

2．扩孔钻268

3．锪钻268

4．中心钻268

（四）铰刀273

1．铰刀的主要几何参数273

2．常用铰刀型式、标准代号及规格范围273

（五）铣刀281

1．铣刀切削部分的几何形状和角度的选择281

2．常用铣刀类型、规格范围及标准代号289

3．可转位铣刀298

（六）螺纹工具304

1．丝锥304

2．板牙311

（七）齿轮刀具314

1．盘形齿轮铣刀314

2．渐开线齿轮滚刀314

3．盘形剃齿刀316

4．直齿插齿刀316

二、普通磨料磨具317

1．磨料的品种、代号及其应用范围317

2．磨料粒度号及其选择319

3．磨具硬度代号320

4．磨具组织号及其适用范围320

5．结合剂的代号、性能及其适用范围321

6．磨具代号322

7．普通磨具的最高工作速度337

第四章 机械零件339

一、螺纹339

（一）普通螺纹339

1．普通螺纹基本牙型339

2．普通螺纹基本尺寸339

3．普通螺纹的优选系列339

4．普通螺纹的管路系列346

5．普通螺纹公差与配合347

6．标记方法及示例359

（二）梯形螺纹361

1．梯形螺纹牙型361

2．梯形螺纹直径与螺距系列表361

3．梯形螺纹基本尺寸361

4．梯形螺纹公差361

5．螺纹旋合长度376

6．梯形螺纹代号与标记378

（三）55°管螺纹379

1．55°密封管螺纹379

2．55°非密封管螺纹384

（四）60°密封管螺纹387

1．螺纹术语及代号388

2．螺纹牙型388

3．圆锥管螺纹的基本尺寸及公差389

4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差392

5．有效螺纹的长度393

6．倒角对基准平面理论位置的影响393

7．螺纹特征代号及标记示例394

（五）米制管螺纹395

1．一般密封米制管螺纹395

2．非密封米制管螺纹398

（六）英制惠氏螺纹398

1．牙型398

2．英制惠氏螺纹的标准系列398

3．基本尺寸399

二、齿轮401

（一）渐开线圆柱齿轮401

1．基本齿廓及代号401

2．圆柱齿轮的几何尺寸计算403

3．精度等级及其选择406

4．齿坯公差407

（二）齿条411

1．齿条的几何尺寸计算411

2．齿条精度411

（三）锥齿轮413

1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数413

2．模数413

3．直齿锥齿轮几何尺寸计算414

4．锥齿轮精度416

5．齿坯要求418

（四）圆柱蜗杆和蜗轮419

1．圆柱蜗杆的基本齿廓419

2．圆柱蜗杆的主要参数421

3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算422

4．圆柱蜗杆、蜗轮精度424

5．齿坯要求427

三、常用零件结构要素428

（一）中心孔428

（二）各类槽431

1．退刀槽431

2．砂轮越程槽432

（三）零件倒圆与倒角434

（四）球面半径435

（五）螺纹零件436

1．紧固件外螺纹零件的末端436

2．普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438

3．普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441

4．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度443

5．梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸446

6．米制锥螺纹的结构要素447

7．圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449

第五章 机械加工工艺过程的制订及典型零件实例452

一、机械加工工艺过程的制订452

（一）机械加工工艺过程的组成452

（二）工艺过程制订中应考虑的主要问题452

1．定位基准选择452

2．零件表面加工方法的选择453

3．加工顺序的安排456

（三）工序制定459

1．工序基准的选择459

2．确定工序尺寸的方法459

3．加工余量的确定460

4．机床的选择461

5．工艺装备的选择461

6．切削用量的选择461

7．时间定额的组成462

（四）影响加工精度的因素及改善措施462

1．影响尺寸精度的因素及改善措施462

2．影响形状精度的因素及改善措施462

3．影响位置精度的因素及改善措施462

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468

1．各种加工方法能达到的表面粗糙度468

2．影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施471

3．影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施471

二、典型零件机械加工工艺过程实例473

（一）定位销轴473

1．零件图样分析473

2．定位销轴机械加工工艺过程卡473

3．工艺分析474

（二）连杆螺钉475

1．零件图样分析475

2．连杆螺钉机械加工工艺过程卡477

3．工艺分析478

（三）单拐曲轴480

1．零件图样分析480

2．单拐曲轴机械加工工艺过程卡482

3．工艺分析484

（四）密封件定位套486

1．零件图样分析486

2．密封件定位套机械加工工艺过程卡486

3．工艺分析488

4．φ165-0.10 -0.15mm、φ180-0.10 -0.15mm中心线对φ130+0.045 +0.015mm基准孔中心线的同轴度误差的检测方法489

（五）车床尾座套筒490

1．零件图样分析490

2．车床尾座套筒机械加工工艺过程卡490

3．工艺分析493

（六）圆柱齿轮494

1．零件图样分析495

2．圆柱齿轮机械加工工艺过程卡495

3．工艺分析496

（七）丝杠496

1．零件图样分析496

2．丝杠机械加工工艺过程卡498

3．工艺分析499

（八）小型蜗轮减速器箱体499

1．零件图样分析499

2．小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡499

3．工艺分析499

（九）轴承座502

1．零件图样分析503

2．轴承座机械加工工艺过程卡503

3．工艺分析504

（十）连杆504

1．零件图样分析504

2．连杆机械加工工艺过程卡511

3．工艺分析511

第六章 车削加工513

一、车刀的磨损和刃磨513

1．刀具磨损的形式513

2．车刀磨钝标准及耐用度514

3．车刀的手工刃磨515

二、中心孔的加工与修研518

1．中心孔的加工及质量分析518

2．中心孔的修研520

三、车削圆锥面521

1．锥体各部分尺寸的计算公式521

2．车削圆锥面方法522

3．车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度523

4．车削圆锥面时尺寸的控制方法524

5．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法524

四、车削偏心工件526

1．车削偏心工件的装夹方法526

2．车削曲轴的装夹方法528

3．用专用夹具车削偏心工件529

4．测量偏心距的方法529

五、车削成形面532

1．成形面车削方法532

2．常用成形刀（样板刀）类型及应用534

六、车削球面537

七、车削表面的滚压加工539

1．滚压加工常用工具及其应用539

2．滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用541

3．滚轮滚压的加工方法542

4．滚压质量分析542

5．滚花545

八、车削薄壁工件547

1．工件的装夹方法547

2．刀具几何角度的选择549

3．精车薄壁工件的切削用量549

九、冷绕弹簧550

1．卧式车床可绕制弹簧的种类550

2．绕制圆柱形螺旋压缩弹簧550

3．绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧552

4．绕制圆锥形螺旋压缩弹簧552

5．绕制橄缆形弹簧553

第七章 螺纹加工554

一、车螺纹554

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求554

2．车螺纹的刀尖宽度尺寸554

3．车螺纹时交换齿轮计算554

4．螺纹车刀的安装562

5．螺纹车削进刀方式562

6．常用螺纹车刀的特点及应用562

7．车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法572

二、旋风铣削螺纹574

1．旋风铣削螺纹方式及适用范围574

2．旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576

3．旋风铣削螺纹常用切削用量577

三、用板牙和丝锥切削螺纹577

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具577

2．攻螺纹前底孔尺寸的计算578

3．套螺纹前圆杆直径尺寸表581

第八章 铣削加工583

一、分度头及分度方法583

1．分度头传动系统及分度头定数583

2．分度方法及计算584

二、铣削离合器588

1．齿式离合器的种类及特点588

2．矩形齿离合器的铣削590

3．尖齿（正三角形）离合器铣削592

4．梯形收缩齿离合器铣削592

5．锯齿形离合器铣削593

6．梯形等高齿离合器铣削596

7．螺旋齿离合器铣削597

三、铣削凸轮598

1．凸轮传动的三要素599

2．等速圆盘凸轮的铣削600

3．等速圆柱凸轮的铣削601

四、铣削球面602

五、铣削工具齿槽604

1．对前角γo=0°的铣刀开齿604

2．对前角γo＞0°的铣刀开齿606

3．圆柱螺旋齿铣刀的铣削608

4．麻花钻头的铣削609

5．端面齿的铣削610

6．锥面齿的铣削611

7．铰刀的开齿611

六、铣削花键轴613

1．用单刀铣削矩形齿花键轴614

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴617

七、铣削滚子链链轮617

1．直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式618

2．直线端面齿形滚子链链轮铣削方法619

3．滚子链链轮的测量622

4．链轮工作图标注要求623

第九章 齿轮加工624

一、成形法铣削齿轮624

1．铣直齿圆柱齿轮624

2．铣削直齿条、斜齿条625

3．铣斜齿圆柱齿轮629

4．铣直齿锥齿轮631

二、飞刀展成铣蜗轮632

1．铣削方法633

2．交换齿轮计算633

3．铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置633

4．飞刀部分尺寸计算公式表634

三、滚齿638

1．滚齿机传动系统（以Y38为例）638

2．常用滚齿机连接尺寸638

3．常用滚齿夹具及齿轮的安装641

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求642

5．滚刀精度的选用643

6．滚齿加工工艺参数的选择643

7．滚齿加工的调整644

8．滚铣大质数齿轮650

9．滚齿加工质量分析658

第十章 镗削加工664

一、镗刀664

1．单刃镗刀664

2．整体式双刃镗刀块666

3．复合镗刀的型式及应用669

4．镗床用攻螺纹夹头671

二、卧式镗床加工671

1．卧式镗床的加工精度671

2．卧式镗床基本定位方法671

3．导向装置布置的型式与特点676

4．工件定位基准及定位方法677

5．镗削基本类型及加工精度分析679

6．基本镗削方式684

7．卧式镗床常用测量方法及精度699

8．卧式镗床加工质量分析701

三、镗孔坐标尺寸的计算703

第十一章 刨、插削加工707

一、刨削707

1．刨削加工方法707

2．刨刀类型及切削角度的选择711

3．刨削常用装夹方法715

4．刨削工具719

5．槽类工件的刨削与切断720

6．镶条的刨削723

7．精刨724

8．常用刨削用量727

9．刨削质量分析728

二、插削734

1．常用插削方式和加工方法734

2．插刀734

第十二章 磨削加工741

一、磨削加工基础741

1．砂轮安装与修整741

2．常用切削液的名称及性能746

二、外圆磨削748

1．工件的装夹748

2．砂轮的选择751

3．外圆磨削砂轮速度753

4．外圆磨削余量的合理选择753

5．外圆磨削质量分析753

三、内圆磨削756

1．工件的装夹756

2．内圆磨削砂轮的选择及安装759

3．内圆磨削砂轮速度选择764

4．内圆磨削余量的合理选择764

5．内圆磨削质量分析766

四、圆锥面磨削766

1．圆锥面的磨削方法766

2．圆锥面的精度检验770

3．圆锥面磨削质量分析771

五、平面磨削773

1．平面磨削形式及特点773

2．平面磨削常用方法775

3．工件的装夹方法780

4．平面磨削砂轮的选择784

5．平面磨削砂轮速度的选择785

6．平面磨削余量的合理选择785

7．平面磨削质量分析786

六、成形磨削787

1．成形磨削的几种方法787

2．成形砂轮的修整788

第十三章 钳工加工794

一、钻孔794

1．钻头磨钝标准及耐用度794

2．标准麻花钻的刃磨方法及修磨794

3．几种典型钻头举例797

4．工件的装夹方法800

5．钻孔方法809

6．麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法813

二、扩孔816

1．扩孔方法816

2．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法817

三、锪孔818

1．锪钻818

2．锪孔中常见问题产生原因和解决方法820

四、铰孔820

1．铰刀磨钝标准及耐用度821

2．铰孔方法821

3．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法827

五、刮削831

1．常见刮削的应用及刮削面种类831

2．刮削工具831

3．刮削余量842

4．刮削精度要求842

5．刮削方法843

6．刮削面的质量分析849

六、研磨849

1．研磨的分类及适用范围850

2．研磨剂850

3．研具855

4．研磨方法860

5．研磨的质量分析867

第十四章 机械零件常规检测869

一、螺纹的检测869

1．螺纹单项测量方法及测量误差869

2．三针测量方法870

3．单针测量方法876

4．综合测量方法876

二、齿轮检测877

1．公法线长度的测量877

2．分度圆弦齿厚的测量894

3．固定弦齿厚的测量897

4．齿厚上偏差及公差898

三、形位误差的检测906

1．形位误差的检测原则906

2．直线度误差的常用测量方法908

3．平面度误差的常用测量方法909

4．圆度误差的常用测量方法909

5．轮廓度误差的常用测量方法911

6．定向误差的常用测量方法912

7．定位误差的常用测量方法916

8．跳动量的常用测量方法918

四、表面粗糙度的检测920

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用920

2．表面粗糙度标准器具921